法國科瑪機床顯示燈測怎麼操作

① 機床指示燈顏色代表什麼

黃色機床正常待機，綠色機床正常運行，紅色機床急停。

三色燈又稱作三色塔燈，是用在數控機床上的警示燈具的一種。他最初是從外國傳過來的，他的作用便是在機床工作的時候一個預警警示的結果。這種LED燈在機床上也是普遍的運用。

三色燈並不是指只能做三種顏色，他只是指三種對人視覺十分奪目的紅黃綠或許是藍這三種是最多見的。三色燈做太高的層數也是不可的，最好是做到五層就夠了。

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報警指示燈顯示故障

現代數控機床的CNC系統內部，除了上述的自診斷功能和狀態顯示等「軟體」報警外，還有許多「硬體」報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅動和輸入/輸出等裝置上，根據這些報警燈的指示可判斷故障的原因。

利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板，是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法，常用於CNC系統的功能模塊，如CRT模塊、存儲器模塊等。

② 數控機床出現異常報警信號燈如何解決

這個需要分開分析，電腦啟動沒有顯示信號表示顯示器沒有收到顯卡發出的信號，檢查視頻連接線，顯卡與主板的接觸，顯卡是否損壞；而自動重啟一個可能是系統運行出錯後自動重啟，需要關掉才能看到錯誤原因：1，在桌面上「我的電腦」滑鼠右鍵，選擇「屬性「；2，在「系統屬性」窗口，切換到「高級」選項卡，單擊啟動和故障恢復的「設置」按鈕；3，在系統失敗選項下將「自動重新啟動」的復選框去掉，然後點擊「確定」按鈕使設置生效。還有可能是電腦硬體過熱，比如CPU風扇壞了，開機後CPU溫度過高，自動保護引起的重啟，這個需要打開電腦進行檢查。

③ 機床數顯表功能詳細操作說明書

功能
•顯示：8位LED顯示，其中首位為符號位
•X軸半徑直徑轉換
•計數方向設定
•線性誤差修正
•掉電記憶功能
•光柵參考點功能
1 鍵盤及狀態指示燈（雙座標見圖1A，三座標見圖1B）
0—9 數字鍵
• 小數點鍵
+/- 符號鍵
CE 清零、狀態清除
ENT 確認鍵
X X軸鍵（指示燈在其左邊）
Y Y軸鍵（指示燈在其左邊）
Z Z軸鍵（指示燈在其左邊）
MM/IN 公制/英制轉換鍵
REF 光柵參考點鍵（指示燈在上方）
ERR 線性誤差系數設定鍵（指示燈在上方）
C+/- 計數方向設定鍵（指示燈在上方）
R/D 半徑/直徑轉換鍵（指示燈在其上方）
EDM（三座標） EDM加工狀態鍵，（指示燈在其上方）
M（雙座標） 備用鍵，供擴展功能用（指示燈在其上方）
PRG 編程鍵（指示燈在其上方）
ABS 相對/絕對座標鍵（指示燈在其上方）
2 操作
2.1 清零、置數
——按「CE」鍵對軸指示燈亮的軸清零。
——按數字鍵「0—9」、「•」、「+/-」鍵可直接對軸指示燈亮的軸設置數值。
2.2 X軸半徑/直徑轉換
——按「R/D」鍵，其上方的狀態指示燈完成一次亮、滅的轉換，當指示燈亮時，X軸顯示值為實際的2倍；指示燈滅時顯示實際值。
2.3 計數方向設定
——按「C+/-」鍵，上方的「C+/-」燈閃爍，當前軸的LED顯示器右邊第二個LED顯示「0」或「1」，0代表正常計數方向，1表示相反。
——按「0」或「1」鍵，切換方向。
——按其他軸鍵更改其他軸的設置。
——修改完畢後，按「C+/-」鍵，「C+/-」燈滅，返回正常狀態。
2.4 公制/英制轉換
——按「MM/IN」鍵切換公制、英制，英制顯示5位小數，公制視解析度不同為3位、4位或2位。
2.5 相對/絕對座標
按「ABS」鍵，可切換相對和絕對座標顯示。相應指示燈亮表示絕對座標，反之為相對座標。
2.6 線性誤差修正系數設定
——按「ERR」鍵，上方的指示燈閃爍，當前軸左邊第二個LED顯示「0」，右邊顯示原有的修正系數。如不想修改，再按「ERR」鍵，指示燈滅，返回正常狀態。
——如需修改參數，按數字鍵，輸入新的設定值。
——按「ENT」鍵，確認新的系數值，「ERR」燈滅，返回正常狀態。
——如果想修改其他軸，按相應軸鍵，重復以上三步，繼續修改。
註：系數值范圍-9.999—9.999mm，表示每1米修正的量。
2.7 光柵參考點（零位）功能
——按「REF」鍵，相應的指示燈閃爍，同時調出三個軸的初始值。此時可以用鍵盤輸入三個軸的初始位置。
——按軸鍵，選擇當前軸。
——按「CE」鍵，此時，相應的軸最前面多顯示一個「0」，暫停計數。
——移動光柵，當光柵通過光柵零位時，從初始值開始計數。
——按「REF」鍵，「REF」燈滅，返回正常計數狀態。
2.8 編程功能（可選功能）
——按「PRG」鍵，相應的指示燈閃爍。此時X軸顯示P――00，Y軸顯示原來的編程值，Z軸空，等待輸入新的編程值。
——按數字鍵、「+/-」、小數點鍵輸入新的編程值，如不改變，可省略該步
——按「ENT」鍵確認，X軸顯示P――01，Y軸顯示下一個編程值。
——重復以上兩步，順序輸入所有編程值。
——在任何時候，按「PRG」鍵，即可退出編程狀態。
註：編程點前十個（0～9）為小數，後二十個（10~29）為整數。
2.9 EDM功能（可選功能，僅限於3座標電加工機床）
按「EDM」鍵，相應的指示燈閃爍，鍵盤封鎖，除了EDM鍵外都不起作用，此時X軸顯示編程點P00的值，Y軸顯示Z軸到過的最大值，Z軸顯示Z軸的當前值，退出EDM狀態需要滿足以下兩個條件之一：
一、按EDM鍵。
二、Z軸超過P00的值，繼電器翻轉。
2.10 數據輸出
2.10.1 列印輸出（可選件）
可根據用戶要求選配微型列印機，如PP40、μP40等。
2.10.2 RS-232串列口數據輸出（可選件）
計算機請求發送數據前，必須先送一個ASCII字元「0」，數顯表將當前顯示的位置值，用字元方式發送出來，波特率為9600，8位數據位，1位停止位，格式為：
公制：X=±****.*** Y=±****.*** Z=±****.***
英制：X=±**.***** Y=±**.***** Z=±**.*****
其中XYZ數據中間都有空格分割
2.11 解析度設置
解析度的設置可以通過改變數顯表內的撥碼開關進行設置，用戶不要輕易嘗試改變。其中1、2位對應X軸，3、4位對應Y軸，5、6位對應Z軸，
三軸可獨立設置解析度。

