⑴ 如何加強機械製造企業成本管理的措施
分析了機械製造行業成本管理中存在的主要問題，針對機械製造成本管理中存在的這些問題，從提高自動化水平、成本構成、產品設計和工藝流程、生產現場、生產工序、管理制度等幾方面探討了降低生產製造成本的方法和途徑。
關鍵詞：機械製造 成本管理 控制
目前，我國的機械製造業競爭越演越烈，而機械製造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落後、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落後等等情況，針對機械製造業中存在的這些問題，希望通過對機械製造成本的分析與研究能更好地為機械廠的長期穩定發展做一些有益的貢獻。
1機械行業的生產特點
機械製造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。工業生產的特點基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。機械製造業並不都是離散型工業，其中還有部分流程型的特點。具體特點有以下幾個：1）產品結構清晰明確機械製造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關系非常明確和固定。2）工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，製造資源協調困難面向訂單的機械製造業的特點是多品種和小批量,因此,機械製造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行布置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。3）物料存儲簡易方便。機械製造業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。4）自動化水平相對較低。
2機械製造行業成本管理中存在的主要問題我國雖然在機械製造業成本管理經過多年的發展，但是，總的來看還是存在諸多不足： 1）生產計劃控制模式落後。採用台套計劃方式，即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。誇大的提前期造成庫存和在製品儲備高，流動資金佔用大，生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能准時交貨。 2）觀念轉變問題。機械廠實行以銷定產的生產方式，長期以來，全廠上下形成了銷售是龍頭的思想理念，重經營訂貨，重生產任務的完成，輕成本管理的現象普遍存在。由於成本管理工作力度不夠，對生產經營過程中各成本發生點也就缺乏監控。 3）信息分散、不及時、不準確、不共享。製造業供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體，它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。 4）缺乏標准化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執行的效果可因企業和管理者而異。 5）存貨資金佔用較高的問題。庫存資金佔用是企業的一大浪費。近幾年機械廠在降低庫存上也做了一些努力，採取改代等方式做了一些利庫工作，但成效不夠顯著。 6）成本控制還停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基礎，是一項系統工程，要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統，但是許多企業還不具備這些條件，造成成本核算不及時，不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。
3機械製造成本控制對策
3.1提高自動化水平
1）提高自動化水平、提高工效、降低製造成本和人工成本. 應用戰略成本管理的方法和理論，分析制約生產效率的關鍵工序和人工成本高的瓶頸點，選用自動化程度高的數控設備及柔性生產資源，使用多技能的員工和通用性較強的設備,可極大的提高工效、降低成本。2) 優化工藝和工序，合理配置設備、優化流程，提高生產效率，降低成本。3）運用信息化管理系統，提高工作效率，實現精益生產，向管理要效益。從全局和長遠利益出發，建立決策模型，評價企業的生產經營狀況，預測企業未來的運行狀況，決定投資策略和生產任務安排，形成生產系統的最高層次管理信息系統。
