⑴ 如何處理磨床震動問題
在做精密模具研磨加工時，最頭疼的可能就是磨床的振動。因為機床的振動直接影響到模具加工的效果，象有波紋啊，表面光潔度啊，如果是精密成型研磨，做插件連接器類模具，切溝槽等，那機器振動根本就無法修整好砂輪，因為有時砂輪要求修整到0.1-0.13mm厚度，砂輪幾盡透明了，磨床如果稍有震動等不穩定因素，砂輪就爆掉了。那麼遇到平面磨床的振動，我們該如何應對與防止呢？
其一，首先檢查地平，常說大樓穩不穩要看根基下得好不好？機床也一樣，地腳螺絲水平如果沒調好，就會引起機床的共振。因為有時加工場地地面平整度不是很好，所以要通過調節水平螺絲來讓機床達到一個不平的高度，首先我們要檢查地腳每個螺絲是否落實到位到地腳墊里。用水平儀打下前後，左右是否水平了，OK鎖緊螺絲。
其二，如果進行了上述的動作，震動仍未消除，我們應檢查是否由於地面地板太空虛所至，如果地面是水磨石或者鋪的地板塊就相對結實，如果是水泥地平，地面就很虛會引起共振，碰到這種情況如何處理呢？不要著急，去橡膠五金店買幾塊黑色橡皮膠墊，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地腳墊尺寸稍大點就行，松開地腳螺絲，把橡皮膠墊墊在水平地腳墊下面，就可以起到很大的減震功能了。
其三，如果經過了上述的動作，震動仍未消除，我們就要檢查磨床砂嘩和砂輪固定法蘭的問題。首先是砂輪，由於市面上的砂輪質量參差不齊，砂輪影響震動的因素一般有兩個：一是砂輪的粒度不均勻，旋轉起來就重心不穩造成震動；二是內孔不標准偏大，比如我們磨床法蘭孔徑要求是31.75，而砂輪如果是32的，裝上去就會上下跳動引起震動，所以我們在購買砂輪時一定要問清規格，砂輪我建議各位還是買好一點，一來差的砂輪影響加工效果；二來加工磨削過程中易裂易爆發生危險；三來差的砂輪平衡效果不好會嚴重影響磨床主軸的壽命。再就是砂輪固定法蘭，提起法蘭，大家都會想到要效平衡，其實小精密手搖磨床的法蘭是不用效衡的，前題是你使用的一定要是進口的精密法蘭，一般新法蘭買回來，上面有三個小的平衡塊，你把把他拆掉，法蘭直接裝上砂輪，然後修一刀，砂輪就自然平衡了，多買幾個法蘭，裝上不同規格的砂輪，這樣下次用就省事節約時間，提高效率。回到原題，如果發生震動，可能是上述原因，換個砂輪試試，或者你法蘭沒有經過效平衡就把平衡塊裝上去了，那就拆掉平衡塊裝上去，不行就換個新法蘭試試，一般問題就解決了。
⑵ 如何用小型電動機製作振動器
在軸上套一個偏心輪就行。
氣動振動器的製造材料很多，有碳鋼、鑄鐵、鋁合金、青銅、不銹鋼及擠壓鋁等。對於特殊環境下的應用，如制葯工業等，殼體可以由鋁、不銹鋼製成。其振動頻率及振動力度可藉調整壓縮空氣的流量以及氣壓來精確控制（無級調整）。其主要優點及用途例如：
1.只需壓縮空氣作為動力源,耗氣量小,既安全又節能.是在冷凍或高溫環境中使用的理想裝置,適用於潮濕、乾燥多灰或易爆的環境。
2. 體積小、故障少，安裝及維護簡易。
3. 停止或起動迅速，適用於手動或自動系統。
4. 振動力、振動頻率及振幅，可於運動中隨意調整。
5. 應用范圍廣，適用於零件或結構件的疲勞試驗；料斗的抖動、壓實；線性和碗式加料器，篩子和濾網；振動台及拌和設備。
6.大部分型號的氣動振動器的使用壽命相對較低。
⑶ 數控機床振動怎麼調整
數控機床振動原因有很多，針對不同的因素，調整方法也不同，例如：
