A. 軸承鋼熱處理問題,急!
現依次回答你的問題:
1.最高淬火硬度可以達到HRC62以上。根據你的需要可以在HRC20-62之間通過回火調整。
2.調質是淬火+高溫回火,而對GCR15球化退火則是在AC1到AC3之間的適宜溫度加熱保溫,緩慢冷卻,使組織中的網狀碳化物轉化成球狀的退火工藝過程.共同點是他們的硬度都不是很高,都可以用普通車刀加工;不同點則是概念不同,熱處理的工藝方法不同,得到的組織不同.當然力學性能也不同,調質後的綜合機械性能要好得多.
3.如果要求不高的化,正火可以代替調質.如果對機械性能有要求,建議不要代替.
4.普通車刀是高速鋼製成,適宜於車削HRC30以下的工件,因受硬度和紅硬性所限,很難加硬度在HRC40以上的工件.
B. 軸承鋼退火組織為1級，淬火工藝如何確定
個人意見看退火組織1級，碳化物細小彌散+局部存在細片狀珠光體，為加熱不足所致。淬火加熱過程中片狀珠光體先溶解,碳化物後溶解這話是不錯，但是退火組織有時候不是存在局部在細片狀珠光體，而是碳化物沒有很好得到球化，呈球體堆積現象，這些都是退火溫度不夠，或者保溫時間不夠引起的結果，還有鍛打時候溫度是否良好也是一個原因之一 1.但不知樓主看到的退火組織一級欠熱是怎樣的，是否看到有片狀珠光體，還是碳化物堆積？ 2.淬火溫度適當在原來溫度基礎上提高5到10度之間調整，這樣能夠把珠光體或者碳化物堆積充分化解達到合理的組織要求。我們最低下限溫度是840度 為什麼我這么說呢，因為我們做軸承圈時候也是有退火組織欠熱現象，但是個碳化物堆積，連晶界還能看到，用845度淬火出來的產品還是存在硬度偏低狀況，所以我們就適當的提高溫度5度淬火，回火溫度原來180，適當降低5度左右，這樣能達到合理的組織要求。 不知道樓主操作最低下限是多少溫度，你們在下限溫度基礎上再降低溫度是否組織合理，硬度是否良好呢？
C. 軸承鋼球化退火組織呈黑白兩區，怎麼解決
退火溫度不夠或者時間不夠，可以試著提高或加長。 查看原帖>>
D. 軸承鋼熱處理工藝
軸承鋼熱處理工藝包括正火、退火等預先熱處理和最終熱處理兩個主要環節。GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。GCr15軸承鋼熱處理後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。
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（1）預先熱處理
①正火：鉻軸承鋼正火工藝，工件透熱後保溫40~60min，冷卻需要較快，正火之後立即轉為球化退火。
②球化退火：GCr15鉻軸承鋼常採用等溫球化退火工藝，790℃被認為是最佳的球化加熱溫度。退火前需加熱到900~920℃，保溫2/3~1h後正火。
保溫時間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定。
低溫球化退火主要適用於冷沖球、冷擠壓套圈的再結晶退火。
普通球化退火、等溫球化退火主要適用於鍛造套圈、熱沖球以及橫鍛球的退火。鉻軸承鋼球化退火工藝。
（2）最終熱處理
①軸承零件：一般採用淬火和低溫回火，其目的是提高鋼的強度、硬度、耐磨性與抗疲勞性能。GCr15鋼淬火溫度在820~860℃，油淬臨界直徑為25mm。一般採用油冷淬火。加熱保溫時間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數取值0.8~1.5min/mm。空氣爐加熱系數1.5~2min/mm。
160℃±10℃的低溫回火，回火時間一般為2~4h。
精密軸承零件為穩定尺寸，淬火後應進行-60~80℃冷處理，保溫時間為2~4h，冷處理後零件恢復到室溫，在4h內進行回火，以防止零件開裂。
低溫回火時未能完全消除的殘留應力在磨削加工後會重新分布。這兩種應力會導致零件尺寸發生變化，甚至會產生龜裂。為此，應再進行一次補充回火，回火溫度為120~160℃，保溫5~10h或更長。
②工模具GCr15熱處理：由於此鋼容易產生白點缺陷，大型工模具熱處理容易開裂，採用緩慢加熱或690℃長時間（大於5h）分段等溫可以降低開裂概率，奧氏體化溫度選擇810℃±10℃，保溫系數a=1.6~0.9min/mm。大於60mm直徑的工件需要水油雙液淬火。
E. 軸承鋼退火組織為1級，淬火工藝如何確定
為什麼不返工呢？一級是欠熱的不合格組織，碳化物細小、還有細片狀珠光體存在。加熱溫度肯定要比正常溫度低，保溫時間可以適當縮短或者不縮短
F. 軸承鋼工件淬火後發現進別大於5級，形成針尖馬氏體組織~是否可以挽救~~方法~
回復 1# 描述有點亂，不知能否上傳幾張照片看看。才好下結論： 如果確定是5級金相，或者大於5級但不屬於過少組織都可以得到挽救。 重新（球化）退火或高溫回火，之後重新返工淬火，適當的調整淬火工藝。 註：要考慮到返修過程中帶來的氧化和脫碳，考慮工件本身得加工留量是否合適等。
G. 不同級別的球化退火組織淬火後的變形量的區別大嗎
沒見過球化退火組織評級標准，但不同級別應該有球狀P均勻性、晶粒大小的差別。有人對GCr15鋼不同原始組織試樣加熱淬火後的抗彎強度作了對比，球化組織越均勻、越細小其抗彎強度越高，並間接說明其塑性變形抗力越大。所以組織對變形還是有影響的。
球化退火尤其對於軸承鋼、工具鋼等鋼種而言，如在淬火前實施球化退火，即可獲得下列效果：軸承鋼淬火效果均一；減少淬火變形；提高淬火硬度；改善工件切削性能；提高耐磨性和抗點蝕性等軸承的性能。工具鋼淬火效果均一；抑制淬裂、淬彎等現象；提高耐磨性、刀刃鋒利程度及使用壽命。
H. GCr15軸承鋼球化退火如何處理
790保溫2-5小時，以不大於30度每小時的溫度爐冷至700度再保2-5小時，以不大於30度每小時的溫度爐冷至650度出爐。
I. 軸承鋼做球化退火，自動模式因為一些原因暫時關掉了，忘了重新打開導致報警，出來的有藍色產品，
(1)碳化物呈粗大變形狀態存在，並伴有片狀珠光體存在的，應確認為是高級別組織。
(2)如果組織中無典型的大顆粒變形碳化物，既使有細片狀珠光體出現，也應判定為<1.0級，這種組織經再次球化退火後可得到改善。
(3)冷卻速度直接影響球化後的組織，當冷速<50℃/h(790℃)時，能得到合格的球化組織。高溫快冷(830℃,80℃/h)，因出現細片狀珠光體為不合格球化組織
J. 軸承鋼球化退火後存在炭化物偏析應如何消除
碳化物偏析是原材料問題，如果超過GB/T18254-2000標准規定應該找鋼廠退貨。就算自己處理也要找鋼廠將這批鋼材降價，至少應該向鋼廠索賠自己的處理費用。 查看原帖>>