3.2改進產品設計首先，做到產品各部件的壽命相匹配。機械廠的產品主要用於煉化企業，產品的使用期較長，這就需要與之相配套的各部件的使用壽命要匹配，通過改善產品設計工藝，使用壽命類似的原輔材料，加強各部件的協調一致性，確保產品的整體壽命。其次，產品設計標准化。再次，優化生產工藝，調整生產流程。在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上應盡量做到優化生產工藝，縮短生產流程，為此在有效利用原有加工設備的基礎上要及時引進先進的生產設備，例如運用戰略成本管理思想，在成本管理上應注重於長遠的降低成本。
3.3簡化成本構成 1）降低采購成本,節約材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費，是構成產品實體的主要組成部分，由於材料費用在機械製造產品成本中佔有較大的比例，一般為60％左右，因此，節約材料消耗，對降低產品成本具有重要意義，其途徑主要有：加強材料采購管理，降低采購成本；首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質，其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和准入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度；2）控制人工成本。對人工成本實施管理,目的就在於提高人力資本的投入產出比率。而就製造型企業來說,由於產出較為一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本並不是降低工人的工資福利水平，而是應減少生產過程中活勞動投入的無效部分。針對這一要求，可以利用標准成本制度,對人工成本進行全方位的控制。3）加強經濟核算，厲行節約，降低間接費用。要認真貫徹勤儉辦企業的方針，健全各項管理制度，明確經濟責任制，減少由於管理不善而發生的一些損失性費用，就能有效地減少車間經費，從而使單位產品所分攤的費用額相對降低，對降低產品成本是有利的。
3.4優化工序首先，減少工序缺陷。應該把有工藝缺陷的問題解決在初期階段，嚴格控制每一道工序的質量。在加工過程中，對存在質量問題或數量（重量）達不到要求等有缺陷的在製品不能往下道工序流轉，一經發現必須返修，有缺陷產品應該及時找出原因並加以解決，避免問題的掩蓋以及不良品的產出和積壓，減少返修及維修的費用，降低生產成本。然後，降低工序成本，向管理創新要效益。加強設備管理，提高設備效率。加強質量管理，降低質量成本。加強安全管理，降低安全成本。
3.5生產現場控制首先，提高工作過程的質量。在生產現場提高了生產過程的質量，就會減少錯誤的發生，不合格品以及重復返修數量減少，縮短了交貨時間以及減少了資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。其次，提高勞動生產率。通過提高勞動生產率，可以將節約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源的來源。當勞動生產率提高時，單位產品成本中人工成本就會降低。最後，降低庫存。運用整理、整頓、清掃、清潔、素養等五種管理手段，通過對生產現場的及時清理整頓，逐步提升生產人員的管理素質，同時可以採取掛牌制度，利用規章制度和工作標準的公開化、生產任務完成情況以及工作流程的圖表化，做到業務公開、管理規范，從而降低庫存，減少生產環節的積壓浪費。
4結語總之，成本競爭力是企業核心競爭力的重要表現。機械製造企業也是如此，機械廠在降本增效方面也採取一下一些措施，如物資采購上採取市場調研、比質比價等方式來降低采購成本，生產上採取限額領料、節能降耗等方式來降低生產成本。雖說這些方法在降低製造成本方面取得了一定成績，但是成效並沒有達到預期目標，應該不斷的探索，以求達到對機械製造正本的有效控制。
⑵ 機械製造的六種基本方法有哪些
機械加工的形式根據不同的材質工件和產品的要求而有所差別。傳統的機械加工方法就是我們經常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機械科技的發展，在機械加工方面，還出現了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。
那麼機械加工形式有哪些呢？
1、車削
車削主要是由於工件的轉動，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉軸線運動時，可以得到內、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉曲面的形成是仿形車床或數控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給。另外一種旋轉曲面的生產，則是採用成型車刀，橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。
2、銑削
