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锥度滚珠轴承如何使用

发布时间:2024-02-08 05:43:26

A. 轴承滚珠怎么放进去的

问题一:滚动轴承里面的滚珠是怎么放进去的? 滚珠轴承是由内圈、外圈、处于内外圈之间的钢珠和固定钢珠的支架所构成。固定架是最后一个放入的,此前,内圈只要靠在外圈的一边,钢珠能从另一侧空隙处放入(内圈、钢珠需降温处理,外圈需加热处理,只有这样冷缩热涨处理后才能做出质量好的轴承),再放固定架将钢珠分散成等距离布放。

问题二:轴承的滚珠是怎么装进去的 我亲眼见过,怎么描述呢?就是先往外面大的那个外圈/钢套的内凹槽里填滚珠,排满以后把小的那个内圈嵌进去,尺寸精细到1丝的公差,都检验过的,刚好挤进去不会掉出来有不会挤坏。
以上是手动装配,自动装配的话就简单多了,往机器上面的桶里倒珠子,下面机器自动装配

问题三:轴承里的滚珠是怎么装进去的 有专门的机器进行安装
就象弹夹一样的机器~~

问题四:这轴承怎么把滚珠装进去? 拆下6个小螺丝 拿掉导向铁扣 清洗干净后 先把螺母套到丝杆上面 再从导向孔那里慢慢装入钢珠 装好后装回导向铁扣就可以了

问题五:深沟球轴承的滚珠是怎样安装进内外轴套里去的 1.将轴承的内圈放入轴承的外圈里,径向靠紧(类似两个圆内切)。
2.在内、外圈靠紧点的对面,放入所有的滚珠。
3.将外圈向放入滚珠处径向移动,并将滚珠排好。
4.放入保持架,铆接后就完成轴承的组装。
如果是拆球轴承,先去掉保持架,将滚珠“赶”向一侧,内、外圈就脱离了。

问题六:滚子轴承 滚子怎么装的 嘿嘿,有想法,这个当年我问过我的一个很有经验的老师,他说的方法是仍使用热涨冷缩的方法可以将相关件先变大和变小,先把内圈和外圈一边先接触,另一边就有空间防入滚珠,深沟球轴承里面就只会装数量有限的滚珠的,装不满的,多为六个,前几个都不会有问题的,最后一个是最麻烦的,只有先把其他的五揣滚珠都放到同一边上,这时内圈和外圈的另一边就接触了,这样就有很大的空间使将最后的一个滚珠装入,其中可能会对滚珠会造成一定的弹性变形,最后一个装入之后,在装固定架,将滚珠的位置固定

问题七:深沟球轴承如何制造,钢珠怎么放进去的,谢谢 深沟球轴承主要分为,内外圈,钢球,保持架,密封圈(防尘盖)耽是用轴承钢下料加工成内圈和外圈,通过,下料,挖沟,热处理,内外磨,平魔,研磨,放入滚珠用保持架分开,上油,包装,完成

问题八:轴承是怎样组装的? 根据不同类型的轴承(分离型的除外)有不同的凹模和凸模,先将滚珠或滚子放入保持架(就是通常所说的“钢锢”,这个过程通常是人工安装的),然后上压力机将轴承内、外套连同滚珠或滚子一同压装在一起。
现在普通的轴承,有保持架的(就是固定轴承那些圈)通常在放进足够的轴承球前,保持架都是还没有的, 那么将球装进去之后,再安装保持架即可,因为没有保持架的时候,球可以全滚到一侧,这样内圈就可以拿出来了。
至于深沟满球的无保持架轴承,通常在内圈上,有一个小凹槽,球就是从这里装进去的,装进去之后,大多轴承都使用一个和凹槽完全吻合的金属片粘合在那,当然也有的不粘合,事实上球已经没办法出来了的,除非有外力作用,而如果粘合了一个金属片在那,球就更不可能出来了。
至于滚针。角接触这些轴承,根本上就是可以随便拿出来的。不存在什么安装问题。安装主要只针对上面所说的2类轴承
装配时是利用热胀冷缩的原理。
先把轴承外圈放在高温的油里面煮,外圈就会变大,再趁热把滚珠和内圈依次装进去,等外圈冷却后,配合就正好了
有些是压进去的 先把一部分滚珠装进去,在用机器把剩下的压进去
几种方法:
压进去
热涨冷缩法
钢珠少,滚到一侧后压保持架
凹槽法
装剩一个钢球后,把外圈稍微压扁几个微米,装进最后一个钢球