人的因素：
提高業務水平，豐富實踐經驗，加強責任心，提高設備維護水平，正確使用和保養數控機床設備，保證良好的潤滑和正常運行。
機器的因素
（1）提高數控機床自身的抗振性：可以從改善數控機床剛性，提高數控機床零件加工和裝配質量方面合理保養數控機床，使其處於最佳工作狀態。
（2）合理提高系統剛度：車削細長軸(L/D>12)採用彈性頂尖及輔助支承(中心架或跟刀架)來提高工件抗振性能的同時，用冷卻液冷卻以減小工件的熱膨脹變形，減小刀具懸伸長度；刀具高速自振時，宜提高轉速和切削速度，以提高切削溫度，消除刀具後刀面摩擦力下降特性和由此引起的自振，但切削速度不宜高於1．33m/s（80m/min）；對數控機床主軸系統，要適當減小軸承間隙，滾動軸承應施加適當的預應力以增加接觸剛度，提高數控機床的抗振性能；合理安捧刀具和工件的相對位景。
材料的因素
提高毛坯材料的質量：要求上道工序的毛坯內部質量好，避免氣孔、砂眼、疏鬆等缺陷，同時外觀形狀規則、均勻，可以減小工件在切削加工過程中的振動。
方法的因素
（1）工件要正確裝夾
工件夾緊時，夾緊點要選在工件剛性好，且變形小的部位，以減小接觸變形，並且距工件承受切削力的位置越近越好，以減小工件受到力矩作用引起變形而產生振動。
（2）合理選擇刀具的材料
加工脆性材料可選用鎢鈷類硬質合金刀具，加工塑性材料可選用鎢鈷鈦類硬質合金刀具。如鎢鈷類YG8和鎢鈷鈦類YT5，抗振性強，分別適用於鑄鐵、有色金屬和鋼件的粗加工；而YG3和YT15則適用於精加工。
（3）合理選擇刀具的幾何角度
刀具在切削過程中，對產生振動影響最大的幾何角度是主偏角和前角。選擇刀具的幾何角度時，一般注意以下幾個方面：
工件系統剛性較弱時，應採用較大的主偏角，在75～90時，可有效減小徑向切削分力。
適當增大前角，使切削刃光滑銳利，降低表面粗糙度值，減小切削和刀具前面的摩擦力，可同時抑制和排除切削瘤產生，降低徑向切削分力。
盡量不採用負前角，盡量選用較小的刀尖圓弧半徑。
合理選用切削用量。
⑷ 振動電機啊各種調速成方法特點都有哪些
一、變極對數調速方法
這種調速方法是用改變定子繞組的接線方式來改變籠型電動機定子極對數p達到調速目的，特點如下：
特點如下：(1)具有較硬的機械特性，穩定性良好; (2)無轉差損耗，效率高;(3)接線簡單、控制方便、價格低;(4)有級調速，級差較大，不能獲得平滑調速;(5)可以與調壓調速、電磁轉差離合器配合使用，獲得較高效率的平滑調速特
本方法適用於不需要無級調速的生產機械，如金屬切削機床、升降機、起重設備、風機、水泵等。
二、變頻調速方法
變頻調速是改變電動機定子電源的頻率f，從而改變其同步轉速的調速方法。變頻調速系統主要設備是提供變頻電源的變頻器，變頻器可分成交流-直流-交流變頻器和交流-交流變頻器兩大類，目前國內大都使用交-直-交變頻器。其特點：
其特點：(1)效率高，調速過程中沒有附加損耗;(2)應用范圍廣，可用於籠型非同步電動機;(3) 調速范圍大，特性硬，精度高;(4) 技術復雜，造價高，維護檢修困難。
本方法適用於要求精度高、調速性能較好場合。
三、串級調速方法