銑削加工主要依靠的是刀具的轉動。銑削分為卧銑和立銑，卧銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度並提高生產率，可以提高銑刀的轉速。不過由於銑刀刀齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程容易產生振動，因而限制了表面質量的提高。
3、刨削
刨削主要是刀具做往復直線運動對工件進行切削。因此，刨削的速度相對較低，從而生產率較低。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結果更為平穩。
4、磨削
磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工，依靠的是砂輪的旋轉。砂輪在進行磨削的時候，主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。因此，磨削一定時間後，需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。
5、齒面加工
齒面加工是新的加工方式，這種加工方式分為兩大類：一種是成形法，另外一種是展成法。成形法主要利用普通銑床進行加工，刀具為成形銑刀，需要刀具的旋轉運動和直線移動這兩個簡單的成形運動。而展成法加工齒面的常用機床為滾齒機、插齒機等。
6、復雜曲面加工
對於復雜曲面的加工，數控機床派上了用場。三維曲面的切削加工，主要採用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運動，形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多採用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數控技術的出現為曲面加工提供了更有效的方法。
7、特種加工
特種加工就是區別於傳統切削加工的機械加工方式，特種加工可以利用物理（電、聲、光、熱、磁）、化學或者電化學等方法對工件材料進行加工，讓工件變成我們需要的形狀。
⑶ 機械製造工藝該怎麼做
機械零配件及鋼結構製作。主要設備有龍門刨床、龍門銑床、立式車床版、坐標鏜床、權數控銑床、氬弧焊機、CO2保護焊機、等離子切割機、卷板機、剪板機、自動切割機共計155台，主要加工製作機械零配件，柔性防水套管，板式換熱器、篩選機、旋風分離器、烘乾車、各類銅鋁不銹鋼、鋼結構焊接等各類產品。
⑷ 機械製造業 對某產品加工方法改進和創新，寫一篇宣傳報道。急！！！感謝！！！
發展。
1實際生產中，專注於機械自動化技術的實用開發。先進製造技術是所有關於申請。發展機械自動化技術，健康
導向的生產和發展的實際需要和具體條件。只有合適的產品，適合自動化生產，以收到良好的技術
經濟效益，社會效益和經濟效益的。中國機械自動化技術的發展，應閱讀結合實際注重實用，國民經濟的實際效益。還搞的傾向應予糾正那種盲目自動化，自動線的做法，每年生產低負荷率只有12個月完成生產任務，不產生顯著促進國家經濟放緩，低效搞。我們想要的好處，而不是純粹的速度。
在投資少，見效快，成本低，自動化技術的發展。開發低成本的自動化技術，巨大的潛力和廣闊前景，投資，見效快，提高自動化程度，
經濟有事半功倍的效果，適合中國當前的需要和情況的發展。在晴朗的部分由美國麻省理工學院提出，在20世紀90年代生產的LP
（精益生產）模式，以最小的投入獲得最大的產出表現。借鑒外國經驗，在機械製造業低成本自動化技術的發展是有益的。中國的機械製造企業有大量的通用設備，主要是在發展現代機械自動化技術，原始設備，機器布局的合理調整，增加一個小金額的數控設備，CAD / CAM技術的引入，給予充分發揮的計算機自動化管理的長處和人類的創造力，共同構成一個以人為中心的自動化信息為先導，並建立生產系統的自治單位，中國機械製造自動化技術的發展和應用的一個少投入，快，效率高，符合中國國情和機械自動化技術的發展和應用的新途徑。通用機的部分自動化是重要的。在不久的將來，成本低，易維護的要求，通用的機器是不是急劇下降，因為大部分鄉鎮企業在市場中，小型工廠，實驗室，車間及其他工具的大型企業。
結合中國的國情，現代機械和自動化技術的發展。機械自動化是一個低級到高級，從簡單到復雜，從不完善到完善的發展過程
。當操作的機械自動控制器，生產模式由機械化向自動化，數字控制自動化，計算機控制的自動化機械控制（傳統）前逐步過渡。自動化工廠，生產過程中，為了整體的自動化，生產力，以全面提高，實現自動化先進的理想舞台。
機械自動化技術應該是一個長期的過程，不可能一蹴而就。目前，中國的機械製造業與世界先進水平的級差
