柔印製版設備是哪個部分

『壹』 柔印和凹印什麼區別

主要區別是，性質不同、生產工藝不同、特點不同，具體如下：

一、性質不同

1、柔印

柔印是一種直接印刷方式，由於使用具有彈性、凸起的圖像印版而稱為柔版印刷。

二、生產工藝不同

1、柔印

從原稿設計和製版工藝角度來看，柔版印刷工藝自成體系、有其自身的獨特之處，其製版工藝流程基本如下：

原稿→電子分色或照相→正陰圖→背曝光→主曝光→顯影沖洗→乾燥→後處理→後曝光→貼版。

2、凹印

凹版印刷由於印刷機的自動化程度高，製版質量好，因而工藝操作比平版印刷簡單，容易掌握，工藝流程如下：

印前准備→上版→調整規矩→正式印刷→印後處理。

三、特點不同

1、柔印

①、設備結構比較簡單因此操作起來也比較簡單、方便。

②、柔性版印刷採用的是捲筒材料，不僅能夠實現承印材料的雙面印刷，同時還能夠完成聯線上光（或者覆膜）、燙金、模切、排廢、收卷等工作。大大縮短了生產周期，節省了人力、物力和財力，降低了生產成本。

③、承印材料范圍比較廣泛,例如紙張、塑料薄膜、鋁箔、不幹膠紙等等。

④、印刷品質量好，印刷精度可達到150線/英寸，並且印刷品層次豐富、色彩鮮明，視覺效果好，特別適合包裝印刷的要求。

2、凹印

①、凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接較大量的油墨，如與凹印機上的靜電吸墨裝置配合使用，則更可獲得殷實的墨層、鮮艷的色彩及豐富的層次。

②、相對成本低由於凹印版的整個版面由一層堅硬的金屬鉻層保護，所以即使在印刷時有刮刀與版面不停的接觸，仍然保持了較高的耐印力，一般可達幾百萬印。

③、膠印是將制好的印版包在印版滾筒上的，因此，在版輥表面始終存在一條區域用於固定印版。凹印版則不同，由於凹印版的製版操作是直接在滾筒筒體上進行的，所以不要滾筒上的圖像做到無縫拼接，就能在承印物上得到連續綿延的圖案。

④、凹版印刷既可在傳統的紙張上進行印刷，又可在薄膜、鋁箔、轉印紙等其他材料上印刷。

『貳』 什麼是柔板印刷是什麼

柔性版印刷（flexography），也常簡稱為柔版印刷，使用柔性版、通過網紋傳墨輥傳遞油墨施印的一種印刷方式。

柔版印刷，印版一般採用厚度1-5mm的感光樹脂版。油墨分三大類，分別是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由於柔版印刷所用油墨符合綠色環保，目前已被大量用於食品包裝印刷，前景廣闊。柔版印刷屬於凸印類型。

柔性版印刷的命名是因為它原來是用於印刷表面非常不均勻的瓦楞紙板的，需要印版表面與紙板保持接觸，因此應該具有很好的柔性。而且，紙板上未印刷的高點不得印上印版上殘余的油墨，這就要求印版上非圖文部分具有足夠的深度才能夠達到這點要求。

柔版印刷具有獨特的靈活性、經濟性，並對保護環境有利，它在西方發達國家已被證實是一種「最優秀、最有前途」的印刷方法。80年代以來，我國已引進了數十台寬幅及窄幅柔版印刷機，由於人們對柔版印刷技術認識不足，加上一些客觀條件的限制，尤其是相關的技術設備不配套，使得有一部分進口機器沒有得到充分的利用，使企業效益受到影響，也為柔版印刷技術在中國的引進、應用與國產化蒙上了一層陰影。

目前膠印在我國比較普及，凹印也已在包裝行業佔領了很大市場，對於柔性版印刷這種新技術，人們難免要將其同膠印和凹印做橫向比較，因為柔版印刷的訂單將要從上述兩種印刷方式中分流出來，這就需要對柔版印刷的特點有足夠的了解。西方發達國家的柔版印刷業經過數十年持續穩定的發展，已經發展到幾乎可以與膠印、凹印叄分天下的地步，人們不再認為柔版印刷只能印一些實地與粗網線的低檔印品。隨著保護環境的呼聲日益高漲，柔性版印刷的優勢也愈來愈明顯。目前，我國柔版印刷業剛剛起步，想要一下子掌握國外幾十年的經驗不太現實，所以我們既要跟蹤國外先進的柔版印刷技術發展動向，又要消化、吸收、應用好已引進的柔版印刷設備，打好基礎，逐步趕上國際先進技術水平。