问题九:如何将滚珠轴承安装在轴上 滚动轴承的里圈和外圈的尺寸是有学问的。装配时在偏心状态下进行,这些滚珠和滚柱,在偏心状态下,一定能够顺利放入,然后安装保持架,将滚珠或滚柱分开并定位,而且轴承的间隙保持最佳状态。
滚珠轴承的装配多数为较小的过盈配合,常用手锤或压力机压装,为了使轴承受到均匀压力,采用垫套加压。轴承压到轴上时,应通过垫套施力于内圈端面;轴承压到机体孔中时,则应施力于外圈端面;若同时压到轴上和机体孔中时,则内外圈端面应同时加压。

B. 圆锥滚子轴承的轴向间隙怎么调整

1 调整垫片法:

在轴承端盖与轴承座端面之间填放一组软材料(软钢片或弹性纸)垫片;调整时,先不放垫片装上轴承端盖,一面均匀地拧紧轴承端盖上的螺钉,一面用手转动轴,直到轴承滚动体与外圈接触而轴内部没有间隙为止;这时测量轴承端盖与轴承座端面之间的间隙,再加上轴承在正常工作时所需要的轴向间隙;这就是所需填放垫片的总厚度,然后把准备好的垫片填放在轴承端盖与轴承座端面之间,最后拧紧螺钉。

2 调整螺栓法:

把压圈压在轴承的外圈上,用调整螺栓加压;在加压调整之前,首先要测量调整螺栓的螺距,然后把调整螺栓慢慢旋紧,直到轴承内部没有间隙为止,然后算出调整螺栓相应的旋转角。例如螺距为1.5mm,轴承正常运转所需要的间隙,那么调整螺栓所需要旋转角为3600×0.15/l.5=360;这时把调整螺栓反转360,轴承就获得0.5mm的轴向间隙,然后用止动垫片加以固定即可。

C. 滚珠轴承是一种将什么转变为什么的装置

滚珠轴承是一种将滑动转化为滚动的装置,起到了减少摩擦力的作用。

滚珠轴承一般是用在低载荷机械传动的设备中。因为滚珠轴承的承载面积小,在高速运转的情况下极易出现严重的机械性损伤,所以在重载荷的机械传动中往往采取滚针式轴承以加大承载面,提高机械传递效率,同时降低机械性损伤。

滚珠轴承改变了轴承的摩擦方式,采用滚动摩擦,这一方式更为有效的降低了轴承面之间的摩擦现象,提升了风扇轴承的使用寿命,也因此将散热器的使用寿命延长。缺点是工艺更为复杂,成本提升,同时也带来更高的工作噪音。

滚珠轴承元件

滚珠轴承主要包含四个基本元件:滚珠(ball)、内环(inner ring)、外环(outer ring)与保持器(cage or retainer)。

一般工业用的滚珠轴承满足AISI52100的标准,滚珠与环通常是以高铬钢制成,洛氏硬度(Rockwell C- scale hardness)约在61-65之间。

D. 滚动轴承使用方法及注意事项是什么

滚动轴承的安装

轴与壳体孔的检修
滚动轴承在安装之前,应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验;对使用过的轴、壳体孔,更应作全面精度检验,不合要求的零件应予以修复或更换。否则,不允许装配。

轴的检修
检验轴颈的偏心,弯曲与直径变动量(椭圆度)
将轴顶在车床两顶尖上,或置于用V型铁支承的铸铁平板上,用千分表指针接触与轴承配合的轴颈,然后缓慢转动轴,观察千分表指针在轴颈上的摆动。若轴转动一周,指针只朝一而摆动,然后又回到最初位置,这说明轴有偏心或弯曲,其偏心、弯曲量的大小为千分表指针摆动值的一半;若轴转动一周,千分表指针摆动两次后,又回到最初位置,说明轴颈椭圆,千分表指针指数的最大值与最小值之差即为椭圆度值。当轴的偏心与弯曲度大于规定值时,应对轴校直或车磨加工。椭圆度值一般应不超过轴颈尺寸公差的1/2,过大者应予以焊、车、磨,进行修复。