串級調速是指繞線式電動機轉子迴路中串入可調節的附加電勢來改變電動機的轉差率s達到調速的目的。串級調速可分為電機串級調速、機械串級調速及晶閘管串級調速形式。一般多採用晶閘管串級調速，其特點為：(1)可將調速過程中的轉差損耗回饋到電網或生產機械上，效率較高;(2)裝置容量與調速范圍成正比，投資省，適用於調速范圍在額定轉速70%-90%的生產機械上;(3)調速裝置故障時可以切換至全速運行，避免停產;(4)晶閘管串級調速功率因數偏低，諧波影響較大。
本方法適合於風機、水泵及軋鋼機、礦井提升機、擠壓機上使用。
四、繞線式電動機轉子串電阻調速方法
繞線式非同步電動機轉子串入附加電阻，使電動機的轉差率s加大，電動機在較低的轉速下運行。串入的電阻越大，電動機的轉速越低。此方法設備簡單，控制方便，但轉差功率以發熱的形式消耗在電阻上。屬有級調速，機械特性較軟。
五、定子調壓調速方法
當改變電動機的定子電壓時，可以獲得不同轉速。由於電動機的轉矩與電壓平方成正比，因此最大轉矩下降很多，其調速范圍較小，使一般籠型電動機難以應用。應採用轉子電阻值大的籠型電動機，如專供調壓調速用的力矩電動機，或者在繞線式電動機上串聯頻敏電阻。為了擴大穩定運行范圍，當調速在2：1以上的場合應採用反饋控制以達到自動調節轉速目的。
調壓調速的主要裝置是一個能提供電壓變化的電源，目前常用的調壓方式有串聯飽和電抗器、自耦變壓器以及晶閘管調壓等幾種。晶閘管調壓方式為最佳。
調壓調速的特點：(1)調壓調速線路簡單，易實現自動控制;(2)調壓過程中轉差功率以發熱形式消耗在轉子電阻中，效率較低。
調壓調速一般適用於100KW以下的生產機械。
六、電磁調速電動機調速方法
電磁調速電動機由籠型電動機、電磁轉差離合器和直流勵磁電源(控制器)三部分組成。直流勵磁電源功率較小，通常由單相半波或全波晶閘管整流器組成，改變晶閘管的導通角，可以改變勵磁電流的大小。電磁調速電動機的調速特點：(1)裝置結構及控制線路簡單、運行可靠、維修方便;(2)調速平滑、無級調速;(3)對電網無諧影響;(4)速度失大、效率低。
本方法適用於中、小功率，要求平滑動、短時低速運行的生產機械。
七、液力耦合器調速方法 ：
液力耦合器是一種液力傳動裝置，一般由泵輪和渦輪組成，它們統稱工作輪，放在密封殼體中。殼中充入一定量的工作液體，當泵輪在原動機帶動下旋轉時，處於其中的液體受葉片推動而旋轉，在離心力作用下沿著泵輪外環進入渦輪時，就在同一轉向上給渦輪葉片以推力，使其帶動生產機械運轉。液力耦合器的動力轉輸能力與殼內相對充液量的大小是一致的。在工作過程中，改變充液率就可以改變耦合器的渦輪轉速，作到無級調速。本方法適用於風機、水泵的調速。
其特點為：(1)功率適應范圍大，可滿足從幾十千瓦至數千千瓦不同功率的需要;(2)結構簡單，工作可靠，使用及維修方便，且造價低;(3)尺寸小，能容大;(4)控制調節方便，容易實現自動控制。
⑸ 高頻振動器的使用方法
高頻振動電機，依靠調頻電源將電機頻率調製成高速旋轉並帶動偏心輪做圓周運動，從而產生振動，並通過滾道將振動傳給端蓋乃至機殼。該振動器使用壽命長，效率高，振幅大，激振力強，無失振現象，結構緊湊，使用方便，易損件少，便於維修。可廣泛用於混凝土的搗實施工和其它需要振源的場合。
1．該高頻振動器激振頻率高（180HZ/S）、激振力大（12KN）、振幅小（1.3mm）、輻射范圍大
（1.5m），砼流動性、可塑性增加，構件密實度提高，成型快，質量可大幅度提高。每分鍾可達到9800轉的高速運轉。
2．減少模板損耗。由於振頻高，振幅小，在鋼模板形變上消耗的能量少，延長模板的使用壽命。
