設備點檢的定義是什麼和八定

A. 什麼是設備點檢

• 設備點檢是為了提高、維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）版或者藉助工具、儀器權，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

• 設備點檢工作的「五定」內容是什麼？

• 定點——設定檢查部位、項目和內容

• 定法——設定檢查方法

• 定標——制定檢查標准

• 定期——設定檢查周期

• 定人——確定點檢項目由誰實施
  

• 點檢的分類及分工

• 按點檢周期分

• 日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔

• 短周期點檢——由專職點檢員承擔

• 長周期點檢——由專職點檢員提出、委託檢修部門實施

• 精密點檢——由專職點檢員提出，委託技術部門或檢修部門實施

• 重點點檢——當設備發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢

• 按分工劃分

B. 什麼是設備的點檢制度它的基本含義是什麼

設備點檢制度就是為了確保生產和設備的安全運行，按照設備的特徵版，對重點設備的規定部權位(點)，按預先設定好的技術標准和觀察周期，進行精心的、逐項的檢查。
設備點檢制度的主要內容包括：
(1)設備點檢應明確人員和地點，按照點檢規范對設備的點檢部位進行檢查。在點檢時，要把技術診斷和傾向性管理結合起來，對有磨損、變形和腐蝕等減損量的點，根據維修技術標準的要求，進行劣化傾向的定量化管理，以測定其劣化傾向程度，達到預知維修的目的。
(2)設備點檢應根據預先編制好的點檢計劃表，沿著規定的路線去實行作業。點檢人員應做好完整的記錄，包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。
(3)設備點檢應按照規定業務流程作業，遇到急需處理的設備隱患和不良點，由點檢員直接通知維護人員立即處理；不急的問題則做好記錄，納入計劃檢修中加以解決。
(4)要定期分析檢查記錄內容，找出設備薄弱環節或難以維護部位，提出改進意見。有關部門根據意見，組織實施對設備薄弱環節的改進工作。

C. 設備巡檢的內容有哪些

1、正常情抄況下巡檢時間提前或退後不得超過半小時。不得有補記和超前記錄的情況。
2、巡檢時需帶巡檢內容的常備工具。
3、做到眼見、耳聽、鼻聞、手摸。防患與未然。
4、加強對巡檢設備內容關鍵內容的巡檢力度。
5、設備車間交接班記錄。
6、設備巡檢記錄表。

D. 請問設備運行八定是什麼啊

一、定區域
為切實推進車間TPM工作，增大外環衛生區域及設備維修區域管理的透明度，實現目視化管理，對外環衛生區域、設備檢修維護區域採取定界方法。用不同顏色代表不同工段班組負責區域，從而用八種顏色明確了區域之間的邊界。即用紅色代表甲班11#爐機台的設備承擔區域和衛生承擔區域；用藍色代表乙班12#爐機台和南大溝的設備承擔區域及衛生承擔區域；用紫色代表丙班13#爐機台和轉運站集中操作室等設備及衛生承擔區域；用綠色代表丁班14#爐機台和北大溝的設備及衛生承擔區域；用橙色代表機車班承擔的設備、廠房及衛生承擔區域；用黃色代表電工班承擔的設備、變電所、廠房及衛生承擔區域；用桔紅色代表調瓦承擔的設備、庫房及衛生承擔區域；用灰色代表焦篩班11-14號焦爐機台的設備、馬路及衛生承擔區域。
二、定設備
良好運行的設備是車間賴以維持生產的基礎，為了提高設備綜合效率，按照「台台有人管，人人有專責」的管理思路，把各區域內的設備機台具體劃分到工段、班組，落實到人頭。
如圖表7-1所示（略）。
三、定系統
車間TPM管理推進系統如圖表7-2所示。（略）