检验轴颈的表面粗糙度
轴颈有毛刺、碰痕时,应先用细锉锉掉,再用细砂布打磨抛光。

检验轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径
轴肩的垂直度用直角尺寸靠紧轴肩处,使其密合,然后借灯光或阳光检验,如漏光均匀或不漏光,说明轴肩垂直。轴肩根部的圆角半径可用圆角样板检验。圆角半径太大,则轴承与轴肩靠不紧,使用中易引起振动;圆角半径太小,则影响轴的强度。因此,轴肩根部的圆角半径必须小于轴承内圈的圆角半径,一般应为轴承内圈圆角半径的1/2,才能保证轴承紧靠轴肩。

检验轴颈尺寸
可用千分尺或千分表检验。当轴颈磨损严重,尺寸小于规定配合要求,与轴承内径配合松动时,应对轴承颈予以修复。一般修复方法有下面四种:

镶套当轴颈较粗时(大于40mm),可先将轴颈车削掉10—15mm,再把配制好的套放在热机油内加热,用热装法将套装到车细的轴颈上,最后将镶套的外径进行精加工,使尺寸符合与轴承内径配合的要求。
焊补助先将磨细的轴颈粗车一刀,车削掉0。3—0。5mm,再用气焊或电焊补焊,补焊后,在机床上将轴颈车磨至规定尺寸。为预防补焊时轴产生弯曲变形,可采用反向变形的对称平衡式复焊法焊补。
镀铬和低温镀铁面无私当轴颈尺寸磨损较轻,或加工后尺超过差时,可用此法先镀后磨,予以修复。
滚花冲眼花缭乱当轴颈尺寸磨损轻微或加工稍有超差时,可用样冲于轴颈圆周均匀打出若干小孔眼,靠小孔眼边缘的凸超部分增大轴颈尺寸,或者在车床上用滚花刀对准轴颈滚花,增大轴颈尺寸,与轴承配合进行安装。此法仅可作为一时应急措施,一般不宜采用。
壳体孔的检修
检验壳体孔的椭圆和圆柱度(锥度)
对整体式壳体孔,用内径千分尺或游标卡尺检验;对开式壳体孔,须将其上下两部分合在一起,用螺栓拧紧,待接合紧贴后进行检验。

检验壳体孔与轴挡肩的垂直度
轴挡肩与旋转中心线不垂直时,载荷 易集中在轴承局部的滚动体上,使其受力不均,产生蠕动,并使滚道受压过大,导致变形,影响寿命。可用光隙法以直角尺贴紧轴肩检验,亦可用千分表指针测量轴肩端面跳动量检验。

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轴承的安装(1)
轴承安装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此,请充分研究轴承的安装,即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。
一、清洗轴承及相关零件
对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖,密封圈轴承安装前无需清洗。

二、检查相关零件的尺寸及精加工情况

三、安装方法
轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,轴承安装一般采用如下方法:

a. 压入配合
轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢),装配套管的内径应比轴颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。

b.加热配合
通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。

E. 这个圆锥滚子轴承(下面的那个)该怎么轴向固定用卡簧是不是不行呀

如图的安装方式,轴上至少必须有一边用圆螺母加轴套(不加轴套也可,但要保证圆螺母不要碰到保持架),另一边可以圆螺母加轴套,最好用轴台阶定位。对于轴承外圈,也必须根据间隙情况加套筒顶住外圈,防止串动并保证一定的预紧力。

F. 如何将滚珠轴承安装在轴上

滚动轴承的里圈和外圈的尺寸是有学问的。装配时在偏心状态下进行,这些滚珠和滚柱,在偏心状态下,一定能够顺利放入,然后安装保持架,将滚珠或滚柱分开并定位,而且轴承的间隙保持最佳状态。
滚珠轴承的装配多数为较小的过盈配合,常用手锤或压力机压装,为了使轴承受到均匀压力,采用垫套加压。轴承压到轴上时,应通过垫套施力于内圈端面;轴承压到机体孔中时,则应施力于外圈端面;若同时压到轴上和机体孔中时,则内外圈端面应同时加压。

