1. 鑄造廠都有哪些工藝
1. 普通砂型鑄造：這種工藝使用砂作為鑄模材料，也被稱為砂鑄、翻砂。砂型鑄造分為濕砂型、干砂型和化學硬化砂型三類。盡管砂模成本較低，因為沙子可以重復使用，但其製作耗時且砂模本身不能重復使用，需在破壞後才能取出成品。
2. 砂型（芯）鑄造方法：包括濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型等。
3. 砂芯製造方法：砂芯的製造根據其尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件來選擇。在實際生產中，砂芯製造分為手工制芯和機器制芯。
4. 脫蠟鑄造法：這種方法首先用蠟復制所需的鑄造物品，然後將其浸入含陶瓷（或硅溶膠）的池中並乾燥，使蠟製品外覆上一層陶瓷外膜。重復此過程，直到外膜足夠堅固以支撐鑄造過程（約1/4英寸到1/8英寸厚）。隨後，熔解模中的蠟並移除鑄模。鑄模需要經過多次高溫處理以增強硬度，然後才能用於鑄造。
5. 消失模鑄造（實型鑄造）：這種方法涉及製作與鑄件尺寸和形狀相似的石蠟或泡沫模型，將其粘結成模型簇，並刷塗耐火塗料後烘乾。接著，將模型埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注金屬，使模型氣化，金屬液體占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件。
6. 精密鑄造：精密鑄造是指獲得尺寸精確和表面光潔度高的鑄件的工藝。與傳統的砂型鑄造相比，精密鑄造能夠提供更精確的鑄件尺寸和更好的表面光潔度。例如，合肥的權盛機械目前擁有5條消失模生產線，年產鑄鋼件7000噸，鑄鐵件5000噸。該公司的技術團隊自2000年起一直專注於鑄造工藝技術和生產，對復雜結構件、小批量生產或新品開發試制擁有專業的技術力量，並能為客戶提供免費建議，從鑄造和加工工藝角度優化產品結構和性能。
2. 常用的鑄造方法有哪些
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。
主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。
1 普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。
1.1 砂型（芯）鑄造方法：濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型。
1.2 砂芯製造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。
2特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。
2.1 金屬模鑄造法
利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。
受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。
2.2 脫蠟鑄造法
這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。
先以蠟復制所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷（或硅溶膠）的池中並待乾，使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。
此方法具有良好的准確性，更可用作高熔點金屬(如鈦)的鑄造。但由於陶瓷價格頗高，而且製作需要多次加熱和復雜，故成本頗為昂貴。
3. 金屬的鑄造成型工藝包括哪些鑄造方法
主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。
1 普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。
1.1 砂型（芯）鑄造方法：濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型。
1.2 砂芯製造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。
2特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。
2.1 金屬模鑄造法
利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。
受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。
2.2 脫蠟鑄造法
這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。
先以蠟復制所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷（或硅溶膠 ）的池中並待乾，使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。
此方法具有良好的准確性，更可用作高熔點金屬(如鈦)的鑄造。但由於陶瓷價格頗高，而且製作需要多次加熱和復雜，故成本頗為昂貴。
成型工藝
1.重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠金屬自身重力將熔融金屬液澆入型腔。
2.壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。