高壓軸承怎麼保養

A. 高壓電機運行中給電機軸承加油脂，如何操作能控制好溫升，確保在短時間內完成加油脂工作。

轉速？有無絕緣要求？非密封軸承
填滿軸承內部空間
軸承座內加入30 - 50%的滑脂
確保密封潤滑良好
如轉速低，加脂量可以大於 50%

密封(終生潤滑) / 高速軸承
30% 的軸承內部空間(密封軸承)
公式 : G (克)= 0.005 D(軸承外徑, mm) x B(軸承寬度, mm)
例 : 150 馬力 的電機其軸承型號為：313
65 mm 內徑
140 mm 外徑
33 mm 寬度
答案: G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克
23 g/ (28.3 g/盎司) = 0.8 oz
0.8 x (33 次/盎司) = 27 次
補充滑脂的方法
加脂管線(通路)必須將滑脂導至軸承的相互運動的表面

軸承座應有一個出口便於多餘的滑脂排出

在注脂前清潔油嘴

如有可能，應在軸承轉動時加脂 (對於有些電機來說並非如此)

經過幾次補充潤滑脂後，應清潔軸承及軸承座，重新加脂
影響補脂周期的因素
軸承的類型
如果 L = 給定尺寸和轉速的軸承的補脂周期：
1xL= 球軸承補脂周期
L/2 = 圓柱滾子軸承的補脂周期
L/10=球面滾子軸承或圓錐滾子軸承的補脂周期

軸承的轉速
軸承轉速越高，要求的補脂頻率越高

軸承的溫度
絕緣等級, 電機類型 (防滴電機, TENV全封閉不通風電機, TEFC全封閉風冷式電機)
環境溫度, 電機功率系數
軸承溫度每增加 15 °C， 補脂周期減半
軸承尺寸
軸承尺寸越大，補脂越頻繁

軸承安裝方向
安裝在立軸上的軸承，其補脂周期為水平軸軸承的一半

工作環境
潮濕 / 粉塵的環境應縮短補脂周期

滑脂的質量
一些高性能的滑脂 (如 POLYREX EM) 其潤滑壽命遠遠長於一般鋰基滑脂

B. 如何對CAT高壓泵進行潤滑維護

CAT高壓泵潤滑用具的管理與使用：

1)潤滑用具要按統一的規格、標准進行購置或製作，並按崗位需要進行發放、使用。

2)基本用具包括：抽油器、提油桶、機油壺、接油盤、過濾漏斗、過濾油壺、甘油桶、甘油鏟、甘油槍等。

3)各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清潔。各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要經常檢查，防止過濾流於形式，還要及時清洗。各用具使用或清洗後，應按指定地點擺放整齊，以免丟失或損壞。

4)三級過濾所用濾網應符合下列規定：

(1)柴機油、齒輪油或粘度相近的油品所用濾網為一級60目、二級80目、三級100目；

(2)液壓油、30號機油、空氣壓縮機油或粘度相近的油品所用濾網為一級80目、二級100目、三級120目；

(3)如有特殊要求，應按特殊規定執行。

CAT高壓泵潤滑油品的使用：

1)高壓泵必須按說明書規定用油，不得濫用和混用，不合格油品不得使用。

2)因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報請專業技術人員參考油品性能指標，審核評價後，方可試用。任何人不能隨意更改CAT高壓泵組規定的油品。

3)潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則。

4)如需要更換不同型號的潤滑油品，或油品經檢驗不合格需更換時，應先將原油品清除干凈，然後再加入新油品。

5)大修後第一次(磨合期)投入運轉的高壓泵組，應在100h內更換一次新油。正常運轉時，換油周期應根據工作條件而定，一般應在500h內更換一次新油。

6)具有強制潤滑系統的高壓泵組檢修後，應對系統及過濾器進行清洗，防止污油和異物進入潤滑系統，造成高壓泵損壞。

7)外出施工攜帶的備用油品，必須認真保管。防止污物雜質污染油品。防止雨水、高壓泵組濺水進入油品。防止運輸途中磕碰容器造成外漏和污物侵入。

8)施工現場加註或補油，必須嚴格按規定操作。防止違規加油，造成高壓泵組損壞。

9)施工現場禁止採用水管直接向動力端噴水降溫的方法。防止噴水進入潤滑系統內，致使油品乳化CAT高壓泵組損壞。

CAT泵