G. 带锥度的滚动轴承和不带锥度的滚动轴承,在安装上和使用上有什么区别以22217CA 和22217CAK为例

这个明明是调心滚子轴承。。别乱说

1、直孔轴承的安装
热膨胀法
绝大多数情况下,轴承需要与轴颈相对采用紧过盈配合,将轴承加热,使其足够膨胀,以便可以容易地滑上轴,因此安装十分简便,
常见的加热方法:
a.油池加热
b.感应加热
第一种方法是将轴承放在装有高燃点油的油池中加热,如图2所示。油温不可超过121℃,大多数情况下90℃就足够了,使其充分膨胀,以便很容易地套上轴。
热源可以用火焰加热或电加热器。但是轴承不可直接与热源相接触,一般是在离底部5厘米的地方放上一个网板,并用小的支撑块将轴承和网板分开。将轴承和局部温度很高的热源分开是很重要的,不然,轴承温度过高会降低其硬度,进而影响轴承的使用寿命。
感应加热法特别适用于装配生产线上对小型轴承的安装,这种方法速度快,但必须注意,温度不可超过93℃,有必要通过试装配来获得正确时间。

压入法:
对于小尺寸的轴承,可用机械的或液压的方法将轴承压到轴上或壳体中,如图3所示,安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上,切不可当轴承与轴为紧配合时,对外圈施加压力;或当轴承与外壳孔为紧配合时,对内圈施加压力。否则会在轴承工作表面上造成压伤,导致轴承很快地损坏。
若轴承套圈与轴及外壳孔都是过盈配合,装配时轴承内、外圈要同时压人轴和壳体内,此时,装配环的形状应能同时压紧轴承内、外圈的端面,如图4所示。
注意,安装管可用软钢制成,内径应比轴承孔稍大,外圈的安装管的外径应比外壳孔稍小一些。在轴上涂上一些轻机油以减少压配合所需要的力。小心将轴承放置于轴上,保证它与主轴轴线垂直。

2、圆锥孔轴的安装
内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合安装。安装时,过盈量不是象圆柱形内孔轴承那样,由所选取轴的公差决定,而取决于轴承在锥形轴颈或锥形紧定套上推入距离的长短。轴承的起始径向游隙在推入过程中减少,而推入量的大小决定配合程度,因此,安装之前必须首先测量轴承的径向游隙。
径向游隙的测量可采用下列程序。使用最薄的约0.04毫米的塞尺,先将轴承竖起,使内、圈外端面平行。将大拇指按住内圈并摆动2-3次,向下按紧,使内圈和滚动体定位入座。定位各滚子位置,使内滚道顶部两边各有一个滚子,将两个滚子向内推,以保证它们和内滚道保持合适的接触。塞入一个塞尺,沿着顶部中的滚子慢慢地在滚子和外滚道间移动,然后换上一个厚些的重复一遍,直至厚到无法移动为止。在该无法移动塞尺前的塞尺厚度就是安装前的径向游隙。
在压力安装过程中,不断测量径向游隙,直至达到要求的径向游隙减少量及理想的压配合为止。(径向游隙的减少量及建议径向游隙参照表3)
图5为用紧定螺母的锥形轴上安装调心滚子轴承。
图6为用退卸套安装调心滚子轴承
注意:安装时先在主轴锥体上涂上一层稀机油,以便轴承尽可能深地滑移到主轴上去。