柔版印刷是包含了多個學科領域的一門綜合性應用技術，墨圖設計、製版工藝自成體系，印後加工通常又是聯機作業，所以柔印及聯機模切、壓痕等操作及為之服務的監控方式、成品收集等也獨具特色。對印刷者來說，柔版印刷與膠印、凹印相比還有一個最大的差別，即柔印使用的是水基油墨，而水基油墨的印刷適性與大家所熟悉的溶劑型油墨又大不一樣。所以我們要注重柔性版印刷本身的技術配套，切忌把膠印或凹印的經驗生搬硬套過來。至於為柔版印刷找合適的訂單，也要在深刻理解掌握了柔印技術特點的基礎上，才能充分發揮柔版的長處。例如對於塑料薄膜印刷，只有了解柔性版製作的過程，並將其與凹印製版做比較，才能找到適合於柔版印刷的印品。又比如紙張印刷，只有了解了模切、壓痕等刀具的成本和壽命，才可以在成本及效率方面將其與膠印做比較。

『叄』 如何選擇柔印製版設備

1、關鍵製造技術和工藝
(1)中心滾筒製造技術。(2)套筒式網紋輥製造技術。(3)套筒式印版輥製造技術。(4)自動化控制技術。
2、相關配套技術
相關的柔印配套技術(如柔性版、柔印油墨等)的不足，制約了國內柔印設備和技術的進一步發展。比如，高品質的柔性版材，幾乎全部為進口。柔印油墨價格比凹印油墨價格高出一倍。而在國外市場上，柔性版、柔印油墨的成本比其他印刷方式低。因此，為了推動柔印在國內進一步進展，這些配套技術也必須提升和發展。

『肆』 柔性版印刷的制印特點

1) 與凹印和膠印相比，柔印密度曲線不穩定，印版厚度變化對於印刷質量有較大影響，這增大了柔印版彩色套印的難度。
2) 柔性版印刷採用網紋輥傳墨，印版網線必須和網紋輥的線數相匹配，否則會造成高光區的小點陷入墨孔而印不出來，同時四色版的網角不能採用45°，否則易產生龜紋。
3) 網點增大較嚴重，因為柔性版硬度低，圖文受擠壓後容易變形，印刷過程中的網點增大比較嚴重。一般的增大范圍在16%-30%，中間調最高可達50%，有2%-3%的網點增大至15%甚至更高。因此，印刷品的階調層次難以得以保證，致使整個版層次向高調發展，暗調部分變成實地，網點出現空心、不光潔。網點層次發生變化會使圖像嚴重偏色，整個畫面看上去層次不明、不清晰、細微層次難以表現、立體感不強。在網點增大的影響下，柔性版印刷出的圖像10%以下的高光層次丟失嚴重，85%以上暗調層次易變成實地。
4) 因為柔性版印刷的壓力很小,壓力稍有變化都會對印刷質量產生明顯變化，壓印力的控制變得非常重要。
5) 需重新設定分色參數，不能照搬膠印或凹印。目前我國引進的大多是機組式的柔印設備，機組一般有6-8個，再加上包裝行業較多採用專色，因此，柔印在分色上要考慮多色分色，以彌補印刷上網點表現的不足。
6) 設計合理的後工序。柔印印刷單元較多，再加上聯機多道後加工，對套印提出了更高的要求，因此在柔印製版時，如何同時設計後加工工藝成為一大難點。
7) 柔印網點增大呈非線性變化，即這種變化與網點面積不是成正比例的。膠印網點增大是等距離的，而柔印印版上網點越小，在印刷中由於受力面積小，受力後橫向變形越大網點增大越嚴重。這與柔印要拉開色彩與階調反差的要求正好相反。柔印網點呈如下變化趨勢：在網點極小時，要麼絕網（曬版造成的）；要麼增大至15%甚至更大的網點（印刷造成的）。在暗調部分，網點極易成為實地（曬版和印刷造成的）。
8) 柔性版貼版變形與補償途徑。柔性版最明顯的特點是具有彈性，一塊製做得非常完美的柔性印版，當它被安裝到圓柱形滾筒之後，印版沿滾筒額度周向的表面會產生彎曲變形，這種變形會涉及到印版表面的圖文，使得印刷出來的圖文與原稿尺寸發生偏差。對於質量要求不高的印刷品，可以不予考慮，但對於質量要求較高的印刷品，必須採取措施以補償這種尺寸的變化，補償途徑目前有下列幾種：
a) 在原稿設計時，根據印版伸長率，在變向尺寸中減去相應值。
b) 拍攝曬版軟片時，採用變形鏡拍攝，縮短變向尺寸。
c) 採用電腦製版，只需在設計完墨稿分色前，給一個單項縮放指令。
d) 採用滾筒式的曬版方法，即曬制印版滾筒與印版滾筒尺寸相同。