距離。我國國情，發展計算機集成製造系統「全自動化」或「高度自動化的應用，不具備必要的基本技能，經驗和投資能力，因此，一般不制定一個全面的自動化或高度自動化的CIMS技術，我們必須謹慎行事。和整體自動化的高度自動化的CIMS技術是不是中國的機械製造業的重中之重，可以只被列為主要製造自動化技術的發展方向。應制定和成熟的技術，大批量的生產自動化技術。現階段，大量的組裝線切割生產的同類產品，自動化設備仍然是半自動機床，自動機床，組合機床自動線及其部件，旋轉部分加工生產線在生產大批量的鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理和裝配，採用剛性自動化（自動單機自動線）是合理可行的情況下，取得較好的經濟效益;稍微散裝生產的品種，應通過快速重新調整的設備組成成組部分或成一套自動化組裝線可更換主軸箱組合機床自動線，短自動線和復合材料製造單元，而一個件小批量生產，應該推廣到一組技術，開始正常發展數控機床的娛樂或加工中心，有針對性地建立一些揉製造單元FMC（柔性製造單元），可以實現較好的經濟效果。
>中國作為一個發展中國家，考慮到所有的生產技術問題，前提必須是適用的消化和吸收國外柔性製造系統（偽FMS）
是確保必要的生產靈活性的前提下， ，優化人機界面，但追求自動化，盡可能建立一個更全面的信息系統，計算機管理效率的全面發展。國家的最先進的自動化設備和設備共存於系統，有些方面的制度，允許人工干預。這是一個典型的組合條件，先進的自動化技術應用的政策解決方案的實施。中國目前正處於消化呼吸，掌握有用的自動化技術理論的基礎上，我們必須努力從中國的機械製造業，發展和創新，形成國家的條件和特徵的發展自動化技術的理論和學說的電腦靈活的自動化技術，為技術研發和周圍的實際情況，以應用的前提下，有一個迫切需要解決什麼獲得實踐經驗的推廣使用。，
把握的基礎上，重點支持機械自動化技術的發展。機械自動化技術的發展，是一個非常把握好
項目工作和傳播，並從實際應用的基礎上，使自動化技術的應用，主機的發展是必要的，但還支持開發的自動化元件和控制系統，可編程式控制制器，微處理器，各種感測器，新工具，控制系統和系統軟體，電腦將成為未來機械自動化技術的基地大量性能優良，自動化程度高，機電產品的研究和生產。機械自動化技術發展的關鍵。自動化生產系統的結構，質量（重量），體積，剛性和耐現代機械自動化技術有著重要的影響，機械技術利用等高科技更新，實施和適應現代機械自動化技術的發展，自動化生產，機械製造自動化控制系統，自動檢測，伺服系統的操作，因此，最終，微電子技術和自動控制理論的應用，自動化生產，交換和處理信息存取，計算，判斷和決策，最終，計算機和信息處理技術的應用。
總之，中國的機械製造行業的發展和自動化技術的應用，不僅要高起點瞄準世界先進水平，並必須包括各種靈活的，低成本的，有效的
快速自動化技術，相相結合的原則，堅持以增加人氣，中國的機械自動化技術的頭發應該按順序應用走上高速，高品質和符合成本效益的健康
路。
⑸ 機械加工設備常見問題與改善
數控加工在當今機械製造加工業中得到越來越廣泛的應用，特別是經濟型因加工范圍廣、效率高、質量穩定和價格低廉等因素在一些企業特別是中小型企業得到了很大的應用和發展。但在普及推廣應用中，常常因使用或工藝設計不當造成准備時間長、加工誤差大甚至發生意外事故等問題，給操作者帶來很多不便和心理壓力。其實，經濟型數控加工方法如果使用得好的話，加工起來非常便利並且安全可靠。下面就加工中常見的幾個問題介紹相應的辦法。 1 採用適當合理的對刀方法刀具安裝後，在執行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經濟型數控無自測裝置)，費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。通常，常用的對刀方法有：
點動對刀法 按住控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數器清零，再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工後再調整到准確的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。該方法適合於簡單工序或初次安裝調試。
採用對刀儀法 機床選配的對刀儀有採用自測裝置，但操作復雜，仍須花費一定的准備時間。適合多刀測量時使用。
採用數控刀具 刀具安裝經初次定位後，在經過一段時間切削後產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨後重新安裝時的刀尖位置發生了變化，需要重新對刀。而數控刀具的特點是刀具製造精度高，刀片轉位後重復定位精度在0.02mm 左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表面上塗有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較高。