1 2 3 4 5 6 解析度（μm）
OFF OFF OFF OFF OFF OFF 5
OFF ON OFF ON OFF ON 0.5
ON OFF ON OFF ON OFF 10
ON ON ON ON ON ON 1
3 輸入輸出連線
3.1 光柵感測器與數顯表連接插件
3.2 方波信號
針號 1 2 3 4 5 6 7
信號 0V 空 A B +5V Z 屏蔽
3.2.1
針號 1 2 3 4 5 6 7 8 9
信號 0° 180° +5V 0V 90° 270° Z 空 屏蔽

3.3 RS-232串口連線
針號 2 3 5
信號 發送 接收 GND

4 外形尺寸及安裝
4.1 接線安裝及尺寸（見圖2）
4.2 重量2.6公斤
4.3 托架安裝（見圖3）
在床身的垂直面上橫向打兩個M8螺孔，深16，孔距54。表的高度與操作者的視線平齊為宜。
5 使用環境
5.1 供電電壓：99~250V，功耗約10VA，保險管1A。
5.2 使用環境溫度：0℃—45℃（32℉—113℉）
儲存環境溫度：-30℃—70℃（-22℉—158℉）
6 常見故障及解決方法
6.1 數顯表不亮
•檢查供電電源
•檢查保險管
•檢查變壓器及電源部分是否有虛焊點
•檢查帶負載時，+5V電源是否正常
6.2 計數不準確
•檢查光柵尺是否按要求安裝，或光柵尺損壞、污染
•檢查解析度是否有誤
•檢查線性誤差修正系數是否正確
•檢查半徑/直徑功能
6.3 數顯表抗干擾不好
•檢查電源地線與大地是否連通良好
•檢查光柵尺輸入的屏蔽線是否與金屬外殼連通良好

④ fanuc加工中心面板中各項指令的作用分別是什麼最好帶圖片指示的,謝謝!