『伍』 怎樣選擇柔印製版設備

首先看他的邊緣效應，柔印產品周圍會有白色的暈圈，用放大鏡看網點，柔印產品的網點是立著的，網點中間顏色要深一點。

『陸』 關於紙箱印刷的柔性版製版

1.2.柔性版是感光型樹脂版，橡膠版是纖維布料，感光樹脂版用於印刷需要經過出菲林、由曝光型柔版製版機吸真空、曝光、洗版顯影、乾燥等程序。
而橡膠版用於印刷只需要電腦輸入圖文信息由激光雕刻型製版直接雕刻圖文便可。
柔性版在國內紙箱廠使用范圍很廣，技術成熟。
橡皮版比柔性版尺寸穩定，耐印率高，製版工藝簡單，圖文精度高，製版時間短效率高，但是由於其設備的精良，成本較高，加之進口原材料，雕刻橡皮版的價格也高於感光樹脂版，所以國內使用的廠家不多，但是在歐美國家被視為柔印的最好最新技術。

3.一般普通瓦楞紙箱印刷使用柔性版就可以，切勿亂投資不適合自己的機器，小心投資設備以後操作、工藝和材料跟不上，造成設備擱置。

進口柔性版質量比較好的有柯達、杜邦、巴斯夫、麥德美、利富。
柔性版的應用范圍主要集中在紙箱印刷、標簽印刷、膜類軟管、食品包裝等等。

『柒』 柔紙印刷機和膠印機那個好

近幾年，柔性版印刷以其在包裝印刷領域獨特的優勢在我國得到長足的發展。柔性版印刷方式已被國內越來越多的包裝印刷業內人士所接受。

柔性版印刷最初被稱為苯胺印刷，起源於20世紀20年代初期的美國，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而沒有得到發展。20世紀70年代中期以後，由於材料工業的進步，特別是高分子樹脂版材和金屬陶瓷網紋輥的問世，促使柔性版印刷的發展有了質的飛躍，在世界范圍內成為增長速度最快的印刷方式，特別是在美國，得到了充分的發展，無論是印刷機的製造技術還是柔印的應用技術都代表了柔性版印刷的最高水平。美國國內市場所見到的大部分商品包裝幾乎都是柔性版印刷產品。據統計，目前在美國國內，柔性版印刷的市場份額在軟包裝印刷領域佔70%；在標簽印刷領域佔85%；在瓦楞紙箱印刷領域佔98%；在紙盒印刷領域佔25%。在歐洲，柔性版印刷在上述包裝領域的市場份額也分別佔到了60%、35%、85%和3%。在美國甚至有20%的報紙也是用柔性版印刷的。這足以證明柔性版印刷的生命力，柔性版印刷具有自身的優勢——快、綠色環保以及相配套工序也比較快捷。在歐美國家，柔印已經占據了整個印刷領域的大部分份額。據了解，歐洲、美國、日本一些客戶要求中國出口的產品運用比較環保的印刷方式，在美國，柔版印刷已經被廣泛應用於各種印刷領域，特別是在包裝印刷領域，柔版印刷所佔的比重非常大。衛星式柔版印刷將是未來印刷領域的主流。
柔性版印刷與其他印刷方式的區別在於其獨有的特徵，一是使用柔軟的高分子樹脂版材，較之凹印既降低了製版成本又縮短了製版周期，且由於版材製造水平和製版技術的提高，網線版目前已能達到175線/英寸的水平，足以滿足一般包裝印刷的需要；二是使用網紋輥，網紋輥既是墨的傳遞輥又是墨的計量輥，實現了與凹印一樣的短墨路，且能按工藝要求准確供墨，目前採用激光雕刻的金屬陶瓷網紋輥已可達到1600線/英寸的水平，為精確控制墨色和墨層厚度提供了有利的手段；三是零壓力印刷，既減少了對機械的震動與磨損及對版材的磨損，也擴展了印刷介質的范圍，特別是有利於柔性材料的印刷；四是窄幅柔性版印刷機還擴充了印刷機的功能，除印刷外可以完成大量印後工藝，使柔性版印刷機成為集印刷、印後加工於一體的生產線。

