一次設備檢修五要六步是什麼

㈠ 設備點檢管理辦法及標准

設備點檢管理辦法及標准

設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標准判斷設備的技術狀況並決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產發展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處於完好狀況，確保「安、穩、長、滿、優」生產，並結合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規定。

XX公司XX項目部鉗、電、儀專業每天安排專人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內容包括設備銘牌參數、備件規格型號、設備運行狀態、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的'指導作用，有利於下一步預知維修工作的開展。

一、設備《點檢標准》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：

1. 定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；

2. 定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

3. 定標准。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標准；

4. 定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

5. 定周期。對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。

二、設備《點檢標准》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。

1．設備運行期間的檢查；

2．設備停機過程中的檢查；

3．設備停運期間的檢查；

4．設備開機過程中的檢查。

三、檢查類別的劃分內容

1．日常點檢，是指執行周期在24小時內(包括24小時)的設備檢查；

2．定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；

3．定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。

四、檢查人員的劃定

全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業技術管理人員組成「特護包機制」，一般設備要落實「定機定人」。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標准，及時檢查到位，並按規范的要求填寫《點檢檢查記錄》。

1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；

2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；

3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；

五、設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行的結果。設備狀況分析評價的信息流程：

六、關鍵機泵設備(A、B類) 「點檢」管理規定

為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發現並排除故障，保證設備安全長期運行，特製定本制度。

1．鉗、電、儀及專業管理人員要依據《石油化工公司重點機械設備點檢專用標准》及《設備點檢管理規定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發現問題及時聯系處理。

2．嚴格執行交接班制、巡迴檢查制、設備維護保養制。

3．按照《狀態監測管理規定》要求對關鍵設備定期進行狀態監測記錄，發現故障及時組織專業人員到現場分析原因，及時處理，確保安全運行。

七、設備維護人員職責

1．嚴格按照設備的完好標准，對設備進行定期巡檢和點檢。

2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數並做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。

3．發現設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報並記錄情況。

4．及時清理設備衛生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，台板積油等。

5．攜帶必要的工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。

6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，並開好安全作業票。發現緊急情況應及時向生產操作人員匯報。

7．空冷風機每周巡檢一次，並建立檢查台帳做好記錄。

8．疊片聯軸器每月要檢查一次，並建立檢查台帳做好記錄。

9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發現問題的，需在2天內在作業票上簽字確認。

10.嚴格按安全規章制度執行，巡檢時勞保穿戴要齊全。

11.進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。

12.熟知設備完好標准及運行參數，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執行《A.B類設備點檢標准》。

13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。

14.每天不少於兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數。

15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。

16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。

17.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢並做好記錄。

18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運行聲音及閥門開度。

19.對剛檢修過的設備，在運行之後的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標准化作業單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。

八、巡檢質量保證措施

1.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。

2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。

3.認真執行「三票」制度，杜絕誤操作事故發生。

4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。

5.建立健全各種設備檔案、台帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。

6.保證設備環境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。 ;

㈡ 數控車床的維修維護

數控車床的維修維護

數控機床是數字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。下面來了解下數控車床的維修維護吧。

一、數控機床維修工作的基本條件

(一)人員條件

數控車床的修護和維修必須具有快速性和針對性，這就要求工作人員有一定的專業技術，並且有工作責任心，而且知識面必須非常廣。否則就不能適應數控機床維修和維護工作的需要，企業可以對技術人員進行培訓，使技術人員熟悉數控車床的操作方式，了解故障的基本情況，掌握科學的方法，適應數控機床維修和維護工作的需要。

(二)物質條件

要對數控車床進行修護和維修，必須要准備好必要的工具、設施、設備、材料。非必要的元器件也必須使采購的渠道通暢，必要的數控機床維修工具、儀器儀表不能遺漏，筆記本電腦里還必須配有數控機床維修的專業軟體。另外，關於數控車床中完整的技術圖樣和資料、檔案等等也要一一備齊。

二、數控的日常保養

(一)工作人員要規范操作

相關的工作人員必須掌握和了解數控機床的操作方式，在操作的過程中，認真對閱讀操作步驟，對數控機床有全面的了解和認識。另外，部門還要建立關於數控機床的規章制度，要求工作人員按照規范來操作，這樣才能提高使用的效率。

(二)對數控機床要進行定期的檢查

每天都必須對切削液、液壓油、潤滑油、操作盤、滑板、液壓裝置壓力表進行嚴格的檢查，對於主軸每個月的運行狀態，也要做好檢查記錄，以便有案可查，有據可依。在日常的保養當中，每半年還要對系統的主軸、導套裝置、加工裝置、電動機等進行一次檢查，如果一些裝置出現了老化的狀態，那麼就應該進行替換。保養時還要特別注意加工中心，因為加工中心是關鍵的部分。最後還要對機床的表面、開關、刀具等進行檢查，防止出現損壞的部位。

(三)對數控機床要進行清潔和保養

刀具、工具不能放置在車面上，即便要放置，也必須先在上面墊上一層床蓋板，並且將床面擦拭乾凈。不使用的時候，同樣要做好數控車床的清潔保養工作，防止雜物、碎屑落入數控車床內的導軌滑動面當中，從而對導軌造成破壞。

