如何編寫設備大修理計劃

㈠ 如何編制一張詳細的每月設備計劃檢修匯總表格

設備檢修計劃，是企業根據設備本身固有的運動規律，從保證生產出發，對全廠檢修任務的統籌預安排。從計劃本身來講，它要涉及檢修方式、檢修內容、檢修量、檢修間隔期、檢修時間等諸方面。即在檢修計劃中，它要根據不同設備情況，確定檢修方式、檢修內容、檢修工作量、檢修間隔期和檢修時間。

長期以來，在我國化工企業，實行的是計劃預檢修制（簡稱計劃檢修）。從主導思想上來說，是在設備發生故障之前，就對設備進行不同類別的修理，以防止故障的發生。所編制的計劃是與生產計劃緊密配合和協調的。

設備檢修計劃從時間上劃分，有年度檢修計劃、季度檢修計劃和月度檢修計劃。從檢修范圍上劃分，有單體設備檢修計劃和系統設備檢修計劃。就檢修性質，又有日常維修、小修、中修、大修之分。對廠部來講，主要控制的是設備大修計劃。

1.設備大修年度計劃的編製程序

①編制年度大修計劃（包括裝置、系統或全廠停車檢修計劃）的依據是主要設備的檢修技術規程、設備檔案、設備實際檢測試驗鑒定的技術數據。由生產車間填報設備大修項目申請和設備報廢重置申請。

②審核。審核工作由廠機動部門進行，其審核內容有：申請檢修內容；運行情況；歷史檢修資料；費用概算。

③綜合概算。

④由機動部門負責編制初步年度大修計劃。

⑤將初步計劃交生產計劃部門徵求意見，並落實具體時間。

⑥在聽取生產計劃部門意見的基礎上，正式編制年度設備大修計劃。

⑦報主管廠長審批。

⑧報上級主管部門審批。

⑨在年前60天左右，列印下發大修年度計劃。

2.季度大修計劃的編制

季度大修計劃的編制，可依下列步驟進行。

①在季前55天左右，根據年度計劃，核定本季的檢修內容、准備圖紙、調整設備訂貨

②根據核算內容單和圖紙編制預算。

③由機動部門編制出季度大修計劃。

④報主管廠長及有關部門備案。

⑤季前20天左右，正式下達季度大修計劃。

3.月度大修計劃的編制

月度修理計劃主要是在與生產計劃、施工條件平衡的基礎上制定具體施工網路計劃。一般在檢修前10天左右，交出網路施工計劃。

在設備大修計劃工作中，除完成上述三類計劃工作外，還有一項內容，就是根據大修工作進度要求做好設備材料、備品配件、工器具、資金、勞動力的准備和供應工作。

檢修計劃編制的平衡工作，由機動部門進行。平衡工作要做到「三個配套」，即前後配套；機、電、儀配套；主輔機、附屬設備及設施配套。

㈡ 求文檔: 煤礦機電大修計劃書

煤礦一台風機運行，另一台風機返廠大修。就一台風機運行時的安全措施

㈢ 如何制定設備維護計劃

備件、運行復維護及檢修是設制備正常運行的三大支柱,其中檢修又是三大支柱中最重要的,因此檢修工作做的好與壞將對整個企業起到關鍵性作用。設備員作為檢修工作的直接協調管理人員,在整個檢修工作中能否積極發揮作用也將直接影響檢修質量及檢修時長。計劃檢修具有固定的檢修周期,檢修的針對性及預見性都比較強,因此設備員的工作尤其重要,一名合格的設備員不但應具有較高的技術水平,還應具備組織協調能力。所謂計劃檢修是指恢復設備規定功能的全部檢查修理工作,是以檢修間隔期為基礎,編制檢修計劃,對設備進行預防性修理。計劃檢修可以把隱患消滅在萌芽狀態,避免大量嚴重故障或事故的發生,同時也減少了因事後維修造成的停機損失。檢修計劃的制定是根據設備的實際技術狀況、備件及工藝件的壽命周期、設備損壞程度而編制的。鑒於計劃檢修的特殊性,設備員在檢修中對檢修計劃的制定審核、檢修前備品備件的准備情況、檢修現場的協調管理及檢修完成後的問題匯總分析的每一個環節都必須認真落實。1檢修計劃的審核編制設備員負責對各生產車間點檢人員確定的檢修項目進行編制匯總。