柔性版印刷的特長在包裝印刷領域表現得最為突出，主要體現在：
1.墨層厚實，墨色一致。柔印的墨層雖薄於凹印，但絕對厚於膠印，這對於印刷包裝產品常見的大面積色塊非常有利；由於採用網紋輥傳墨，一般說來，如果紙張情況不變、水墨情況不變，則不論是同批次產品還是不同批次的產品的墨色均能保持一致，這正是包裝印刷的最基本要求，也是膠印方式所不易做到的。
2.廣泛採用無毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷油墨中惟一經美國食品葯品協會認可的無毒油墨。因而，柔版印刷又被人們稱之為綠色印刷，被廣泛用於儀器和葯品包裝，這是其他印刷方式可望而不可及的。
3.適印介質廣泛。柔版印刷機不僅可印刷各類紙張，並且還可以印刷鋁箔、塑料薄膜、不幹膠紙、不幹膠膜、玻璃紙、金屬箔及紡織品，適印介質的種類多於凹印方式。而膠印方式除紙張外，其餘介質都不能或不好印刷。
4.產品應用范圍廣泛。幾乎所有紙類和塑料的包裝產品都可以用柔印方式印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可與凹印媲美。除包裝產品外，也可以印刷報紙、書籍、雜志等產品。
5.設備綜合加工能力強。幾乎所有的衛星式柔性版印刷機都可以在同一台設備上進行印刷後加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、橫斷、分切、打孔、打龍、扇折、自動排廢等，甚至可以在印刷機組上增加打號碼、燙金或絲網印刷單元。因此，有人將柔性版印刷機稱之為印刷加工生產線也不無道理。
6.生產成本低，經濟效益高。與凹印相比，柔版印刷製版周期短且製版費用低30%；耗墨量比凹印少30%；電力消耗節約40%；印刷速度快，一般機組式窄幅柔印機印刷速度可達每分鍾150米，衛星式寬幅柔印機印刷速度可達每分鍾350多米；廢品率低於凹印和膠印方式；佔用生產場地少；綜合加工能力強，一次成型，節省後道工序的用工；避免了工序之間周轉的浪費。
7.生產投資小。柔性版印刷機由於構造相對簡單，因此設備投資低於相同規模的膠印機或凹印機，一般可節省30%～40%。另外，就窄幅柔印機而言，由於其自身具備了幾乎大部分印後加工功能，用戶購置了柔性版印刷機，則不必再另行添置模切、上光等印後加工設備，因而也就節省了這部分投資。同時也節省了這部分設備佔用的場地和用工。
若將柔印與凹印方式進行比較，則所有可以用凹印方式印刷的產品均可以採用柔性版印刷，並能達到或接近凹印的質量水平，而用柔版機可以印刷的柔體材料卻不能用凹印替代；另外，就設備投資和使用成本而言，柔性版印刷方式則大大低於凹印方式。無疑，採用柔印方式進行包裝印刷生產是低投入、高產出的明智選擇。