採用自製對刀塊法 用塑料、有機玻璃等製成簡易對刀塊(見右圖)可方便地實現刀具刃磨後的重復定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調整就很快很方便了。
2 加工球面易產生形狀誤差的消除方法在加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由於調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：系統間隙造成 在設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm 之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由於懸臂較長，表座易受力移動，造成計數不準，補償值也就不真實了。 工件加工餘量不均造成 在實現零件設計表面之前，待加工表面的加工餘量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工餘量不均易造成「復映」誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工餘量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。 刀具選擇不當造成 刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限後，圓弧與刀具副切削刃(副後面與基面的交線)相切之後，此後副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。 3 合理設計加工工藝使用等加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。從一些廠家加工使用來看，存在著如下一些問題：
工序過於分散 產生這個問題的原因在於怕繁(指准備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，工藝人員和操作者應全面熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能採用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。採用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備面對面布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。
加工順序不合理 有些操作者考慮到准備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先里後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。 在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的准確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。
以上是使用數控加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要工程技術人員和操作者集思廣益，認真掌握有關數控方面的知識和技巧，數控設備就能夠很好地為企業發揮最大的效益。
⑹ 如何做好機械製造的質量管理
簡單的說做好PDCA
⑺ 機械製造的過程與方法
1、機械設計方法
機械設計方法包括傳統設計方法和現代設計方法：
傳統的設計方法以經驗總結為基礎，運用力學和數學二行程的經驗、公式、圖標、設計手冊等作為設計依據，通過經驗公式、近似系數等方法進行設計。主要有直覺設計階段（根據個人記憶，憑直觀感覺進行設計，設計方案存在於頭腦之中）、經驗設計階段（根據圖紙進行設計）、半理論半經驗設計階段（由經驗數據得到了一些好的產品設計理論，包括經驗公式、近似系數等）。
現代設計方法以滿足市場產品的質量、性能、成本和價格等綜合效益為最優目的，以計算機輔助設計技術為主體，研究、改進、創造產品活動過程中所用到的科學方法、理論和技術手段。現代設計方法主要有可靠性設計、動力學設計、計算機輔助設計、智能工程、人機工程、設計方法學、模塊化設計、優化設計、人工神經網路方法、虛擬設計、並行設計、摩擦學設計、有限元法、反求工程等。
2、機械設計一般過程
機械設計工程是一個復雜的過程，針對不同類型的產品、不同類型的設計，產品設計過程不盡相同。機械產品的設計過程一般包括如下7各階段：規劃設計、方案設計、技術設計、施工設計、改進設計、工藝設計、定型設計。
2.1規劃設計
根據用戶需求、市場需要和最新科研成果制定設計任務，撰寫產品可行性分析和報告計劃書、技術任務書。
2.2方案設計
市場需求的滿足是以產品功能來體現的，實現產品功能是產品設計的核心。方案設計包括產品功能分析、功能原理求解、方案的綜合及評價決策。針對同一功能的原理方案比較分析決定最終設計方案。