三、故障分析

(一)常見的故障分類

一般情況下，數控機床的故障可以按照性質、部位、原因、後果等進行分類。以故障的發生的部位，可以將其分為硬體故障和軟體故障，硬體故障指的是機械、電子元器件、印製電路板、接插件等部位發生的損壞，發生這種損壞以後，必須要對硬體進行替換。軟體故障一般指的是PLC邏輯控製程序中所產生的故障，這需要技術人員對數據進行修改和輸入，才能解決。

(二)對故障進行判斷

故障分為兩種，一種有指示的，一種是無指示的，現在的.數控系統都有診斷程序，對整個系統的軟、硬體進行監控，一旦發生故障，就會立刻的在屏幕上顯示出來。配合診斷手冊，還能夠將故障的部位、原因找出來。而無診斷指示的故障基本上是因為上面兩種診斷程序不完善而造成的，比如開關不閉合、接插松動等等。另外，故障還被分為破壞性故障和非破壞性故障兩種，如果是破壞性故障，會對工件造成損壞，維修時不能重演，因此只能按照故障產生的現象進行檢查和分析。

(三)故障檢查方法

1.直觀檢查法，直觀檢查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通過採取詢問、目視、觸摸、通電等辦法來進行檢查。這種方法具有很多的局限性，比如，一些技術人員僅僅靠自身的主觀想法和經驗來進行狹隘的判斷。

2.儀器檢查法，這種方法是使用常規的電工儀表，對每個組的交流、直流電源電壓以及相關直流進行測量，找出故障所在。比如，用萬用表來對各個電源的狀態進行檢查，或者對電路板上設置的相關信號狀態進行測量。

3.信號和報警指示分析法，在數控系統和給進伺服系統、電氣裝置中安裝故障指示燈，結合指示燈的狀態以及相應的功能說明，以及指示的內容來對故障進行排除。

4.介面狀態檢查法，將PLC集成在其中，在CNC和PLC之間形成介面信號，並且相互進行連接。一部分故障是由於介面信號遺忘、錯誤而造成的。這些介面信號有一部分可以在介面板、輸出板上進行顯示，或者用PlC編程器調出。

四、數控機床維修

要對故障進行維修，必須從大體上了解數控機床維修的對象，圖1是數控機床的主要結構。

(一)電源

為了防止電源出現故障，在對數控機床的供電系統進行設計的時候必須做到這幾點，提供獨立的配電箱，不和其他的設備串用;電源始端必須有良好的接地;進入數控機床的三相電源必須採用三相五線制，中線和接地線必須分開;電櫃裡面的電器件要合理布局，交流點、直流電的敷設必須進行隔離。

(二)數控系統位置環故障

出現這種故障可能是因為元件村壞，介面信號丟失等等，也或者是因為坐標軸在沒有指令的情況進行運動，或者漂移過多，位置環或速度環接成正反饋。出現這種原因可能是因為相關參數已經不在匹配狀態，所以必須在排除故障後重新進行調整。

(三)機床坐標找不到零點

當機床坐標找不到零點的時候，可能是零方向離零點非常的遠，或者編碼器損壞，使得光柵零點標記移位。

(四)偶發性停機故障

出現偶發性停機故障，有兩種原因，第一是軟體設計中出了問題，使得某些特定的操作與功能運行組合產生了故障停機，如果是這樣的情況，那麼在機床斷電以後重新通電，便可解決這個問題。另外一個情況是環境原因，比如電網和周邊設備帶來的干擾，以及溫度過高。溫度太大等等。很多地方的機床都靠近大門敞開的位置，電櫃開門運行時會產生一些粉塵和灰塵、水霧等等。為了防止這些因素造成故障，必須改善環境。

(五)機床動態特性變差

工件的加工質量在下降的時候，會導致機床發生振動。這是由於機械傳動系統間隙過大，甚至磨損嚴重而造成的。對於電氣控制系統而言，也可能是因為相關參數不在最佳匹配位置。應該對機械故障進行排除以後，重新進行調節。

五、結論

數控機床的故障原因是千差萬別的，只有抓住了它們的共同特徵，了解和掌握了數控機床的各個設備元件的診斷方法，進行合理的操作，才能夠提高數控機床的保養、數控機床維修能力，並且使之能正常、穩定的運行。

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㈢ 檢修電氣設備操作步驟

檢修電氣設備操作步驟

電氣設備(Electrical Equipment)是在電力系統中對發電機、變壓器、電力線路、斷路器等設備的統稱。如何檢修電氣設備呢?檢修電氣設備操作步驟是什麼呢?下面，我就為大家分享檢修電氣設備操作步驟，快來看看吧!