四、定工作內容
所謂工作內容就是在崗人員對其所負責的設備機台每日必須進行的工作：
1、保持設備的基本狀況，對設備機台進行清掃，把灰塵污穢、油跡污物清除掉，通過清掃達到熟悉掌握設備機台的自然情況，如機械構造外觀造型。
2、保持設備的良好運行條件：通過每日點檢，把設備機台暴露出來的磨損、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設備缺陷逐一清除，並做到對設備及時加油潤滑以達到設備良好運行的條件。
3、保持標准化的操作：在生產操作過程中，嚴格按照崗位作業標准和設備機台的操作規程進行操作，實現生產操作的標准化。
4、確保設備的檢修時間：根據生產工藝要求，在每隔2小時50分鍾的操作時間後，實現2小時對設備機台的檢修，調整各設備機台，修復操作過程中的劣化部分和操作過程中暴露出的缺陷，清理操作後的現場，保持區域的原有狀況。
5、填寫點檢記錄，堅持持續改進。
五、定點檢人
建立設備機台的自主維修體系，嚴格從人的觀點、技術、追求三個要素來把關，確定各設備機台的點檢負責人，確定各區域的點檢負責人，確立全系統的點檢負責人，並嚴格按照規定的時間、方法和要求進行點檢作業。如圖表7-3所示。（略）
六、定標准
1、定區域衛生標准
·車間所有區域內衛生無雜物、無油污、無煙頭。
·各區域內物品擺放有序、有類，道路暢通。
·大車道、爐上端台、間台要班班清掃，無焦粉、焦塊。
·職工在區域內勞保品穿戴規范標准。
·垃圾箱內垃圾要及時裝袋清運，無外溢現象。
·各區域內各種安全定位標識要規范整潔清晰。
·生活垃圾與工業垃圾嚴禁混放。
2、定設備機台標准
·各部減速機運轉無異聲，油位不低於油尺中線。
·各部螺栓無松動，軸承溫度不高於50℃。
·各部電機運轉無振動，溫度不高於65℃。
·設備結構架無腐蝕現象，無開焊。
·崗位機台馬達亮、機械光，各處無塵灰，著色清晰。
·各空壓機聲音正常，潤滑良好，無油污泄漏。
·各處管道著色標准，保溫整齊，無跑、冒、滴、漏。
七、定製度
1、設備點檢管理制度是設備工作中的一項基本責任制度，正確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修、維護和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間延長機件壽命，降低維修費用保證正常生產。
2、日常點檢制度
3、定期短周期點檢制度。
4、定期長周期點檢制度，其中包括在線解體檢查和離線解體檢查制度。
5、精密點檢制度。
6、重點點檢制度。
7、區域衛生管理制度。
八、定考核
三煉焦車間根據八色八定管理辦法，制定《員工績效考核細則》
1、考核原則：主要對職工在工作業績、工作能力、工作態度等三個方面進行考核。
2、考核方案：主要在工作目標、安全防火、生產操作，設備、能源、動力方面，材料管理，環保管理，勞動紀律，環境衛生。

E. TPM設備管理的點檢制如何實施

TPM設備管理里有一個點檢制，點檢顧名思義就是以點檢為中心的設備管理體制，用先進的管理手段，做好設備故障預防手段，企業可以根據自身的生產情況制定相應的點檢制度。
1、「三位一體」點檢制及五層防護線的概念
「三位一體」：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。
五層防護線是：
第一層防護線：崗位操作員的日常點檢
第二層防護線：專業點檢員的定期點檢
第三層防護線：專業技術人員的精密點檢
第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策
第五層防護線：每半年或一年的精密檢測
2、點檢制的特點：
點檢制的特點就是八「定」
①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員
②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容
③定量：對劣化側向的定量化測定
④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期
⑤定標准：給出每個點檢部位是否正常的依據
⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業
⑦定記錄：定出固定的記錄格式
⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序
3、點檢制的要求：點檢制共有6項要求，這里不多講
4、點檢的分類：
按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢
按是否解決分：解體點檢和非解體點檢
按周期和業務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。
簡言之，就是建立設備保養維護的體制，根據公司狀況不同可不同定義，如日常點檢（現場），定期點檢（點檢人員），精密點檢；或者，日常保養，一級保養，二級保養；還有公司建立：一級、二級、三級；等等。總之，是建立一套系統的設備維護體制。
設備點檢制給生產提供極大的方便，能夠及時的發現設備故障的發生，提前預防降低設備的故障率，延緩了其使用壽命，兩全其美，都是對設備的保養措施。

F. 什麼是設備點檢，點檢的目的是什麼

目的是：確認設備是否正常運行，及時發現故障（隱患）能及時的處理！設備檢點是很多地方必不可少的一項工作，沒有設備檢點工人在工作中很可能出問題，這會給工人，給公司帶來重大的損失！因此設備檢點是一個非常重要的工作。

設備點檢：就是藉助於人的感官和檢測工具，按照預先制定的技術標准，定點、定標准、定人、定周期、定方法、定量、定作業流程地對設備進行檢查的一種設備管理方法。它通過對設備的全面檢查

和分析來達到對設備進行量化評價的目的。設備點檢運用運行崗位的日常點檢、點檢員及其它專業人員的定期點檢、精密點檢、技術診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等技術和手段，形成保證設備健康運轉的五層防護體系，體現對設備全員管理的原則。

(6)設備點檢的定義是什麼和八定擴展閱讀：

設備點檢：

設備管理部負責設備點檢表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：

1、每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。

2、設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。

3、設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。

4、設備各部件氣壓是否在規定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無松動現象。