3．使用方便。由於體積小，重量輕（僅23公斤/台），並且採用快速裝卡結構，在模板上固定僅需緊固一個螺絲即可使用。裝卸一台只需30秒種，比使用普通外部式振動器節省安裝輔助時間75%，節省人力75%。
4．使用壽命是普通振動器的四倍以上。由於ZKF型振動器振動效率極高，每次振動時間只需30～40秒鍾即可停機，故極大地提高了振動器的使用壽命，減少了維修費用，降低了施工成本。
5.由於激振力強，對於較高的橋柱施工也可以一次成型。
6.是國內最早的高頻快裝型振動器，經過近十年的不斷技術改進，技術非常成熟。
7.產品質量可靠過硬，壽命長，並且採用快裝結構，能顯著的加快制梁速度。
8.使施工質量有非常顯著的提高，得到了許多項目部、監理部的認可和贊揚。
⑹ 型腔銑機床有抖動程序怎麼改
您好我的回答是 解決辦法
當振動不嚴重時，用調整切削參數的方法，一般的調整方法如下：
【只對切削振動不嚴重的刀具可能有效】降低刀具或者工件的回轉速度減小切深並提高銑刀的走刀量內螺紋的車削產生振動，可將完成螺紋車削的進刀步驟減少1至2刀。
當振動嚴重時，主要從四個方面考慮減振:降低切削力應對系統剛性差提高刀具系統的剛性刀具減振
⑺ 數控車床伺服系統振盪的原因及處理方法是什麼
數控機床的振盪故障通常發生在機械部分和進給伺服系統。產生故障的原因有很多方面，陳了機械方面存在不可消除的傳動間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統的有關參數的影響也是重要的一方面。伺服系統有交流和直流之分，下面我們來說說直流伺服系統因參數影響引起的振盪。
大部分數控機床採用的是全閉環方式， 經過試驗與分析，引起伺服系統振動的原因大致有四種情況：1）位置環不良又引起輸出電壓不穩；2）速度環不良引起的振動；3）伺服系統可調定位器太大引起電壓輸出失真；4）傳動機械裝如絲杠間隙太大。這些控制環的輸出參數失真或機械傳動裝置間隙太大都是引起振動的主要因素。它們都可以通過伺服控制系統進行參數優化。
如何處理伺服控制系統振盪問題？
1、有些數控伺服系統採用的是半閉環裝置，而全閉環伺服系統必須是在其局部半閉環系統不發生振盪的前提下進行參數調整，所以兩者大同小異，本文只討論全閉環情況下的參數優化方法。
2、在伺服系統中有參考的標准值，例如FANUC0-C系列為3000，西門子3系統為1666，出現振盪可適當降低增益，但不能降太多，因為要保證系統的穩態誤差。
3、負載慣量比一般設置在發生振動時所示參數的70%左右，如不能消除故障，不宜繼續降低該參數值。
4、比例微積分器是一個多功能控制器，它不僅能有效地對電流電壓信號進行比例增益，同時可調節輸出信號滯後成超前的問題，振盪故障有時因輸出電流電壓發生滯後成超前情況而產生，這時可通過PID來調節輸出電流電壓相位。
5、以上討論的是有關低頻振盪時參數優化方法，而有時數控系統會因機械上某些振盪原因產生反饋信號中含有高頻諧波，這使輸出轉矩里不恆定，從而產生振動。對於這種高頻振盪情況，可在速度環上加入一階低通濾波環節，即為轉矩濾波器。
速度指令與速度反饋信號經速度控制器轉化為轉矩信號，轉矩信號通過一階濾波環節將高頻成分截止，從而得到有效的轉矩控制信號。通過調節參數可將機械產生的100Hz以上的頻率截止，從而達到消除高頻振盪的效果。
所以利用雙位反饋可使系統在全閉環和半閉環兩種方式下進行，從而大大提高了系統的調節范圍，也增加了系統的調節參數。