一、電氣故障檢修的一般步驟

(1)觀察和調查故障現象：電氣故障現象是多種多樣的。例如，同一類故障可能有不同的故障現象，不同類故障可能有同種故障現象，這種故障現象的同一性和多樣性，給查找故障帶來復雜性。但是，故障現象是檢修電氣故障的基本依據，是電氣故障檢修的起點，因而要對故障現象進行仔細觀察、分析，找出故障現象中最主要的、最典型的方面，搞清故障發生的時間、地點、環境等。

(2)分析故障原因一初步確定故障范圍、縮小故障部位：根據故障現象分析故障原因是電氣故障檢修的關鍵。分析的基礎是電工電子基本理論，是對電氣設備的構造、原理、性能的充分理解，是電工電子基本理論與故障實際的結合。某一電氣故障產生的原因可能很多，重要的是在眾多原因中找出最主要的原因;

(3)確定故障的部位一判斷故障點：確定故障部位是電氣故障儉修的最終日納和結果。確定故障部位可理解成確定設備的故障點，如短路點、損壞的元器件等，也可理解成確定某些運行參數的變異，如電壓波動、三相不平楊等。確定故障部位是在對故障現象進行周密的考察和細致分析的基礎上進行的。在這一過程中，往往要採用下面將要介紹的多種手段和方法。

在完成上述工作過程中，實踐經驗的積累起著重要的作用。

二、電氣故障檢修的一般方法

電氣故障檢修，主要的是理論聯系實際，根據具體故障作具體分析，但也必須事根本的檢修方法。

①問：向現場操作人員了解故障發生前後的情況。如故障發生前是否過載、頻繁啟動和停止;故障發生時是否有異常聲音相振動、有沒有冒煙、冒火等現象。

②看：仔細察看各種電器元件的外觀變化情況。如看觸點是否燒融、氧化，熔斷器熔體熔斷指示器是否跳出，熱繼電器是否脫扣，導線和線困是否燒焦，熱繼電器整定值是否合適.瞬時動作整定電流是否符合要求等，

③聽：主要聽有關電器在故障發生前後聲音有否差異。如聽電動機啟動時是否只“嗡嗡”響而不轉;接觸器線圈得電後是否雜訊很大等。

④摸：故障發生後，斷開電源，用手觸摸或輕輕推拉導線及電器的某些部位，以察覺異常變化。如模電動機、自鍋變壓器和電磁線圖表面，感覺濕度是否過高;輕拉導線，看連接是否松動;輕推電器活動機構，看移動是否靈活等。

⑤聞：故障出現後，斷開電源，將鼻子靠近電動機、自福變壓器、繼電器、接觸器、絕緣導線等處，聞聞是否有焦味。如有焦味，則表明電器絕緣層己被燒壞，主要原因則是過載、短路或三相電流嚴重不平衡等故障所造成。

發生故障時，根據電氣設備所處的狀態進行分析的方法.稱為狀態分析法。電氣設備的運行過程總可以分解成若干個連續的階段，這些階段也可稱為狀態。任何電氣設備都處在一定的狀態下工作，如電動機工作過程可以分解成啟動、運轉、正轉、反轉、高速、低速、制動、停止等工作狀態。電氣故障總是發生於某一狀態.而在達一狀態中，各種元件又處於什麼狀態，這正是分析故障的重要依據。例如.電動機啟動時，哪些元件工作，哪些觸點閉合等，因而檢修電動機啟動故障時只需注意這些元件的工作狀態。

狀態劃分得超細，對檢修電氣故障越有利。對一種設備或裝置，其中的部件和零件可能處於不同的運行狀態，查找其中的電氣故障時必須將各種遠行狀態區分清楚。

三、電氣故障檢修技巧

(1)熟悉電路原理，確定檢修方案：當一台設備的電氣系統發生故障時，不要急於動手拆卸，首先要了解該電氣設備產生故障的現象、經過、范圍、原因.熟悉該設備及電氣系統的基本工作原理，分析各個具體電路.弄清電路中各級之間的相互聯系以及信號在電路中的來龍去脈，結合實際經驗，經過周密思考，確定一個科學的檢修方案。

(2)先機損，後電路：電氣設備都以電氣一機械原理為基礎，特別是機電一體化的先進設備，機械和電子在功能上有機配合，是一個整體的兩個部分。往往機械部件出現故陋，影響電氣系統，許多電氣部件的功能就不起作用。因此不要被表面現象迷惑，電氣系統出現故障並不全部都是電氣本身問題，有可能是機械部件發生故障所造成的。因此先檢修機械繫統所產生的故障，再排除電氣部分的故障，往往會收到事半功倍的效果。

(3)先簡單，後復雜：檢修故障要先用最簡單易行、自己最拿手的方法去處理，再用復雜、精確的方法。排除故障時，先排除直觀、顯而易見、簡單常見的故障.後排除難度較高、沒有處理過的疑難故障。

(4)先檢修通病、後玫疑難雜症：電氣設備經常容易產生相同類型的'故障就是“通病”。由於通病比較常見，積累的經驗較豐富，因此可快速排除.這樣就可以集中精力和時間排除比較少見、難度高、古怪的疑難雜症，簡化步驟，縮小范圍，提高檢修速度。

(5)先外部調試,後內部處理:外部是指暴露在電氣設備外完成密封件外部的各種開關、按鈕、插口及指示燈。內部是指在電氣設備外殼或密封件內部的印製電路板、元器件及各種連接導線。先外部調試，後內部處理，就是在不拆卸電氣設備的情況下，利用電氣設備面板上的開關、旅鈕、按鈕等調試檢查，縮小故障范圍。首先排除外部部件引起的故障，再檢修機內的故障，盡量避免不必要的拆卸。