柔版印刷雖可以達到較高的精度，但囿於凸印方式和網紋輥傳墨的原因，其高精度加網圖像質量仍不能與膠印相比。在高檔畫冊、書刊印刷領域，膠印方式無可置疑地優於柔印，但在包裝印刷領域，柔性版印刷則有著膠印不可比的優勢。首先，墨色一致是包裝物印刷的最基本要求，膠印由於有了水墨平衡和油墨乳化的問題，因此，墨色一致便成了膠印的大難題，而這正是柔印的長處。其次，包裝設計有著大量的色塊、圖標，膠印除了有鬼影問題外，墨層也不夠厚實，遇到大面積的專色色塊則不得不印兩遍甚至三遍，而柔版印刷的墨層厚度卻遠遠超出膠印。再者，包裝產品少有正開數的，用對開或四開平台膠印機則第一印都要或多或少地出廢邊，而採用柔印機的輪轉方式印刷，則可以將刀口、裁縫精確預留到以毫米計算，從而節約大量紙張。另外，用膠印方式印製包裝產品，印刷之後尚需上光、模切等印後加工，既需設備又需人工，而用印刷、印後加工一體化的柔印機，則可以一次完成全部工藝，既節省了設備投資，又減少了因工序間周轉引起的消耗，縮短了生產周期，其效率是膠印無法相比的。還有，柔印版的耐印力通常可以達到100萬～300萬次，而膠印版經過處理也只不過可以印幾十萬印而已，因此，雖然柔印製版費用較高，但版材耐印力也高，對於長版活件而言，單個產品的平均製版成本也就持平了。最後，除紙張外，別的印刷介質不宜採用膠印方式，即使是紙張也有一定的厚度范圍限制。而在柔印機上，塑料薄膜、金屬箔均可印刷，紙張印刷的厚度范圍也較大。
目前，柔性版印刷方式已廣泛用於各類包裝印刷產品。在美國，不幹膠標簽成為柔性版印刷機的主要產品。柔性版印刷機能夠完成幾乎所有的標簽印刷工藝，如模切、壓凹凸、排廢、上光、覆膜、揭膜然後翻轉印刷再貼合等。另外，包裝紙箱的印刷是柔性版印刷機另一主要業務來源。適合窄幅柔性版印刷機的產品除標簽外還有各類商品的紙包裝、折疊紙盒、文化用品、紙袋、紙杯、紙餐具、牆紙等。適合寬幅柔性版印刷機的產品則有各類塑料薄膜、真空鍍鋁膜、純鋁箔包裝產品。

在我國，柔性版印刷起步較晚，20世紀80年代中期才開始引進簡易的層疊式柔印機。近幾年，隨著國外柔性版印刷技術目趨完善，我國業內人士對柔性版印刷工藝和技術也有了新的認識，開始引進高水平的各款柔性版印刷機。任何一種新技術的引用，都會遇到或多或少的困難和問題，柔版印刷也不例外。首先是各種配套材料的采購問題，柔版印刷所需的配套材料較多，幾年以前都需要進口，而近幾年，柔性版印刷的迅速發展帶動了相關材料工業的發展，有一些相關材料國內已經開始生產並可以替代進口，比如：水墨生產廠家已經遍布全國，網紋輥和模切滾筒已經在上海生產。有一些雖然仍需進口，譬如版材、膠帶等，但采購已經變得像購買製版膠片一樣簡單。其次是活源問題，柔印相對於凹印來說，活件批量可以靈活多樣，但由於其印刷效率高，因而正常開機也需要有相當大的活件來源。以煙包為例，一台16英寸柔性版印刷機一年最少要有10萬大箱的業務才能吃飽。再次，柔性版印刷有其獨特的工藝特點，從圖案設計到色彩選擇都應突出柔印的長處，避開柔印的弱點。而目前國內還埂分缺乏懂得柔印工藝的包裝設計師，很多產品是從膠印方式直接轉到柔印，不能做到揚長避短，降低了最終客戶對柔印產品的滿意度，從而影響了人們對柔印的理解和認識。另外，觀念問題也是制約柔印發展的問題。前幾年，有兩種很極端的看法，一曰，柔印太好了，將來要取代凹印，甚至會取代膠印；二曰，柔印太差了，只能印很次的產品。這些說法都有失偏頗，對柔印的正確定位應當是：在包裝印刷領域一種低投入、高產出的適用技術。只有找准了柔印的定位，才能找到市場的定位。

國內已經引進了許多品牌的柔性版印刷機，大部分是成功的。但也有一些工廠因對柔印的特點了解較少而或多或少帶有盲目性，走了彎路，要麼選錯了尺寸，要麼選錯了配置。避免走彎路的方法只有多學習，充分理解柔性版印刷的工藝特點，千萬不能套用膠印或凹印的老經驗去解釋柔印的問題。譬如尺寸問題，以膠印的觀點是開數越大越好，因為同樣印數下可以多出產品；而柔印則不然，效率是靠機速實現的，在活件允許的情況下，尺寸適當即可。尺寸小首先意味著使用成本低，設備尺寸小則從版輥到模切滾筒都小，版材、膠帶、製版費自然也就都省了。尺寸小還意味著操作過程中的累計誤差小，質量控制也就容易了。當然，也不能一概而論，印塑料薄膜還是選擇衛星式寬幅機較好，因其張力變化容易控制。還有配置問題，不要盲目地追求暫時不用的多餘功能，因為實際上柔印機本身就是多種功能的組合，這些組合可以在出廠前完成，也可以在使用過程中添加。瑞安市昶泓印刷機械有限公司！