謝謝很需要

⑤ 數控車床卡爪顯示燈閃爍是怎麼回事

摘要 如果是液壓卡盤，報警很可能是壓力達不到，這時候要調整卡爪的開合度，要是還是報警，則需要調整卡盤的液壓壓力

⑥ FANUC OIMATE數控車床怎樣對刀

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧. 車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了. 這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點. 這樣對刀要記住對刀前要先讀刀. 有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了. 如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了. 所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間. 我以前用的MAZAK車床,我換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了.(包括換刀具軟爪試切) ========================================= 數控車床基本坐標關系及幾種對刀方法比較 在數控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標關系和對刀原理是兩個非常重要的環節。這對我們更好地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。 一、基本坐標關系 一般來講，通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系 ；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。兩者之間的關系可用圖1來表示。 圖1 機械坐標系與工件坐標系的關系 在機床的機械坐標系中設有一個固定的參考點(假設為(X，Z))。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機後無論刀架停留在哪個位置，系統都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統一，所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z)來確定原點(0，0)。 為了計算和編程方便，我們通常將程序原點設定在工件右端面的回轉中心上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。機械坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機械坐標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。 二、對刀方法 1. 試切法對刀 試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。 工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。 例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。 事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。 2. 對刀儀自動對刀 現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。 下面以採用FANUC 0T系統的日本WASINO LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。對刀儀工作原理如圖3所示。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。 事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對於標准刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕「Z-axis shift measure」，CRT出現如圖4所示的界面。 圖4 對刀數值界面 手動移動刀架的X、Z軸，使標准刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下「POSITION RECORDER」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，並將其他刀具與標准刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORK SHIFT工作畫面上，如圖5所示。 ================================================================== Fanuc系統數控車床對刀及編程指令介紹 Fanuc系統數控車床設置工件零點常用方法 一， 直接用刀具試切對刀 1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。 2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。 二， 用G50設置工件零點 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。 2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。 3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。 5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。 6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。 三， 用工件移設置工件零點 1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。 2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。 3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。 4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。 四， 用G54-G59設置工件零點 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。 2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。 3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。 ==================================================== FANUC系統確定工件坐標系有三種方法。 第一種是：通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。 第二種是：用G50設定坐標系，對刀後將刀移動到G50設定的位置才能加工。對到時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對於基準刀的。 第三種方法是MDI參數，運用G54~G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對於參考點不變的，與刀具無關。這種方法適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。 航天數控系統的工件坐標系建立是通過G92 Xa zb (類似於FANUC的G50)語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對到實現對的是基準刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然後測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-d Z=b 的位置，就可以運行程序了(此種方法的編程坐標系原點在工件右端面中心)。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的G92 起點繼續加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發生，系統只能重啟，重其後設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。如果是批量生產，加工完一件後回G92起點繼續加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系，需重新對刀。鑒於這種情況，我們就想辦法將工件坐標系固定在機床上。我們發現機床的刀補值有16個，可以利用，於是我們試驗了幾種方法。 第一種方法：在對基準刀時，將顯示的參考點偏差值寫入9號刀補，將對刀直徑的反數寫入8號刀補的X值。系統重啟後，將刀具移動到參考點，通過運行一個程序來使刀具回到工件G92起點，程序如下： N001 G92 X0 Z0; N002 G00 T19; N003 G92 X0 Z0; N004 G00 X100 Z100; N005 G00 T18; N006 G92 X100 Z100; N007 M30; 程序運行到第四句還正常，運行第五句時，刀具應該向X的負向移動，但卻異常的向X、Z的正向移動，結果失敗。分析原因懷疑是同一程序調一個刀位的兩個刀補所至。 第二種方法：在對基準刀時，將顯示的與參考點偏差的Z值寫入9號刀補的Z值，將顯示的X值與對刀直徑的反數之和寫入9好刀補的X值。系統重啟後，將刀具移至參考點，運行如下程序： N001 G92 X0 Z0; N002 G00 T19; N003 G00 X100 Z100; N004 M30; 程序運行後成功的將刀具移至工件G92起點。但在運行工件程序時，刀具應先向X、Z的負向移動，卻又異常的向X、Z的正向移動，結果又失敗。分析原因懷疑是系統運行完一個程序後，運行的刀補還在內存當中，沒有清空，運行下一個程序時它先要作消除刀補的移動。 第三種方法：用第二種方法的程序將刀具移至工件G92起點後，重啟系統，不會參考點直接加工，試驗後能夠加工。但這不符合機床操作規程，結論是能行但不可行。 第四種方法：在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的，加工程序的G92起點設為X100 Z100，試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由於這是G00 快速移動，還可以接受。 第五種方法：在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。這種方法麻煩一些，但還可行。

⑦ 機床三色警示燈如何接線

三色報警燈一般來說有5根線。部分三色燈有6根線。分別為：紅色、黃色、綠色、橙色、棕色、黑色。其中紅、黃、綠為燈光信號線，橙色為蜂鳴器，棕色為共線、黑色為電源線。
1、首先將三色報警燈電源線（黑線）接到電源。電源線分單線和黑白並線，單線直接連接電源；雙線黑線為負極，白線為正極。
2、三色報警燈的信號線共有5根。部分三色燈只有4根，沒有棕色的共線。三色中紅、黃、綠線為燈光信號線，分別對應紅燈、黃燈、綠燈；橙色線為聲音線，連接蜂鳴器；棕色線為共線，需連接連接信號線和聲音線。
3、電源連接好後需要判斷聲音線，具體判斷方法為：電源線連接好後，將電源接通，此時適配器上的電源指示燈亮。5線三色燈需將將黑色的電源線連接紅燈、黃燈、綠燈的信號線和橙色聲音線，來測試三色燈每種燈光發聲；6線三色燈需要將棕色的共線連接紅燈、黃燈、綠燈的信號線和橙色的聲音線，來測試三色燈每種燈光發聲。

⑧ 機床啟動操作面板指示燈不亮，什麼原因

可以按照以下方法進行檢查：1、檢查工作燈是否本身是否損壞；
2、檢查給工作燈供電的線路是否正常；
3、工作燈開關是否正常。