(6)先不通電測量，後通電測試：首先在不通電的情況下，對電氣設備進行檢修：然後再在通電情況下，對電氣設備進行檢修。對許多發生故障的電氣設備檢修時，不能立即通電，否則會人為擴大故障范圍，燒毀更多的元器件，造成不應有的損失。因此，在故障機通電前.先進行電阻測量，採取必要的措施後，方能通電檢修。

(7)先公用電路、後專用電路：任何電氣系統的公用電路出故障，其能量、信息就無法傳送、分配到各具體專用電路，專用電路的功能、性能就不起作用。如一個電氣設備的電源出故障，整個系統就無法正常運轉，向各種專用電路傳遞的能量、信息就不可能實現。因此遵循先公用電路、後專用電路的順序，就能快速、准確地排除電氣設備的故障。

(8)總結經驗.提高效率：電氣設備出現的故障五花八門、干奇百怪。任何一台有故障的電氣設備檢修完，應該把故障現象、原因、檢修經過、技巧、心得記錄在專用筆記本上，學習掌握各種新型電氣設備納機電理論知識、熟悉其工作原理、積累維修經驗，將自己的經驗上升為理論。在理論指導下，具體故障具體分析，才能准確、迅速地排除故障。只有這樣才能把自己培養成為檢修電氣故障的行家裡手。

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㈣ 電氣設備維護保養

一、概 念
1、什麼是設備巡檢
設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了「觀察」系統的正常運行狀態，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。
2、什麼是設備點檢
為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區別與聯系：
（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同於維護人員、檢修人員，也不同於維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標准發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。
（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。
二、設備點檢的分類
按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據規定的標准，以感官為主藉助攜帶型儀器，每日一次或數次對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，並對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患於未然，保證設備正常運轉。
日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。
2.定期點檢
作業周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。
設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產才劃協調編制點檢計劃。
三、設備點檢的主要環節
設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1.確定檢查點
一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、雜訊、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定後，應將其規范化並登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標准
根據設備製造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標准。判定標准要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便於檢測和判定。制定的判定標准要附在檢查項目表內。
4.確定點檢周期點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，並結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最後確定，需耍一個摸索試行的過程 ，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。
5.確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所採用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定後，就成為規范化的作業程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易於及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障徵兆，能夠盡快處理。同時，也有利於推行設備全員管理。定期點檢由於工作內容復雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制設備點檢卡
為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標准以及規定的記錄符號等內容編製成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求准確具體，簡明規范、以便於掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網路；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，並按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現場的謊檢；②防止判斷不準確的誤檢③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、設備的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內容
（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃——隧道、地溝、工作台及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢項目）（1）壓力——是否在要求范圍內（不超壓）；（2）溫度——是否在要求范圍內（不超溫）；
（3）流量——是否異常變化（忽高或忽低）；
（4）泄漏——無泄漏；（5）給脂狀況——潤滑良好；
（6）異音——無異音；
（7）振動——振動頻率符合要求（無異常振動）；（8）龜裂（折損）——無明顯裂紋和損壞；（9）磨損——磨損量符合要求；
（10）鬆弛——緊固件無松動、連接件無鬆弛。
五、設備的正確使用
1、設備使用的「三好」、「四會」要求崗位操作工、崗位維修工做到的「三好」、「四會」
「三好」是用好設備，管好設備，修好設備。
「四會」是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用設備的「六不準」規定
不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無潤滑狀態下運行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。
3、設備「四保持」的內容保持設備的外觀整潔；
保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；
保持設備的自動化程度。
4、設備環境管理的標准無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
規定安全走行路線，設置安全標記；
各種設施和管道塗色鮮明，易於識別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養制度
設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由於其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按周期完成。它是設備專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。
「三級」保養的劃分 （1）日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，並認真做好交接班記錄。（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同設備及運行條件定期進行（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，並進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叄千小時要進行一次二級保養。
設備日常保養的具體要求
（1） 班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。 （2）班中遵守設備操作規程，正確使用設備。 （3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
（4） 班後做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鍾，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。
（5 ）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。 （6 ）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標准進行，並將定期評比情況作好記錄。
保養「十字」作業法 設備周末保養內容及要求可簡述為保養「十字」法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。
清潔，指設備外觀及配電箱（櫃）無灰垢、油泥；
潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；
緊固，指各連接部位緊固；
調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。
參考資料：電氣設備維護保養基礎知識