『捌』 柔版印刷機和凸版印刷機有何區別

我們在拜訪客戶過程中，經常會聽到客戶提出相同的問題，即「柔性版和凸版到底有什麼區別？柔性版比凸版先進在什麼地方？」。根據我們多年的經驗，總結出兩種印刷方式之間的區別和特點。柔性版印刷的優點國內各類專業雜志上多次介紹，本文僅就「柔性版和凸版印刷之間的區別」分幾個方面簡單介紹。

柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都屬於凸版印刷方式，為便於理解和區分，習慣上人們將使用液體油墨、柔軟印版的印刷方式稱為柔性版印刷；
而將傳統上使用膏狀油墨、硬質印版的的印刷方式稱為凸版印刷。
·印刷著墨原理
凸版印刷裝置是由一隻或幾只著墨輥將均勻後的、很薄的油墨層以整體形式轉移到印版表面，然後進行印刷。而柔性版是由金屬網紋輥同印版接觸傳遞油墨。網紋棍的規格是固定的，所以油墨轉移量也是固定的。油墨在轉移前儲存在網穴中，由於網穴中網牆很薄，在轉移過程中，油墨同印版接觸的同時各網穴中的油墨迅速流平、形成一體形成印版上的墨層，最後進行印刷。

兩者在著墨原理上不同，凸版是軟的膠棍同硬的印版接觸，依靠墨層的厚薄改變著墨量；柔性版是硬的金屬網紋輥同軟的印版接觸，依靠變換網紋棍的規格來改變著墨量。
·印刷油墨
根據印刷著墨原理，凸版印刷油墨是以整體膜狀向印版轉移，這就要求油墨之間要有一定強度和聯接力，否則油墨無法形成墨膜、正常轉移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏狀油墨。
柔性版印刷油墨的轉移是依靠油墨從網穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的轉移速度，所以柔性版印刷油墨是低黏度的、流動性好的液體油墨。
·輸墨系統
為使膏狀油墨均勻地轉移到印版上，凸版印刷機上有復雜的輸墨系統，包括；墨斗、墨斗輥、傳墨輥、串墨輥、著墨輥等，稱為長墨路系統。只有通過長墨路系統，膏狀油墨才能形成均勻的墨層。
柔性版印刷使用液體油墨，不需要復雜的輸墨系統，只需一隻墨斗輥將油墨傳遞給網紋棍或將網紋棍直接同油墨接觸（凹印輸墨方式），網紋棍表面的油墨最後被刮墨刀去掉、油墨保存在網穴里，這種傳墨方式稱為短墨路系統。短墨路系統機構簡單、調整方便、材料消耗低，是柔版印刷的最大特點。
·油墨量的調整
凸版印刷中的油墨量調整，通常有兩種方式；
1.整體油墨量的調整：（1）調整變換墨斗輥的旋轉角度或速度，改變墨斗輥的傳墨量。（2）調整傳墨輥的擺動頻率，使其增加或減少同墨斗輥的接觸時間，從而改變系統的傳墨量。

2.局部油墨量的調整：凸版印刷機的墨鬥上有供局部調整墨量的螺釘，一組螺釘沿軸向均勻排列。通過調整螺釘，改變墨斗鋼板同墨斗輥之間的間隙。通過改變間隙的大小，使同螺釘相對應的位置的墨量得到局部調整。
柔性版印刷機上的網紋輥，實際上是一隻油墨計量輥，技術參數是固定的也就是說傳墨量是固定的。只有變換不同參數的網紋輥才能改變輸墨量，所以柔性版印刷油墨量的改變是通過更換網紋棍實現的。受印刷原理的限制，柔性版印刷只能進行整體油墨調整，不能進行局部油墨調整。
·印版
雖然凸版和柔性版印刷的印版都採用感光樹脂版，但兩種版材在厚度、硬度和配方上不同，所以在軟片的製作和印版的製版方法上也不一樣。