2.3技術設計
技術設計的任務是將功能原理方案得以具體化，成為機器及其零部件的合理結構。在此階段要完成產品的參數設計、總體設計、結構設計、人機工程設計、環境系統設計及造型設計等，最後得到總裝配草圖。
2.4施工設計
施工設計的工作內容包括由總裝配草圖分拆零件圖，進行零部件設計，繪制零件工作圖、部件裝配圖；繪制總裝配圖；編制技術文件，如設計說明書、標准件及外購件明細表、備件和專用工具明細表等。
2.5改進設計
改進設計包括樣機試制、測試、綜合評價及改進，以及工藝設計、小批生產、市場銷售及定型生產等環節。
2.6工藝設計
制定零件製造與裝配工藝，設計與生產批量相適應的工藝裝備及專用設備。
2.7定型設計
定型設計用於成批或大量生產的機械。
⑻ 機械製造業生產部如何做好生產計劃
機械製造業生產部做好生產計劃必要基礎：
1.明確的營運模式是訂單生產？還是庫存生產？或混合比例？
2.依營運模式過程分析。
3.依分析設定目標
4.逐步驟和工序計劃
5.依工時和設備列表
6.計劃完成試行
⑼ 機械製造業中的開發管理工作如何開展如何創新
發展之路。
1 結合生產實際, 注重實用發展機械自動化技術。先進製造技術的全部真諦在於應用。發展機械自動化技術, 應以企業的生
產和發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品採用與之相適應的自動化方式進行生產, 才能收到良好的技術經
濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術, 應結合實際, 注重實用, 即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、 自動線的做法, 全年生產任務只需1~2 個月就完成的低負荷 率生產也要搞的傾向應當糾正, 對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益, 而不單純的是速度。
2 發展投資少、見效快的低成本自動化技術。發展低成本自動化技術, 潛力大, 前景廣, 投資省, 見效快, 提高自動化程度, 可
以收到事半功倍的經濟效果, 適合我國現階段的發展需要和國情。20 世紀90 年代美國麻省理工學院提出的精節生產LP
( Lean Proction) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的產出的具體表現。借鑒國外發展機械製造業低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械製造業各企業有大量的通用設備, 在發展現代機械自動化技術時, 應以原有的設備為主, 合理調整機床布局, 添加少量的數控設備, 引入CAD/CAM技術, 充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性, 共同構成一個以人為中心, 以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統, 為我國機械製造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。通用機的局部自動化改裝有重要意義。近期內我國對成本低、維修方便的通用機的需要量還是不會急劇下降的, 因為有廣大的鄉鎮企業市場, 有小工廠、試驗室、大型企業的工具車間等。
3 結合中國國情, 發展現代機械自動化技術。實現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發展
過程。當機械的操作採用自動控制器後, 生產方式才從機械化逐 步過渡到機械控制( 傳統) 自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠後, 生產過程才能全盤自動化,才能使生產率全面提高, 達到自動化的高級理想階段。
中國實現機械自動化技術應是一個長期的過程, 不可能一蹴而就。當前, 中國機械製造業同世界先進水準也存在階段性差
距。在我國這種國情下, 普遍發展應用計算機集成製造系統的「全盤自動化」或「高度自動化」, 並不具備必要的基礎技術、經驗和投資能力。因此, 要不要普遍發展全盤自動化或高度自動化CIMS 技術, 一定要慎重行事。而且全盤自動化或高度自動化的CIMS 技術也並非我國機械製造業的當務之急, 只能列為機械製造自動化技術的主要發展方向。應該發展工藝成熟的大批量生產的自動化技術。我國現階段, 在產品數量較大的同類產品連續流水作業的切削加工生產中, 自動化設備仍然是半自動機床、自動機床、組合機床及其組成的自動線、回轉體零件加工自動線等。而在大批量的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生產中, 採用剛性自動化( 自動單機和自動線) 則是合理可行的, 能取得較好的經濟效益; 對於品種稍多的成批生產, 應採用由快速重新調整的設備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機床自動線、短自動線和復合製造單元, 實現成組自動化; 而單件小批量生產, 應從推廣成組技術入手, 適當發展採用數控機應酬或加工中心, 有針對性地建立一些揉性製造單元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取 得較好的經濟效果。