㈤ 電動機檢修時注意事項

電動機檢修時注意事項
⑴在拆卸前，要用壓縮空氣吹凈電機表麵灰塵專，並將表面污垢擦拭乾凈。
⑵選擇屬電機解體的工作地點，清理現場環境。
⑶熟悉電機結構特點和檢修技術要求。
⑷准備好解體所需工具（包括專用工具）和設備。
⑸為了進一步了解電機運行中的缺陷，有條件時可在拆卸前做一次檢查試驗。為此，將電機帶上負載試轉，詳細檢查電機各部分溫度、聲音、振動等情況，並測試電壓、電流、轉速等，然後再斷開負載，單獨做一次空載檢查試驗，測出空載電流和空載損耗，做好記錄。
⑹切斷電源，拆除電機外部接線，做好記錄。
⑺選用合適電壓的兆歐表測試電機絕緣電阻。為了跟上次檢修時所測的絕緣電阻值相比較以判斷電機絕緣變化趨勢和絕緣狀態，應將不同溫度下測出的絕緣電阻值換算到同一溫度，一般換算至75℃。
⑻測試吸收比K。當吸收比大於1.33時，表明電機絕緣不曾受潮或受潮程度不嚴重。為了跟以前數據進行比較，同樣要將任意溫度下測得的吸收比換算到同一溫度

㈥ 值班電工對電氣設備日常巡檢內容有哪些

巡檢內容：

1、設備正常運行時，檢查電纜線頭、接觸器、空開出線頭是否發熱或變色。

2、檢查電流、電壓指示值是否穩定和正常，檢查指示燈是否正常，檢查無功補償效果。

3、檢查電機溫度、聲音、振動，檢查磨機滑環是否打火或變色，電機接線盒是否松動、電纜保護管是否牢固、線路與機架有無磨擦，電機、線路有無異物壓卡或滴到酸鹼、雨水、油等，設備正常運轉時，滾動軸承溫度不超過85℃，電機溫度不超過95℃。