㈣ 物業工程部設備維修養護計劃如何編寫

5.1工程部經理組織建立設備設施台帳明細，並在每年發生變化時及時進行變更。
5.2工程部經理、主管負責制定《設備設施年度維護保養計劃》經項目總經理進行審批。
5.2.1每年12月15日前，由工程部經理、主管共同研究制定《設備設施年度維護保養計劃》，12月31日前交總經理審批。
5.2.2《設備設施年度維護保養計劃》制定原則
 設施設備使用頻率
 設施設備運行狀況（故障隱患）
 合理的時間（避開客戶使用大的時間段、節假日）
5.2.3計劃應包括的內容
 維修保養項目及內容
 備品、備件計劃
 具體實施維修保養的時間
 預計費用
 服務不中斷可能性
 緊急情況預案
5.3 工程部經理、主管、保安部經理共同負責制定《消防設備設施年度工作計劃》經總經理審批。具體實施執行同5.2.1至5.2.3條款。
5.4 工程維修改造方案
5.4.1 項目重大維修及改造工程須至少提前30個工作日向項目總經理《工程維修改造申請報告》。報告中應說明現設備設施存在的問題以及維修、改造 後最終達到的技術要求，並對維修、改造過程中的技術難度、可行性、安 全性、環保要求、能源條件等進行分析。報告中還應包括提擬的多種技術 方案、補充方案及技術經濟可行性。
5.4.2 一般情況下，重大維修及改造工程須進行外委。方案審批通過後，由行政人事部共同配合選聘外委供方，簽定服務協議。
5.4.3供方辦理入場施工手續，正式進入工程實施階段。各部門對施工過程進行監督檢查。詳見《裝修管理標准作業規程》。
5.4.4工程部負責對供方施工過程進行監理，確保按照預定工作計劃、步驟進行，並達到工程技術與質量要求，及時向項目總經理、管家部反饋信息。
5.4.5施工結束後，工程部負責人、專業主管等相關人員須依據協議中各項要求，對工程進行驗收，填寫《維修改造工程驗收表》報項目總經理審批。
5.5電氣系統
5.5.1高壓器具年檢，包括絕緣鞋、絕緣手套、拉桿、避雷器、高壓驗電器、直流屏、變壓器、高壓櫃等。
5.5.2配電室值班人員須持有效《高壓運行維修操作許可證》，復印件上牆。
5.5.3避雷系統需進行年度檢測，並取得《避雷裝置安全性能檢測證》。
5.5.4電氣系統維保工作按照《設備設施年度維護保養計劃》執行並留存記錄。
5.6給排水系統
5.6.1按政府相關技術部門的要求檢測壓力表、溫度表、壓力容器、安全閥。
5.6.2二次供水設施《衛生許可證》年檢兩年一次。
5.6.3生活水箱每年至少清洗一次，並通過水質檢驗。
5.6.4生活水箱檢查蓋必須加鎖，水箱蓋鑰匙、開水器鑰匙在中控室封存，使用時必須經項目總經理批准。
5.6.5從事二次供水操作人員必須持衛生局頒發有效健康證明，復印件上牆。
5.6.6給排水系統的巡視維保工作按照《設備設施年度維護保養計劃》執行並留存記錄。
5.7電梯
5.7.1每年年檢一次，限速器每兩年檢測一次。
5.7.2電梯維修工須持證上崗，復印件上牆。
5.7.3司梯工須持證上崗。
5.7.4電梯巡視維保工作按照《電梯年度維保計劃》執行並留存記錄。
5.7.5在電梯轎廂內張貼乘梯注意事項或宣傳品，宣傳電梯安全使用和應對緊急
情況的常識。
5.7.6每年至少進行一次電梯停梯應急預案的演練，制定演練方案。
5.8暖通系統
5.8.1按政府相關技術部門要求檢測鍋爐、壓力表、溫度表、壓力容器、安全閥。
5.8.2司爐人員須持勞動局頒發的上崗證。
5.8.3鍋爐給水化驗人員持證上崗，水質化驗（PH值一天一次；總硬度、氯根、鹼度一周一次）結果記錄在《水質化驗表》中。
5.8.4監督餐飲業煙道每季度進行一次清洗，並留存清洗證明復印件。
5.8.5暖通系統的巡視維保工作按照《設備設施年度維護保養計劃》執行並留存記錄。
5.9消防系統
5.9.1滅火器每年年檢充裝。
5.9.2消防設施的檢測按《消防設備設施年度工作計劃》執行。
5.9.3消防設備設施不能佔用、遮擋、挪作他用。
5.9.4消防設備設施標識清晰、完整。
5.9.5消防報警系統的巡視由保衛部負責，每天巡視一次並將巡視結果記錄在《中控日常消防巡視記錄表》中。
5.10 樓宇智能系統
5.10.1衛星電視根據國家規定辦理相關手續。
5.10.2樓宇智能系統的維保工作按照《設備設施年度維護保養計劃》執行並留存記錄。
5.11《地下車庫停車場備案表》需每年年審一次。
5.12 設備機房管理要求
5.12.1建立設備機房管理制度並上牆。
5.12.2變配電室須加設防鼠板，高度要求60公分。
5.12.3標識清晰、完整。
5.12.4按照安全管理要求配備足夠滅火器材、防汛物資。
5.12.5應急燈定期檢測，保證完好、有效。