雙位反饋功能是一種比較靈活的誤差修正方式，在系統調試過程中能夠很好的參數優化和保證系統的穩定性。具體的操作根據每台數控機床的不同，在設置時需要進行差別處理。
⑻ 直接在機床上怎麼調動平衡
時間是不確定的，當然，如果能達到24小時那無論如何都算是平衡了。確定是不是平衡，要用測溫槍測量相關點的溫度，在半小時內不再上升，基本可以確定為平衡了。
⑼ 數控機床震動的原因及控制方法
1：機床振動，因你是簡式數控，傳動箱相對復雜，齒輪傳遞較多，且主軸軸承精度肯定不如數控機床，故高速切削有振動；
2：另，如果不是標準的軸類零件，夾具配重很關鍵，如果不能保證主軸（夾具）的動平衡，再好的機床也會有振動
3：機床在快速移動時震動或沖 擊,原因是伺服電機內的檢測接觸不良
4：機床以低速運行時，機床工作台是蠕動著向前運動；機床要以高速運行時，就出現震動。
5：除了我們上面討論過這些引起振動的原因外，還可能是系統本身的參數引起的振盪。眾所周知；一個閉環系統也可能由於參數設定不好，而引起系統振盪，但最佳的消除這個振盪方法就是減少它的放大倍數，在FANUC的系統中調節RV1，逆時鍾方向轉動，這時可以看出立即會明顯變好，但由於RV1調節電位器的范圍比較小，有時調不過來，只能改變短路棒，也就是切除反饋電阻值，降低整個調節器的放大倍數。
解決辦法：
機床爬行和振動問題是屬於速度的問題。既然是速度的問題就要去找速度環，我們知道機床的速度的整個調節過程是由速度調節器來完成的。特別應該著重指出，速度調節器的時間常數，也就是速度調節器積分時間常數是以毫秒計的，因此，整個機床的伺服運動是一個過渡過程，是一個調節過程。 凡是與速度有關的問題，只能去查找速度調節器。因此，機床振動問題也要去查找速度調節器。可以從以下這些地方去查找速度調節器故障：一個是給定信號，一個是反饋信號，再一個就是速度調節器的本身。 第一個是由位置偏差計數器出來經D／A轉換給速度調節器送來的模擬是VCMD，這個信號是否有振動分量，可以通過伺服板上的插腳（FANUC6系統的伺服板是X18腳）來看一看它是否在那裡振動。如果它就是有一個周期的振動信號，那毫無疑問機床振動是正確的，速度調節器這一部分沒有問題，而是前級有問題，向D／A轉換器或偏差計數器去查找問題。如果我們測量結果沒有任何振動的周期性的波形。那麼問題肯定出在其他兩個部分。 我們可以去觀察測速發電機的波形，由於機床在振動，說明機床的速度在激烈的振盪中，當然測速發電機反饋回來的波形一定也是動盪不已的。但是我們可以看到，測速發電機反饋的波形中是否出現規律的大起大落，十分混亂現象。這時，我們最好能測一下機床的振動頻率與電機旋轉的速度是否存在一個准確的比率關系，譬如振動的頻率是電機轉速的四倍頻率。這時我們就要考慮電機或測速發電機有故障的問題。 因為振動頻率與電機轉速成一定比率，首先就要檢查一下電動機是否有故障，檢查它的碳刷，整流子表面狀況，以及機械振動的情況，並要檢查滾珠軸承的潤滑的情況，整個這個檢查，可不必全部拆卸下來，可通過視察官進行觀察就可以了，軸承可以用耳去聽聲音來檢查。如果沒有什麼問題，就要檢查測速發電機。測速發電機一般是直流的。 測速發電機就是一台小型的永磁式直流發電機，它的輸出電壓應正比於轉速，也就是輸出電壓與轉速是線性關系。只要轉速一定，它的輸出電壓波形應當是一條直線，但由於齒槽的影響及整流子換向的影響，在這直線上附著一個微小的交變數。