1.印版的厚度和硬度
凸版印刷用的感光樹脂版厚度一般在1mm以下，常用的規格有0.8mm和0.95mm兩種。而柔性版樹脂版的厚度一般在1～5mm之間，不同的呈印物選用不同厚度的版材。在印版硬度上，成品凸版印版的硬度一般在邵氏90度左右，而成品柔性版印版的硬度則在30～70度之間。這就是人們通常所說的，凸版的印版是硬的，柔性版的印版是軟的。但兩者之間沒有絕對的分界線，即凸版印版中也有軟的印版適合實地印刷，而柔性版印版中也有硬的印版適合網點文字印刷。

2.軟片的製作
凸版軟片為正常尺寸，而柔性版的軟片則需要壓縮變形。
凸版和柔性版在厚度上不同，所以印版的製作方法上也 不一樣。凸版印版根據印刷機的壓印方式分為平式曬版和圓式曬版兩種。平式曬版的版材用於平壓平印刷，版材和軟片尺寸相同，無任何變形。而圓式曬版是指用於製作安裝在印版滾筒上的印版的製版。首先將版材和軟片靠真空吸附在感光滾筒上，此時版材在感光滾筒上表面被拉長、裡面被壓縮。在版材予變形的情況下，用普通軟片曬版，所以製成後的印版安裝在印版滾筒上不會產生網點變形。
在實際生產製版時，印刷廠會根據不同的印版滾筒選擇相對應的曝光滾筒，如日本的Ko-pack標簽機配套的曬版機上就備有大約十餘個曬版滾筒，以配合不同直徑的印版滾筒。
柔性版製版，由於版材厚度的關系，採用圓式曝光不方便，真空吸附不足會出現質量問題，目前製版基本上是以平式曬版為主。為保證印刷時印版不變形，軟片必須預先作壓縮變形處理。使用變形處理後的軟片製作的印版，可保證圖紋網點不變形，保證印刷質量。軟片變形量同版材厚度和滾筒直徑有關。

3.軟片分色角度的安排
在柔性版彩色網點印刷時，為避免龜紋現象，應使印版的網屏角度同網紋棍的角度分開。目前網紋棍最常用的角度是60°或30°，而印版上標准分色的網屏角度也是30？和60？，所以兩者之間的角度必須錯開。由於網紋棍的角度是固定的，製版公司一般採用同時改變4色印版相同角度的方法（所改變的角度每個製版公司都有自己的標准），避免任一色印版的角度同網紋棍重合，達到消除龜紋的目的。
而凸版印刷不使用網紋輥，不存在龜紋問題，所以軟片分色角度安標准角度來安排。

4.印版的製作
凸版和柔性版的印版在製作上有兩點不同：
-製版步驟；凸版製版的步驟為主曝光-沖洗-烘乾-後曝光。而柔性版製版為控制印版的高度和硬度，首先是背曝光，然後才是主曝光沖洗。為去掉印版表面的黏度、更好的傳遞油墨，製版步驟中又增加了去黏工序，去黏後再乾燥，最後是後曝光硬化印版表面。同凸版製版相比柔性版製版增加了背曝光和去黏工序。
-製版中洗版液不同；凸版印版和柔性版印版的厚度、樹脂成分和配方不同所以洗版液的種類也不一樣。凸版洗版液是以蒸餾水為清洗介質，而柔性版的洗版介質是特殊配方的溶劑（近年來，市場上又出現了水可洗柔性版材料，但未普及應用）。兩種印版使用的介質不同，乾燥時間也不一樣，通常凸版印版烘乾時間為幾分鍾到十幾分鍾，而柔性版印版的烘乾時間是從一小時到十幾小時。
·印刷圖紋
1.壓印效應；凸版和柔性版的印刷原理相同，在印刷圖紋上都有壓印效應現象，即圖紋的邊緣有油墨被擠出、迴流造成的痕跡。這種現象在網點上（尤其是壓力大時）表現為中心發白或有白圈；在文字或線條邊緣可見到輕微的重影。
凸版和柔性版印版的厚度和硬度不同，印刷時印版的變形也不同，最終導致壓印效應也不一樣。凸版印刷壓力大，壓印效應明顯、反差大；柔性版印刷壓力小壓印效應輕微、有過渡（嚴格的說，凸版和柔性版圖紋之間的區別需要長期實踐觀察、對比才能悟到）。
2.實地印刷；凸版印刷墨層均勻。柔性版印刷，如果使用水性油墨，會在圖紋上發現水紋的痕跡，如果使用UV油墨仔細觀察也會發現實地表面有均勻的網紋現象，這是兩者之間的主要區別。