㈤ 設備維修計劃書怎麼寫

設備維修策劃的實施
3.1
在早會查尋系統中設立月份設備維修工作計劃表和周維修工作計劃表查尋模塊。模塊內應包括：維修項目、計劃工時、檢修部門、點檢員、計劃完成時間、計劃完成情況、維修類型、備注等，上述內容應根據專業進行分類並統一列表。
3.2
定期檢查、定期維修項目可按照該表格形式事先由各專業點檢員填寫好。按照「設備維修策劃流程」，最後由維修策劃管理層批准發布執行。註：因特殊原因，對一些定期維修項目，檢修公司未按計劃執行的，到期由設備管理各專業提交至維修策劃專責，及時在早會查尋系統中公布，早會時由相關檢修部門負責人作出解釋，同時當場落實該項計劃的完成時間。
3.3
關於設備維修計劃表的使用說明
3.3.1
「維修項目」：主要由各專業點檢員提出，按維修策劃流程確定；
3.3.2
「完成情況」：由各專業點檢員匯總至各專業主任處，在次月5日前或次周二前提供各計劃項目詳細的完成情況或說明維修計劃項目進行到何種程度；對未按計劃項目完成的檢修部門，在早會或其他廠級生產會議上，由相關檢修部門負責人作出解釋，同時當場落實並由維修策劃專責記錄該項計劃的下一步完成期限；
3.3.3
「維護類型」：正常時由點檢員填寫註明包括定期維護、定期檢修、狀態檢修、技術改造、反事故措施、安全技術勞動保護措施、安全整改、臨時檢修、故障搶修、上級規定檢查檢修項目等相關內容；
3.3.4
「備注」：註明是否是重復項目和重復的次數，或臨時搶修的原因；
3.3.5
維修策劃專責及時登記相關內容並公布此表，定期統計分析「計劃維修項目」和「故障檢修項目」等，以便為各生產部門及相關領導的生產決策提供參考依據，同時起到督促點檢員進一步提高故障診斷水平、督促檢修人員努力提高設備檢修質量、督促運行人員合理調整運行方式等作用。

非計劃維修項數和計劃維修項數統計以工單統計為准（如通過BFS++系統中的工單管理子系統可方便地統計出）。
3.3.6
對於某些設備維修、改造項目可能在一周內無法完成，可在下周維修計劃中繼續列出，但應在「備注」欄中註明

㈥ 如何制定設備維護計劃

1、建立全廠的設備台賬，標明設備製造日期、購置年份、名稱型號、版分布位置、製造廠商及權運行狀態。
2、建立設備管理及維修制度。
3、所有設備統一編號。
4、根據設備使用情況，標記出重點設備。
5、建立各種設備的調入驗收、調出、改裝、大修、遷移、報廢等工作程序。
6、協調並參加辦理新設備開箱、驗收、安裝、調試、手續。
7、檢查和督促車間操作者做好設備的日常維護保養工作，並作技術上的指導。
8、協調擬定設備操作規程。
9、對違反操作規程、設備管理相關制度的人員應及時制止，對不聽勸阻者應聯系其部門負責人，報告上級並給出處理意見。
10、設備檔案和技術資料整理歸檔。
11、聯系庫房核實現有備件。