H. 轴承内圈的定位方法都有哪些

轴承内圈的定位在轴上安装轴承内圈时,一般都由轴肩在一面固定轴承的位置,而另一面则用螺母、止动垫圈或弹簧档圈等固定。轴肩和轴向固定零件与轴承内圈接触部分的尺寸,可按轴承尺寸表格所列各类轴承的安装尺寸确定。
(1)螺母定位在轴承转速较高、承受较大轴向负荷的情况下,螺母与轴承内圈接触的端面要与轴的旋转中心线垂直。否则即使拧紧螺母也会破坏轴承的安装位置及轴承的正常工作状态,降低轴承旋转精度和使用寿命。特别是轴承内孔与轴的配合为松动配合时,更需要严格控制。为了防止螺母在旋转过程中发生松动,需要采取适当的防止松动的技术措施。使用螺母和止动垫圈定位,将止动垫圈内键齿置入轴的键槽内,再将其外圈上各齿中的一个弯入螺母的切口中。
(2)弹簧档圈定位在轴承承受轴向负荷不大、转速不高、轴既较短又在轴颈上加工成螺纹有困难的情况下,可采用断面为矩形的弹性档圈定位。此种方法装卸很方便,所占位置小,制造简单。
(3)止推垫圈定位在轴颈较短、轴颈上加工成螺纹有困难,轴承转速较高、轴向负荷较大的情况下,可采用垫圈定位,即用垫圈在轴端面上用两个以上螺钉进行定位,用止动垫圈或铁丝拧死,防止松动。
(4)紧定套定位轴承转速不高,承受平稳径向负荷和不大的轴向负荷的调心滚子轴承,可在光轴上借助锥形紧定套安装。紧定套用螺母和止动垫圈进行定位。利用螺母锁紧紧定套的摩擦力将轴承定位。
(5)内孔有锥度的轴承定位内孔有锥度的轴承在锥度轴上安装,需要使轴向负荷检顶紧轴与轴承,因此安装时应注意内孔锥度的方向性。如轴承位于轴端并且在轴端允许加工成螺纹,可以直接用螺母定位。如果轴承不是安装在轴端,并且轴上不允许加工成螺纹。在这种情况下,可用两半合并的螺纹环卡到轴的凹槽内,再用螺母定位轴承。
(6)特殊定位在某些特殊情况下,轴的台肩和圆角尺寸不能按本目录所列的安装尺寸确定时,可以采用过渡垫片作为轴向支承。

I. 滚动轴承使用常识

1.滚动轴承怎么选用
选择的方法和步骤 能否正确选用滚动轴承,对主机能否获得良好的工作性能,延长使用寿命;对企业能否缩短维修时间,减少维修费用,提高机器的运转率,都有着十分重要的作用。因此,不论是设计制造单位,还是维修使用单位,在选择滚动轴承时都必须高度重视,其选择的全部程序见图11。

一般来说,选择轴承的步骤可能概括为: 1。 根据轴承工作条件(包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等),选择轴承基本类型、公差等级和游隙; 2。

根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求,通过计算确定轴承型号,或根据使用要求,选定轴承型号,再验算寿命; 3。 验算所选轴承的额定载荷和极限转速。

选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力,其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。 1。

类型选择 各类滚动轴承具有不同的特性,适用于各种机械的不同使用情况。 选择轴承类型时, 通常应考虑下列因素。

一般情况下:对承受推力载荷时选用推力轴承、角接触轴承,对高速应用场合通常使用球轴承,承受重的径向载荷时,则选用滚子轴承。总之,选用人员应从不同生产厂家、众多的轴承产品中,选用合适的类型。

轴承所占机械的空间和位置 在机械设计中,一般先确定轴的尺寸,然后,根据轴的尺寸选择滚动轴承。 通常是小轴选用球轴承,大轴选用滚子轴承。

但是,当轴承在机器的直径方向受到限制时,则选用滚针轴承、特轻和超轻系列的球或滚子轴承;当轴承在机器的轴向位置受到限制时,可选用窄的或特窄系列的球或滚子轴承。 轴承所受载荷的大小、方向和性质 载荷是选用轴承的最主要因素。

滚子轴承用于承受较重的载荷,球轴承用于承受较轻的或中等载荷,渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承,可承受冲击与振动载荷。 在载荷的作用方向方面,承受纯径向载荷时,可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。

承受较小的纯轴向载荷时,可选用推力球轴承;承受较大的纯轴向载荷时,可选用推力滚子轴承。 当轴承承受径向和轴向联合载荷时,一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。