3.印刷色彩； 柔性版油墨的色素固含量明顯少於凸版油墨，所以凸版油墨印刷品的色濃度明顯大於柔版印刷品。由於凸版印刷品色彩鮮艷，在印刷質量上和柔性版無明顯區別，這也是在歐洲、亞洲凸版印刷長盛不衰的主要原因。

4.鬼影現象；也稱回膠影，是凸版實地印刷時常見得現象，主要原因是施墨的數量少於供墨的數量，主要出現於大面積實地印刷。由於柔版印刷中的網紋棍連續不斷地為印版供應油墨、沒有中斷現象，所以柔性版印刷中不會出現鬼影現象。
以上我們從幾個方面分析了柔性版和凸版之間的區別，其中有些觀點和數據可能是不完全正確。本文的發表，希望為對此標題感興趣的印刷老友提供一些有用的幫助。各位印刷精英有不同的觀點，歡迎您在下方留言，與大家分享！

『玖』 柔印版材是什麼

柔性版印刷中使用的版材就是柔性版，也稱柔印版材。現在瓦楞紙箱印刷使用最多的橡膠版、柔性感光樹脂版，標簽印刷使用的薄型柔性感光樹脂版等，都是柔印版材的例子。柔印版材主要有三種，分別是橡膠版、液體感光樹脂版和固體感光樹脂版。根據歐美市場份額的統計，橡膠版和液體感光樹脂版的市場佔有份額較小，大約佔到15%,主要用於設計較為簡單的印刷活件。液體感光樹脂製得的印版，可用於瓦楞紙箱和一些新聞報刊的印刷。橡膠版往往用於對版材耐溶劑性能有特殊要求的印刷活件。

固體感光樹脂版，占整個版材市場的85%以上，是當今柔印世界應用的主流，在包裝印刷領域中，其印刷質量已可與膠印、凹印相媲美。柔性版印刷的一個主要特點是印刷產品的廣泛性，它可以印刷塑料薄膜、商標、折疊紙盒、飲料盒、瓦楞紙板、厚紙板、牛皮紙等，以及給膠印上光。而不同的印刷產品需要由不同的柔性版材來實現。

『拾』 包裝印刷都有哪些印刷方式有什麼不同

一、膠印 ：膠印主要用於紙基材料的印刷。在塑料薄膜上印刷則有許多局限。單張紙膠印機印刷幅面可以變化，比較靈活。目前絕大部分捲筒紙膠印機的印刷幅面是固定不變的。其應用受到局限。技術的發展，捲筒紙膠印機也在不斷的改進。現在已經研製成功可改變印刷幅面的捲筒紙膠印機。

同時又研製成功無縫滾筒的捲筒紙膠印機。這種捲筒紙膠印機的印刷滾筒是無縫的，在這方面已經和捲筒紙凹印機相同了。膠印機還在印刷功能上不斷改進。經改進和加裝部分部件，就可以印刷瓦楞紙板。經改進和加裝UV乾燥裝置，就可以印刷UV印件。上述改進不斷擴大膠印機在包裝印刷領域的使用范圍。膠印用水性油墨不久將進入實際應用。這里膠印印刷又是一個步。

二、凹印 ：凹印，墨色飽滿有立體感，在各種印刷方式中，印刷質量是最好的。並且印刷質量穩定。印版壽命長。適合大批大量印刷。凹印可印刷極薄的材料，如塑料薄膜。

但凹印製版復雜價格高，其含苯油墨污染環境。這兩方面的問題影響了凹印的發展。特別是大批大量印件的減少，短版同時要求低價的印件大量增加，使凹印不斷丟失市場。

三、柔印 ：柔印的主要優點是：

① 設備結構簡單，易形成生產線。在膠印、凹、柔印三大印刷設備中柔印機是結構最簡單的。因此，柔印機的價格相對較低，印刷企業設備投資少。同時，由於設備簡單，使用操作方便，便於維修。目前，絕大部分柔印機，都與如湯金、上光、裁切、分切、模切、壓痕、打孔、開窗等加工工藝聯線，形成生產線。大大提高勞動生產率。

② 應用范圍和承印物廣泛。柔印幾乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。特別在包裝印刷中的瓦楞紙印刷有獨到這處。

③ 廣泛使用水性油墨。膠印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前廣泛使用水性油墨。無毒無污染，對於保護環境有利，特別適合包裝印刷。

④ 成本較低。柔印成本低在國外已經形成廣泛共識。