㈦ 設備維修計劃的維修計劃

1．維修的目的和意義
1）設備的能力Cmk
2）現代維修學的形成
2．設備的綜合效率OEE
1）設備的六大LOSS
2）設備綜合效率的提升
3）減少故障停機時間的方法
3．設備壽命周期費用LCC
1） 設備壽命周期費用的冰山效應
2） 降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
3） 降低使用階段的LCC的種種方法和經驗 1．現代設備管理的發展趨勢
1）管理信息化
2）維修的外包MOMS
3）狀態監測和預知維修CBM
4）以可靠性為中心的維修RCM
2．生產和維修的關系和發展趨勢
1) 維修技術含量增加
2）維修費用在成本的比重增加
3）合理的維修人員配置
3．預防維修體系的五大構成
1）修復性維修和預防維修
2）預防維修體系
3）設備預防維修組織
4．維修工作流程
1）維修工單的必要內容
2）傳遞路線的簡短流程
3）統計分析勢在必行! 1．選擇維修方式的目的
1) 事後維修損失大
2) 定期維修浪費大
3) 預知維修效益佳
4) 各種維修方式的合理比例安排
2.故障性質與維修方式的對應關系
1）有發展過程的隨機故障
2）無發展過程的隨機故障
3）有發展過程的規則故障
4）無發展過程的規則故障
5）課題練習：根據故障性質選擇維修方式
3．最佳維修方式的選擇
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直觀判定最佳方式
4）課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式
4．故障原因的分析工具
1） 順向分析與逆向分析
2） 故障樹分析FTA
3） 要因分析與PM分析法
5．設備維修成本
1）設備維修費用的組成
2）設備故障的潛在成本
3）維修費用的核算方式 1．預防性維修的目的和意義
1）預防性維修的好處
2）預防性維修TBM&CBM
2．預期維修計劃的實施
1）預期維修時間的確定
2）預期維修計劃的案例
3）維修窗口MW
4）維修計劃的協調與實施 1．狀態監測的發展
1）由五感到計算機的飛躍
2）簡易診斷與精密診斷
2．幾種典型零件的狀態監測
1）緊固件的監測
2）焊接件的監測
3）齒輪及渦輪的監測
4）皮帶傳動的監測
5）鏈條的監測
6）聯軸節的監測
7) 滑動軸承的監測
8）滾動軸承的監測
9）電機的監測
10）鋼絲繩的監測
3. 現代狀態檢測技術
1）旋轉機械的振動分析技術
2）測定準確的油液分析技術
3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
4）機電一體的電機檢查技術
5）聽力提升的超聲檢查技術
6）狀態監測技術實施中的問題 1． 設備維修的評價
1） 賴性指標MTBF
2） 維修性指標MTTR
3） 計算練習
2．預知維修的工作程序
1） 選擇受控設備
2） 確定監測等級
3） 建立預知維修系統
4） 制訂監測標准
5） 監測與診斷實施
6） 工作績效的考核
3．預知維修的導入策略
學員討論實施步驟 1．認識FMEA
1） FMEA含義
2） FMEA是防範風險的分析方法
3） FMEA是預防風險的工具
4） FMEA的應用范圍
2．FMEA分析的程序和步驟
1） FMEA分析的七個步驟
2） 潛在失效原因查找--要因分析法
3） FMEA分析表
3.風險評價和計分標准
1） 分析優先指數RPN
2） 分析優先指數的應用
3） 風險計分標准
4） 風險分析實例
5） 美國三大汽車廠的FMEA應用
4.設備FMEA的分析
1） EFMEA要分析什麼？
2） EFMEA幫你找到設備故障及潛在後果
5.EFMEA的實施過程
1） EFMED的分析步驟
2） S-O-D的判定基準（ford）
3） 糾正預防措施
4） 應用實例：精密鏜床加工
5） 課題練習：應用FMEA防範風險 1．設備的可靠性分析
1）什麼是RCM
2）RCM的產生和發展-維修新觀念
3）RCM分析的輸出
4）RCM的用途及經濟效益
2．RCM的原理和分析過程
1） RCM的基本觀點
2） RCM分析中的7個基本問題
3） RCM的分析過程