我國作為一個發展中國家, 考慮一切生產技術問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔性製造系統( Pseudo- FMS) ,
是要確保必要的生產柔性的前提下, 優化人機界面, 不過分追求 自動化, 盡可能建立較為完善的信息系統, 充分發展計算機管理的效益。系統中先進的自動化裝備和普通設備並存, 系統的某些環節允許人工干預。這是一個典型的結合國情、實施適用先進方針的自動化技術解決方案。我國目前在消化呼吸、融會貫通國際上有用的自動化技術理論的基礎上, 要努力做到從我國機械製造業的實際情況出發, 發展創新, 形成有國情特徵的發展自動化技術理論和學說, 進行圍繞計算機技術的柔性自動化技術的開發研究, 以適用為前提, 急需什麼就解決什麼, 取得實踐經驗再 推廣應用。
4 抓好基礎, 注重配套發展機械自動化技術。發展應用機械自動化技術, 要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工
作和從實際出發的推廣應用工作, 既要發展主機, 也要配套發展自動化元件及控制系統。可編程式控制制器、微處理機、各種感測器、新型刀具、控制系統及系統軟體、電子計算機等將是今後機械自動化的主要技術基礎。研究生產大量性能優良、自動化水準高的機電產品是發展應用機械自動化技術的關鍵。自動化生產時, 在系統的結構、質量( 重量) 、體積、剛性和耐性等方面對現代機械自 動化技術有著重要的影響, 機械技術應利用其它高新技術來更新, 實現與適應現代機械自動化技術的發展; 自動化生產時, 機械製造系統的自動控制、自動檢測、伺服系統的操作等都少不了要應用微電子技術和自動控制理論; 自動化生產時, 信息的交換與處理、存取、運算、判斷和決策等都少不了要應用計算機與信 息處理技術。
總之, 我國機械製造業發展應用自動化技術, 不但要起點高, 瞄準世界先進水準, 而且必須包括各種靈活的低成本、見效
快的自動化技術, 堅持提高與普及相結合的方針, 我國的機械自動化技術發應應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之
路。
⑽ 生產製造企業機械設備管理如何加強
1、加強專業技術人員的培訓
操作員是日常使用設備最頻繁的人，也是設備保養與維護的直接責任人，他們對設備現有狀況的了解程度是最高的，因此他們發現設備故障和隱患的幾率也是最高的。所以，我們必須加強對機械設備操作人員的管理，必須讓他們將設備操作規程熟記在心，嚴格按照操作規程正常使用和保養設備，並且由於他們是一線操作人員，他們往往還能就設備的使用提出寶貴的意見，因此必須杜絕違規操作現象，讓操作人員養成良好的工作習慣。比如，實行設備操作保證制度和責任到人制度，就是定期審驗，憑證上崗，定期淘汰不合格的操作人員，堅決不允許未經公司系統培訓的人員上崗，一旦機器出了問題便直接找該機械設備的責任人即可，不會造成管理混亂。
2、加強機械設備的維護與管理
在日常工作過程中，加強機械設備的維護與保養工作，在第一時間發現並且排除掉各類故障和隱患，是設備始終在適當的負載下運轉，不但能夠提高機械設備的完好率和利用率，是延長設備使用壽命的重要舉措。在管理機械設備時，一方面要認真執行機械設備的檢修規程，定期保養，並且嚴格監管。而且在遇到緊急情況，比如生產任務緊急不能按時保養時，應該採取實時設備狀態監測和特殊技術維護等方法，一定要避免機械設備「帶病作業」現象的發生。
3、建立機械設備動態庫
建立機械設備動態時間表，使我們能夠隨時掌握每一台設備的狀況，實現跟蹤管理。通過動態表，我們可以看到每台設備在任何時間的工作或待機狀況，並且對維修機械領取的各種材料或費用都得由主要負責人簽字，才可以報銷，並且每隔一段時間檢查設備動態記錄是否正常，並且對同一廠家的同一台設備的工作狀況進行對比分析，來確定每台設備的使用和維修狀況。
結語：
在目前企業生產過程中，機械設備管理和日常維修保養工作對於企業的發展極為重要，所以需要我們在機械設備管理工作中不斷的加快管理理論的創新，落實好機械設備的管理責任，努力提高機械設備的管理水平，確保設備運行效率的提高，使機械設備充分的在企業發展過程中發揮其自身的價值，為企業帶來最大化的經濟效益。