对于悬臂支撑结构,常采用圆锥滚子轴承或角接触球轴承,且成对使用。 轴承的调心性能 当轴的中心线与轴承座中心线不同,有角度误差,或因轴的两支承间距较大而轴的刚性以较小,容易受力弯曲或倾斜时,可选用具有良好调心性能的调心球或调心滚子轴承,以及外球轴承。

此类轴承在轴稍微倾斜或弯曲情况下,能保持正常工作。 轴承调心性能的好坏,与其允许的不同轴度有关,不同轴度值愈大,调心性能愈好。

各类轴承允许的不同轴度见表11 轴承的刚性 轴承的刚性,是指轴承产生单位变形所需力之大小。滚动轴承的弹性变形很小,在大多数机械中可以不必考虑,但在某些机械中,如机床主轴,轴承刚性则是一个重要因素,一般应选用圆柱和圆锥滚子轴承。

因为这两类轴承在承受载荷时,其滚动体与滚道属于点接触,刚性较差。 另外,各类轴承还可以通过预紧,达到增大支承刚性的目的。

如角接触球轴承和圆锥滚子轴承,为防止轴的振动,增加支承刚性,往往在安装时预先施加一定的轴向力,使其相互压紧。这里特别指出:预紧量不可过大。

过大时,将使轴承摩擦增大,温升增高,影响轴承使用寿命。 轴承的转速 每一个轴承型号都有其自身的极限转速,它是由诸如尺寸、类型及结构等物理特性所决定的,极限转速是指轴承的最高工作转速(通常用r∕min),超过这一极限会导致轴承温度升高,润滑剂干枯,甚至使轴承卡死。

使用场合所要求的速度范围有助于决定采用什么类型的轴承,图12给出了大多数通用轴承的典型速度范围。D是轴承尺寸,它通常是指轴承的节圆直径,在选择轴承时,使用轴承内径和外径的平均值,单位mm。

用节圆直径D乘以轴旋转速度(单位r/min)得出一极限转速因素(DN),DN在选择轴承类型和尺寸时十分重要。 大多数轴承制造厂家的产品目录都提供其产品的极限转速值,实践证明,在低于极限转速90%的状态下工作是比较好的。

脂润滑轴承的极限转速比油润滑轴承的极限转速低,轴承的供油方式对可达到的极限转速有影响。表12提供了几种轴承润滑形式的极限转速修正系数(K )。

必须注意,对脂润滑轴承,其极限转速一般仅是该轴承采用一个高质量的重复循环油系统时的极限转速的80%,但对油雾润滑系统,其极限转速一般比相同的基本润滑系统高50%。 保持架的设计和结构也影响轴承的极限转速,因为滚动体与保持架表面是滑动接触,用比较贵的、设计合理的、以高质量和低摩擦材料制成的保持架,不仅可将滚动体隔开来,而且有助于维持滑动接触区的润滑油膜。

但象冲压保持架之类价格低廉的保持架,通常只能使滚动体保持分离。因此,它们存在着易出事故和令人苦恼的滑动接触,从而导致更低的极限转速。

一般来说在较高转速的工作场合下,宜选用深沟球轴承、角接触轴承、圆柱滚子轴承;在较低转速工作场合下,可选用圆锥滚子轴承。 圆锥滚子轴承的极限转速,一般约为深沟球轴承。
2.关于轴承的一些知识,
滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。

滚动轴承一般由外圈,内圈,滚动体和保持架组成。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成,内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合,起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间,其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布,防止滚动体脱落,引导滚动体旋转起润滑作用。
3.轴承的基本知识
我来给你回答吧! 第一个问题:你给出的50222M 表示是错误的。

并且保持器表示方法有误。应该是502222H 该代号为苏联老代号 这表示的意思是: 1、类型 圆柱滚子轴承 2、无外圈变形 3、尺寸系列2 4、内径110mm 5、H表示黄铜实体保持器。

RN222M与502222M是同一轴承型号。只不过RN222M为目前使用的标准代号。

意思是:R为前置代号,表示不带可分离内圈或外圈的轴承。也就是“有”什么或“无”什么。

N表示圆柱滚子轴承 2表示直径系列代号2 22表示内径110mmM表示黄铜实体保持器 第二个问题: 1、深沟球轴承的特点 1.1在结构上深沟球轴承的每个套圈均具有横截面大约为球周长的三分之一的连续沟型滚道。它主要用于承受径向载荷,也可承受一定的轴向载荷。

