❶ 設備故障有哪些分類階段
設備故障按技術性原因，可分為四大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。
1、磨損性故障
由於運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。按其形成機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。
2、腐蝕性故障
按腐蝕機理不同又可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕3類。
化學腐蝕：金屬和周圍介質直接發生化學反應所造成的腐蝕。反應過程中沒有電流產生。電化學腐蝕：金屬與電介質溶液發生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電流產生。
物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔鹼、液態金屬相接觸，使金屬某一區域不斷熔解，另一區域不斷形成的物質轉移現象，即物理腐蝕。
在實際生產中，常以金屬腐蝕不同形式來分類。常見的有8種腐蝕形式，即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。
3、斷裂性故障
可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。
脆性斷裂：可由於材料性質不均勻引起；或由於加工工藝處理不當所引起（如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當，就容易產生脆性斷裂）；也可由於惡劣環境所引起；如溫度過低，使材料的機械性能降低，主要是指沖擊韌性降低，因此低溫容器（-20℃以下）必須選用沖擊值大於一定值的材料。再如放射線輻射也能引起材料脆化，從而引起脆性斷裂。
疲勞斷裂：由於熱疲勞（如高溫疲勞等）、機械疲勞（又分為彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等）以及復雜環境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。
應力腐蝕斷裂：一個有熱應力、焊接應力、殘余應力或其他外加拉應力的設備，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質，則將使材料產生裂紋，並以顯著速度發展的一種開裂。如不銹鋼在氯化物介質中的開裂，黃銅在含氨介質中的開裂，都是應力腐蝕斷裂。又如所謂氫脆和鹼脆現象造成的破壞，也是應力腐蝕斷裂。
塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。
4、老化性故障
上述綜合因素作用於設備，使其性能老化所引起的故障。
設備故障的階段：
設備故障，簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。隨著時間的變化，任何設備從投入使用到退役，其故障發生的變化過程大致分三個階段：早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。
1、早期故障期，亦稱磨合期，該時期的故障率通常是由於設計、製造及裝配等問題引起的。隨運行時間的增加，各機件逐漸進入最佳配合狀態，故障率也逐漸降至最低值。
2、偶發故障或隨機故障期的故障是由於使用不當、操作疏忽、潤滑不良、維護欠佳、材料隱患、工藝缺陷等偶然原因所致，沒有一種特定的失效機理主導作用，因而故障是隨機的。
3、機械長期使用後，零部件因磨損、疲勞，其強度和配合質量迅速下降而引起的，其損壞屬於老化性質。
所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。設備在使用過程中，由於磨擦、外力、應力及化學反應的作用，零件總會逐漸磨損和腐蝕、斷裂導致因故障而停機。加強設備保養維修，及時掌握零件磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所造成的經濟損失。
❷ 煤場機電設備的應用頻率非常高，常見的故障類型有哪些
1）損壞故障。如機電設備在使用過程中，若不及時保養，就難免會存在壓痕。操作人員不按照規定操作，也會導致機電設備產生斷裂和開縫的情形，再加上機電設備故障診斷的失誤。
2）退化故障。如設備工程量過大，設備開關不靈活「失靈」。
3）堵塞與滲漏故障。工作人員沒有對機器進行及時清理；或有可能是機器的超負荷運轉所造成，而操作人員卻沒有對其進行及時的檢查和維修。
4）功能減退故障。設備使用的時間太長，企業卻沒有對其進行及時更新，陳舊的機器功能必然會退化。如操作人員沒有及時清理機器的灰塵、不合理地保養會導致機電設備生銹。
我們應該找到造成故障的真正原因，從設計、材料選擇、加工製造、裝配調整、使用和保養等方面採取措施，以提高機電設備的可靠性。
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❸ 什麼是設備故障，都有哪些種類類型
按故障發生、發展的進程分類
1、 突發性故障 出現故障前無明顯徵兆，難以靠早期試驗或測試來預測。這類故障發生時間很短暫，一般帶有破壞性，如轉子的斷裂，人員誤操作引起設備的損毀等屬於這一類故障；2、 漸發性故障 設備在使用過程中某些零部件因疲勞、腐蝕、磨損等使性能逐漸下降，最終超出所允許值而發生的故障。這類故障佔有相當大的比重，具有一定的規律性，能通過早期狀態監測和故障預備來預防。
按故障發生的事情分類
1、 早期故障 這種故障的產生可能是設計加工或材料上的缺陷，在設備投入運行初期暴露出來。或者是有些零部件如齒輪對及其他摩擦副需經過一段時期的「跑合」使工作情況逐漸改善。這種早期故障經過暴露，處理，完善後，故障率開始下降。關於早期故障的預知性維修，建議使用智能點檢儀；
2、 試用期故障 這是產品有些壽命期內發生的故障，這種故障是由於載荷即外因，運行條件等和系統特性即內因，零部件故障，結構損傷等，無法預知的偶然因素引起的。設備大部分的時間處於這種工作狀態。這時的故障率基本上是恆定的。對這個時期的故障進行監視與診斷具有重要意義的；
3、 後期故障也稱為耗散期故障 它往往發生在設備的後期，由於設備長期使用，甚至超過設備的使用壽命後，因設備的零部件逐漸磨損，疲勞，老化等原因使系統功能退化，最好可能導致系統發生突發性的，危險性的，全局性的故障。這期間設備故障率是上升趨勢，通過監測，診斷，發現失效零部件後應及時更換，以避免發生事故。
❹ 造成設備故障的主要原因有哪些
磨損所致。
異常操作所致。
非法改變其功能所致。
超負荷使用。
設計上專潛在不良因素屬。
維護手法欠佳。