4、液壓站潤滑油溫度與壓力、液壓泵工作壓力是否正常，判斷電機運行狀態。

5、檢查開關櫃線路進入處或下雨時，雨水是否會進入開關櫃。

6、檢查變壓器的出線電纜溫度、電纜絕緣老化情況、電纜頭的顏色，變壓器的油位，接地，高低壓瓷並外表有無漏電痕跡。

7、檢查高壓、低壓架空線路。

（1）用望遠鏡檢查高壓瓷並表面是否有漏電痕跡，檢查固定線路綁線情況，檢查鋼芯鋁絞線是否有損傷和松股現象。

（2）檢查電桿傾斜、松動、電桿自身裂紋、桿坑堆土下沉及拉線情況。

（3）檢查各接線頭是否有松動或氧化、變色現象，特別是並溝線夾、銅鋁過渡線夾。

（4）檢查跌落保險、高壓隔離開關、高壓真空開關、避雷器、引下線。

（5）檢查樹枝、茅草、竹子離線路距離，確定是否要砍伐以保安全（考慮負重後的距離）。

（6）檢查各接地網（含選廠廠房接地網）的接地電阻（注意避免雜散電流對測量的影響）。

㈦ 搞化工設備維修需要掌握哪些知識

1、設備巡檢的五字經是：聽、摸、查、看、聞
2、潤滑管理中五定：定點、定質、定量、定期、定人；三過濾：領油大桶到貯油桶、從貯油桶到油壺、從油壺到潤滑部位。
3、設備管理中的四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；三會：會操作、會保養、會排除故障。
5、壓力容器的合理維修有哪些？保持壓力容器防腐完好無損，防止介質和大氣對其腐蝕，安全附件按規定校驗，保持齊全、靈敏、准確，固定件必須完整可靠及時清除跑、冒、滴、漏現象，減少和消除容器的振動現象。
6、潤滑劑的作用：冷卻、洗滌、密封、防銹、減振、傳遞、潤滑。
7、談談你對治理跑冒滴漏的意義和認識：影響廠容廠貌，危害生產，影響無泄漏工廠的驗收，化工生產易燃、易爆、易中毒，如果到處跑冒滴漏會危害人的身體健康，會造成生產不必要的損失，甚至會給職工帶來傷亡事故，或造成嚴重後果。
8、滾動軸承常見的故障及原因是：1、軸承發熱：（1）潤滑油供應不充分或選號不對（2）有雜物侵入（3）安裝不正確；2、聲音不正常：（1）軸承滾道剝落或滾道損壞（2）支架散（3）軸承嚴重缺油（4）滾道和鋼球有麻點；3、傳動不靈活：（1）軸承附件如密封件有松動或摩擦（2）軸承被油污或污物卡住（3）軸承內外環與軸承箱配合不好過松或過緊。
9、離心泵不打液主要原因是：（1）介質溫度過高，形成氣蝕（2）吸液口堵塞（3）機體和密封件漏氣（4）葉輪螺母松動，葉輪與軸鍵磨損，鍵不起作用（5）葉輪片沖刷嚴重（6）電機反轉（7）泵抽空（8）泵空氣沒排除形不成真空等。
10、敘述齒輪油泵的工作原理：當泵啟動後主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個齒輪的齒將進口處的油颳走一些，於是形成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進，壓送到排油口形成高壓而排液。
11、吹風氣回收鍋爐主要設備有那些：燃燒爐、蒸汽過熱器、鍋爐本體、第二空氣預熱器、軟水加熱器、第一空氣預熱器、引風機、送風機。
12、爐條機打滑的原因：（1）推動軸承壞，剎車片磨損嚴重（2）爐條機嚴重缺油，各件嚴重磨損（3）爐子結疤，灰盤移位；（4）鏈條過長，鏈輪磨損嚴重（5）寶塔彈簧沒壓緊等。
13、油壓波動的原因：（1）油溫過高，季節性油型不對（2）油泵磨損嚴重（3）溢流閥磨損嚴重（4）油缸密封件壞，串油（5）電磁閥磨損嚴重，串油（6）油質臟，油中進水（7）貯能器缺壓（8）油泵功率小，流量達不到（9）系統安裝貯能少（10）系統油外漏（11）系統油缸配套不均（12）濾網臟，吸液量差等。
14、羅茨風機響聲大的原因：（1）出口壓力高，負荷重（2）電機部件出故障（3）風機內焦油粘接嚴重(4)缺油（5）風機內進水（6）軸承磨損嚴重，齒輪嚙合不好（7）部分部件螺栓松動（8）近路閥沒關好等。
16、我廠的造氣液壓閥構造有閥體、閥蓋、閥板、閥桿、上下漲、填料壓蓋、人字架、連桿及油缸等。起落不靈的原因：①油壓過低不穩；②閥門內部件脫落或卡住；③壓蓋過緊；④液壓閥磨損嚴重；⑤油缸密封壞；⑥閥桿缺油潤滑不好；⑦閥體安裝不正，油缸與液壓閥不垂直、不同心等。
17、造氣液壓油冬夏季各用什麼型號的？冬季用46#— 68#抗磨液壓油，夏季68#—100#抗磨液壓油。
18、運轉設備安裝時什麼要求
一平 、二正 、 三復核 高速設備同心度±0.06mm 一般設備同心度±0.12mm。
19、軸承常分為滾動 滑動兩類。
20、一隻電磁閥的組成：閥體、線包、閥芯、前後壓蓋、前後墊片、彈簧、線包筒、前後閥芯導向軸等部件。
21、電動葫蘆的組成：起重電機配電箱、滾筒、連接軸剛性聯軸器、變速箱總成、運行小車總成、行起電機等組成。
22、電動葫蘆打滑的原因：1、電機剎閘松、電機花鍵磨損、連接軸及花鍵磨損、花鍵長短不適、變速箱零件磨損嚴重等原因都可以導致電動葫蘆起重時打滑。
23、羅茨風機維護保養規程：①經常檢查潤滑部分是否有潤滑油和油箱油位是否符合標高②經常檢查各部位溫度、軸承溫度不能高於80℃，傳動齒輪溫度不高於60℃；③機器大修後使用48小時後應將油箱內的油全部換掉，換上規定的潤滑油，以後每工作500小時換一次油。④輸煤氣停車後應通蒸汽沖洗煤焦油及雜物，以防止粘附於轉子上，從而破壞平衡。⑤在運轉過程中，就注意風機是否有不正常的摩擦和撞擊聲，對於運轉中出現的故障要正確處理，嚴禁機器帶病運行。
24、大傾角皮帶和平皮通常有的問題：兩種皮帶常見的故障就是皮帶走偏磨損嚴重，大傾角皮帶是導向輥和松緊拉絲互相配合著調整的，平皮是後輥筒拉絲調整，通常是左邊松調左邊，右邊松調右邊，要微調不大調，調後要觀察等皮帶走正常時方可離開。另外，軸承損壞，托輥軸承壞都可以使皮帶不能正常工作，包機人員必須做到勤檢查，勤發現，勤處理問題，保證正常運行。
25、「無泄漏工廠」要求中主要設備完好率為95%，全部設備完好率90%，靜密封點泄漏率是0.5‰以下，動密封點泄漏率是2‰以下，還要做到無明顯偏差。
26、設備的磨損分為：有形磨損和無形磨損
27、設備綜合管理中的五個結合：設計製造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理改造與更新相結合，專業管理與技術管理相結合。
28、潤滑劑的主要作用：除了潤滑還有冷卻作用、洗滌作用、密封作用、防銹作用、減震作用、傳遞作用。
29、一隻型號3616的滾動軸承，它的內徑尺寸是80mm。
30、一隻型號J11H-16-25的閥門它的口徑為25mm，工作壓力為1.6Mpa。
31、我廠主要設備的技術規格：十萬噸線鍋爐蒸汽產量為35噸/小時，H12壓縮機打氣量為57m3/分鍾，M180/54壓縮機打氣量180M3/分，碳化塔直徑為2600mm，進變電站前的電壓為35000V。
32、離心泵的主要部件：泵體、泵軸、葉輪、泵端蓋、軸承。
33、鉗工在鑄件上攻出一個M10×1.5的螺紋，應選用φ8.5mm的鑽頭。
34、運轉設備的潤滑部位為什麼要留間隙？間隙過大或過小對設備有什麼影響？
答：因為滑動摩擦部位受到物理化學的變化的影響，不留出間隙各運動部位會因此損壞或不能運動，使設備不能正常生產，間隙過大會出現響聲和振動，過小會因件磨損，使潤滑系統不能正常運行，會使設備造成壽命率下降或影響生產，造成不應有的損失。