㈧ 設備維修計劃都有哪些類型方法

設備維修計劃是企業設備管理部門組織設備修理工作的指導性文件，也是企業生產經營計劃的重要組成部分，由企業設備管理部門負責編制。編制修理計劃時，應優先安排重點設備，充分考慮所需物資、勞動力及資金來源的可能性，從企業的技術裝備條件出發，採用新工藝、新技術、新材料，在保證質量的前提下，力求減少停歇時間和降低修理費用。
設備維修計劃的類型：
設備修理計劃，一般分為年度、季度計劃和月度作業計劃。
年度修理計劃又分為車間按各台設備編制的年度計劃，主要設備的大、中、小修理計劃和高精度的、大型的生產設備大修理計劃。年度修理計劃，一般只在修理種類和修理時間上作大致安排；
季度修理計劃，則將年度計劃中規定的修理項目進一步具體化；
月度修理計劃則是更為具體的執行計劃。
設備修理計劃編制之後，應當堅決地貫徹執行。在執行的過程中，
①要做好修理前的技術准備，如制訂修理工藝規程，編制更換、修理零件明細表等，同時還應該做好修理前的物資准備，配備修理用的設備和工具，特別是要合理地確定備品配件儲備定額，組織備品配件的製造和供應。
②修理計劃應與生產計劃統籌兼顧，做到修理任務與修理能力相平衡，保持企業內部動力能源的平衡。
③要採用多種先進的修理組織方法，盡量縮短設備停修時間，提高修理效率，保證修理質量。先進的修理組織方法，主要有以下幾種：
1、部件修理法。這種方法是事先准備好質量良好的各種部件，修理時將設備上已損壞的零部件拆下來，換上准備好的同類部件，然後將所拆下來的部件送到機修車間組織零部件的加工和修理，以被下次使用。這種方法可縮短設備停歇時間，降低修理成本，但它需要一定的流動資金來建立一定數量的部件儲備量。此法適用於具有大量同類型設備的企業以及不能停工修理的關鍵機器設備。
2、分部修理法。這種方法是按照一定順序分別對設備各個獨立部分進行修理，每次只修理一部分。它可以利用非生產時間進行修理，可以增加設備的生產時間，提高設備的利用率。此法適用於具有一系列構造上獨立部件的設備或修理時間較長的設備。
3、同步修理法。這種方法是將在工藝上相互緊密聯系而又需要修理的數台設備，在同一時間內安排修理，實現修理同步化，以便減少分散修理的停歇時間。此法適用於流水線上的設備和聯動設備中主機與輔機以及配套設備方面。
4、網路計劃技術。運用網路計劃技術把修理過程中各個環節緊密結合起來，以節省修理時間和費用。

㈨ 年度修理計劃如何編制

年度修理計劃是企業全年設備檢修工作的指導性文件。它是企業修理工作的大綱，一般只對設備的修理數量、修理類別、修理日期作大體的安排。具體內容要在季、月度計劃中再作詳細安排。
在安排時，要先重點，後一般，確保關鍵。對一般設備的安排，要先把歷年失修的設備安排好。對跨年、跨季、跨月的計劃修理任務應安排在要求完成的期限內。要把年度與季度、月度計劃很好地結合起來。
年度修理計劃的編制：
在編制年度修理計劃前，首先將編制計劃所需的資料收集起來。這些資料主要有：
1、各種設備修理工時定額。
2、歷次設備維修記錄及修理完工質量檢驗單。
3、歷次設備事故報告。
4、企業現有設備的種類和數量。
5、全廠設備歷次精度檢驗單，性能試驗記錄或預防性試驗記錄。
6、上年度設備修理計劃完成情況。
先由各車間普查生產設備技術狀況後，提出申請項目，由設備動力科匯總。設備動力科根據以上資料和設備實際運轉台時，制訂出年度應修設備的計劃草案，然後組織設備檢查三結合小組（可由主管設備工作的廠領導、設備動力科科長戚慎猜、設備技術員、檢查員、車間主任、車間設備員以及老工人高型組成），根據草案對設備逐台進行精度、性能和磨損情況的復查鑒定，確定是大修、中修，還是小修。
根據檢查結果並考慮下列各種情況修改草案，編制出正式計劃：
1、為了避免產生某季、某月修理設備過多或過少現象，在安排設備修理進度時需按季、按月分車間加以平衡，調整進度，使每孝備月的修理工作量大致平衡。
2、為了避免產生某一車間在某一月份中檢修設備過多，造成該車間生產工時不足的現象，在安排設備修理進度時，要照顧各車間設備台數的平衡。
3、編制年度修理計劃時，應與生產計劃相配合，盡量考慮生產的需要和設備的具體情況，如對關鍵設備應盡量安排在節假日修理，同工種設備不要集中在同一月份修理。計劃編制完成後，經有關科室和車間會簽，報分管設備的副廠長（或總工程師）簽章後，上報主管領導部門審批執行。

㈩ 怎樣制定完善的設備保養及維修計劃

1、事後維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2、預防維修－－PM（Preventive Maintanance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
3、改善維修－－CM（Corrective Maintanance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天 不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。 4、維修預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。
5、生產維修－－PM（Proctive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事後維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。