為此，測速反饋電路上都加了濾波電路，這個濾波電路就是削弱這個附在電壓上的交流分量。 測速發電機中常常出現的一個毛病就是炭刷磨下來的炭粉積存在換向片之間的槽內，造成測速發電機片間短路，一旦出現這樣的問題就避免不了這個振動的問題。 這是因為這個被短路的元件一會在上面支路，一會在下面支路，一會正好處於換向狀態，這3種情況就會出現3種不同的測速反饋的電壓。在上面支路時，上面支路由於少了一個元件，電壓必然要小，而當它這個元件又轉到了下面支路時，下面的電壓也小，這時不論在上面支路，還是在下面支路中，都必然使這兩條支路的端電壓下降，且有一個平衡電流流過這兩條並聯的支路，又造成一定的電壓降。當這個元件處於換向，正好它也處於短路，這時上下兩個支路沒有短路元件，電壓得以恢復，且也無環流。這樣，與正常測速發電機狀態一樣。為此，三種不同情況下電壓做了一個周期地變化，這個電壓反饋到調節器上時，勢必引起調節器的輸出也做出相應地，周期地變化。這是僅僅說了一個元件被短路。特別嚴重時有一遍換向片全部被碳粉給填平了，全部短路，這樣就會更為嚴重的電壓波動。 反饋信號與給定信號對於調節器來說是完全相同的。所以，出現了反饋信號的波動，必然引起速度調節器的反方向調節，這樣就引起機床的振動。 這種情況發生時，非常容易處理，只要把電機後蓋拆下，就露出測速發電機的整流子。這時不必做任何拆卸，只要用尖銳的勾子，小心地把每個槽子勾一下，然後用細砂紙光一下勾起的毛刺，把整流片表面再用無水酒精擦一下，再放上炭刷就可以了。這里特別要注意的是用尖銳的勾子去勾換向片間槽口時，別碰到繞組，因為繞組線很細，一旦碰破就無法修復，只有重新更換繞組。再一個千萬不要用含水酒精去擦，這樣弄完了絕緣電阻下降無法進行烘乾，這樣就會拖延修理期限。
採用這些方法後，還做不到完全消除振動，甚至是無效的，就要考慮對速度調節器板更換或換下後徹底檢查各處波形。
請樓主看此貼板凳一樓：
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⑽ 切割機抖動大怎麼處理
先要查明原因，辨別其是強迫振動和自激振動。
強迫振動是由於工藝系統外界周期性干擾力的作用而引起的振動。引起機床強迫振動的振源又分為機內和機床外部振源兩大類。
自激振動機械加工過程中，在沒有周期性外力作用下，由系統內部激發反饋產生的周期性振動，稱為自激振動，簡稱顫振。
強迫振動的主要特徵：強迫振動通常只要干擾力存在，強迫振動就不會被衰減。強迫振動的頻率等於干擾力的頻率，在干擾頻率不變的情況下，干擾力的干擾力的幅值越大，強迫振動的幅值將隨之增大。
消除和減弱的方法：
1.消除或減弱產生振動的條件：
1）針對強迫振動，可以減小機內外干擾力，使機床高速旋轉的零件保持平衡，調整振動源頻率，通過改變電機轉速火傳動比，使激振力的頻率遠離機床加工薄弱環節的固有頻率，以免共振。
採取隔振措施，主動隔振阻止機內振源通過基地外傳，或者採用被動隔，，阻止機外干擾力通過地基傳給機床。
2）對於自激振動，我們可以通過減少減小重疊系數，減小切削剛度，增加切消阻力，調整振動系統小剛度主軸的位置等來控制自激振動的條件。
2.提高工藝系統的剛度，增大工藝系統的阻力。採用消振裝置（動力式減振器，摩擦式減振器，沖擊式減振器）
合理控制機床加床的振動，幫助減少工件表面振痕，提高加工質量。