35、進入容器檢修要注意:必須申請辦證並得到批准，必須進行安全隔絕並切斷動力電源，並使用安全燈具，要進行置換通風，按時間要求進行安全分析，佩戴規定的防護面具，還得有人在器外監護並堅守崗位，必須有搶救後備措施。
36、有色金屬及其合金有：銅及銅合金：銅、黃銅、青銅，鋁及鋁合金，鎳及鎳合金，鉛及鉛合金，鈦及鈦合金，軸承合金
37、傳動的種類：平型帶傳動、三角帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿渦輪傳動、齒輪齒條傳動。
38、容器按工藝作用原理分為：反應容器，換熱容器，分離容器，貯運容器
39、濾網應符合的規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油機械油一級過濾為60目，二級為80目，三級過濾100目，汽缸油齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級為80目，特殊油品按特殊規定執行。
40、齒輪傳動的優點：齒輪傳動傳遞轉動准確可靠，結構緊湊，效益高、壽命長，傳遞的速度范圍大，齒輪傳動可以將在一定距離內並成任意角度的兩根軸的運動聯系起來，傳遞中轉速比可保持不變，利用齒輪的不同的組合可以很容易的在主動輪轉速一定的條件下，使被動輪獲得多種不同的轉速和不同的轉動。
41、機械密封：機械密封就是端面密封。這種密封性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功率損耗小，不需經常維護，可用於高溫、低溫、高壓、高真空度、及各種易燃、易爆、腐蝕性強的機械設備的密封。
42、化工管道上所常用的閥門：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、隔膜閥、蝶閥、柱塞閥、襯里閥。
43、閥門按介質壓力可分為：低壓閥門（壓力＜16kgf/cm2）、中壓閥門（壓力16-64kgf/cm2）、高壓閥門（壓力＞100kgf/cm2）。
44、壓力容器的基本結構：筒體、封頭、法蘭、支座、接管、人孔、液位計及視鏡等，常見的有卧式貯運容器，立式壓力容器（塔器）。
45、化工管件有：彎頭、三通、異徑管、活接頭、法蘭蓋、盲板、異徑三通、管帽等。
46、常見彎頭有：90°、45°、60°、180°。彎頭有倍數一般為1、1.5DN倍。
47、製作密封墊片的材料有：特殊紙板、橡膠板、石棉板、軟金屬片、低碳鋼金屬材料、聚四氟乙烯、膨脹石墨及密封膠液等。
48、一般泵的葉輪、普通電機轉子及風機葉輪的動平衡精度等級為G6.3。
49、動密封標准：①各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲透，但要經常擦凈；②各類往復壓縮機填料使用初期不允許有泄漏，到運行間隔期末允許有微漏，對有毒、易燃、易爆介質的填料狀態，在距離填料300mm內取樣分析，有毒氣體濃度不超過有毒氣體規定范圍，填料函不允許漏油而活塞桿應有油膜；③各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈；④齒輪泵允許有微漏現象，但經常擦凈；⑤各種傳動設備採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許微漏並應隨機擦凈；⑥水泵填料允許漏的范圍初期（檢修後三月）每分鍾不多於20滴，末期（計劃檢修之前）三個月一分鍾不多於40滴；⑦輸送物料介質填料每分鍾不多於15滴；⑧凡使用機械密封的各類泵初期不允許有泄漏，末期每分鍾不超過5滴。
50、靜密封的計算方法及驗收標准：1）靜密封是指設備及其附件和附屬管線在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封，如設備管線上的法蘭，各種閥門、絲堵、活接頭、機泵上的油標，附屬管線，電氣設備的變壓器、油開關、電纜接頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線及其他設備的結合部位。
51、在用起重機械的定期檢驗周期為二年。
53、承壓特種設備的安全附件有：安全閥、爆破片、液位計、溫度計、數據採集處理裝置。
54、壓力容器定期檢驗分哪幾類？其檢驗周期是如何規定的？
分三種：1)外部檢查，每年一次；2）內部檢驗，安全狀態等級為1、2級的每6年至少一次，安全狀況為3級的每三年至少一次；3）耐壓試驗，對固定容器，每2次內外部檢驗至少進行一次；對移動式每六年至少一次。
55、特種設備安裝前，應書面告知什麼部門？
直轄市或設區的市的特種設備安全監督管理部門
56、壓力管道安全監督的范圍是：1）最高工作壓力大於或等於0.1Mpa(表壓)的氣體，液體，蒸汽介質管道；2）可燃並易爆、有毒、有腐蝕性最高工作壓力高於的等於標准沸點的液體介質管道；3）公稱直徑大於25mm的管道。
57、特種設備的重大違法行為有：1）特種設備的無證設計；2）特種設備的無證使用；3）特種設備的無證安裝、改造、維修；4）特種設備的無證操作；5）特種設備的無定期檢驗。
58、承壓設備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道
59、壓力容器按設計壓力分四個等級：1）低壓容器0.1≤P＜1.6Mpa；中壓容器1.6≤P＜10Mpa；高壓容器10≤P＜100Mpa；超高壓容器P≥100Mpa
60、在用鍋爐安全閥每年至少校驗一次。
61、鍋爐、壓力容器擬停用一年以上的使用單位應封存鍋爐、壓力容器。在封存30日內向登記機關申請報停，並將使用登記證交回登記機關。
62、起重機械安全監察的范圍是：1）額定起重量大於或等於0.5噸的升降機；2）額定起重量大於或等於1噸，但提升高度大於或等於2米的起重機；3)承重形式固定的電動葫蘆。
63、壓力容器應具備的條件：1）最高工作壓力≥0.1Mpa（不含液體靜壓力）；2）內徑D≥0.15m且容積V≥0.25m3；3）盛裝介質為氣體、液化氣體、或最高工作溫度高於等於沸點的液體
G、E、D、C、B 。B為高級
105、滾動軸承共分多少系列？分別叫什麼及代號？
可分為9個系列：0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.
0000：單列向心球軸承 64、管道法蘭密封面名稱及代號：按國標規定法蘭密封面名稱及代號如下：
平面：FF
凸面：RF
凸凹面:MF
榫槽面:TG
環連接面：RJ
65、離心泵的啟動：1)離心泵啟動前應使泵內充滿液體，並對泵進行盤車；2）啟動前一般應先關閉出口閥門（軸流泵、旋塞泵除外）使流量為零，減少泵啟動電流，使啟動功率最小；3）啟動後慢慢打開出口閥門，防止液體升溫發生氣蝕現象
66、水環真空泵的主要構造原理：
主要構造：泵體、葉輪、軸、軸承、側蓋、支架等
工作原理：真空泵圓形外殼中裝有一偏心葉輪，葉輪周圍有若干徑向葉片，泵啟動前注入一定量的水，當葉輪達到一定轉速是，泵內的水在離心力作用下甩向周圍形成具有一定厚度的水環。由於葉輪是偏心的，水環與葉片之間構成的氣室容積隨葉輪旋轉而變化，當葉輪旋轉是，氣室擴大形成真空，氣體由進口吸入，隨著葉輪的旋轉，氣室逐漸縮小，氣體被壓縮，由出口排出，實現吸氣、壓縮、排氣過程

㈧ 設備點檢的步驟

設備點檢的步驟：

1、設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）內進行檢查；

2、小修理—容—小零件的修理和更換；

3、緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

4、清掃——隧道、地溝、工作台及各設備的非解體清掃；

5、給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；

6、排水——集汽包、儲氣罐等排水；

7、使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。

(8)一次設備檢修五要六步是什麼擴展閱讀：

點檢程序：

1、點檢方法

外部點檢由國家認可的計量機關實施，有時也稱為「校正」，這里不再詳述。內部點檢由指定人員按點檢指導書進行點檢。簡單的日常點檢一般由操作者負責，復雜的則由班組長或專門人員負責。

2、點檢周期

根據各種設備的點檢項目不同，分別按每日、每周、每月進行點檢。

3、點檢記錄

點檢後將點檢結果記入點檢記錄表。在設備修復或使用備品前必須按點檢指導書進行點檢並記錄。

4、報告途徑

點檢記錄報告每月一次，具體可依據企業性質或設備性質。途徑：點檢者→班組長→部門主管人員。

5、點檢記錄的保管

點檢記錄由各班組長保管，並根據各自企業的規定及記錄重要程度確定保管期限。

㈨ 設備進行維保(維修,保養,清潔)時的主要操作步驟及其他注意事項

一、設備的維護保養

通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：

(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；

(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；

(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

(4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。

設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。

設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：

(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標准及注意事項；

(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准；

(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

二、設備的三級保養制

三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。

(一)設備的日常維護保養

設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

1．日例保

日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。

(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。

(3) 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉台時記錄，辦理交接班手續。

2．周例保

周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。

(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。

(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

(二)一級保養

一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。

(三) 二級保養

二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。

二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

實行「三級保養制」，必須使操作工人對設備做到「三好」、「四會」、「四項要求」

並遵守「五項紀律」。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人「三好」、「四會」的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗，由於三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。

三、精、大、稀設備的使用維護要求

(一) 四定工作

(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持較長時間的相對穩定；

(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；

(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐台編制操作規程，加以顯示並嚴格執行；

(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，並優先解決。

(二) 精密設備使用維護要求

(1) 必須嚴格按說明書規定安裝設備；

(2) 對環境有特殊要求的設備（恆溫、恆濕、防震、防塵）企業應採取相應措施，確保設備精度性能：

(3) 設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉；

(4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工餘量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或塗漆；

(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；

(6) 附件和專用工具應有專用櫃架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。

四、動力設備的使用維護要求

動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：

(1) 運行操作人員必須事先培訓並經過考試合格；

(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；

(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡迴檢查，不得隨意離開工作崗位；

(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，並及時報告上級；

(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏准確，定期校驗。備用設備完整可靠；

(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；

(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查；

(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。

五、設備的區域維護

設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。

設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：

(1) 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；

(2) 認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；

(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。

區域維護組這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。

設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。

區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，並規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。

六、提高設備維護水平的措施

為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。

規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。

工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。

制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，並嚴格執行。

對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。

設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查。