1.2在轴承的径向游隙增大时,具有角接触球轴承的性质,可承受两个方向交变的轴向载荷。 1.3摩擦小,转速高。

1.4结构简单,制造成本低,容易达到较高的制造精度。 1.5一般采用冲压浪形保持架,内径大于200mm或高速运转的轴承,采用车制实体保持架。

深沟球轴承的变型结构多达60多种。 2、角接触球轴承的特点 可同时承受径向负荷和轴向负荷,转速较高,接触角越大,轴向承载能力越高。

单列轴承只能承受一个方向的轴向负荷,在承受径向负荷时,将引起附加轴向力。 并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。

若是成对双联安装,使一对轴承的外圈相对,即宽端面对宽端面,窄端面对窄端面。这样即可避免引起附加轴向力,而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内。

角接触球轴承的变型结构多达70多种。 2.1名义接触角有15°、25°、40°三种,接触角越大轴向承载能力越高。

高精度和高速轴承通常取15°接触角,在轴向力作用下,接触角会增大。 2.2一般为内圈或外圈带锁口,内、外圈不可分离。

外圈加热膨胀后与内圈、滚动体、保持架组件装配。装球数比深沟球轴承多,额定负荷在球轴承中最大,刚性强,运转平稳。

2.3可以利用内、外圈相互位移调整径向游隙。常成对使用,并施加预负荷,以提高轴承刚性。

3、圆柱滚子轴承的特点 3.1 滚子与滚道为线接触,径向承载能力大,适用于承受重负荷与冲击负荷。 3.2 摩擦系数小,适合高速,极限转速接近深沟球轴承。

3.3 N型及NU型可轴向移动,能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化,可作自由端支承使用。内圈或外圈可分离,便于安装和拆卸。

3.4 对轴和座孔的加工要求较高,轴承安装后内外圈轴线相对偏斜要严加控制,以免造成接触应力集中。 3.5 内孔带1:12锥度的双列圆柱滚子轴承,径向游隙可以调整,径向刚度高,适应于机床主轴。

4、圆锥滚子轴承的特点 属分离型轴承,轴承内、外圈均具有锥形滚道,滚子为圆台形。滚子与滚道为线接触,可承受较重的径向和轴向联合负荷,也可承受纯轴向负荷。

接触角越大,轴向承载能力越高。 圆锥滚子的设计应使滚子与内外滚道的接触线延长后交于轴承轴线上同一点,以实现纯滚动。

新设计的圆锥滚子轴承采用加强型结构,滚子直径加大,滚子长度加长,滚子数目增多,采用带凸度滚子,使轴承的承载能力和疲劳寿命显著提高。 滚子大端面与大挡边之间采用球面与锥面接触,改善了润滑。

该类轴承按所装滚子的列数可分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。该类轴承还多使用英制系列产品。

5、推力球轴承的特点 属可分离型轴承,接触角90°,可以分别安装,只能承受轴向负荷。 极限转速低。

钢球加离心力挤向滚道外侧,易于擦伤,但不适于高速运转。 单向轴承可承受单向轴向负荷,双向轴承可承受双向轴向负荷。

带球面座圈的推力球轴承具有调心性能,可消除安装误差的影响。 6、推力圆柱滚子轴承的特点 属分离型轴承。

可承受单向轴向负荷,不能限制轴的径向位移。 轴承刚性大,占用空间小,轴向负荷能力大,对冲击负荷的敏感度低。

适用于低转速,常用于推力球轴承无法适用的工作场合。 安装时不允许轴与外壳的轴线有倾斜。

7、推力调心滚子轴承的特点 属分离型轴承 其负荷作用线与轴承轴线形成一定角度,轴向负荷能力大,在承受轴向负荷的同时还可承受一定的径向负荷。 该类轴承球面滚子倾斜排列,座圈滚道面呈球面,具有调心性能,因此可允许轴有若干倾斜。

能够在极重的负荷场合使用,允许的转速较高。 使用时一般采用油润滑。

8、调心球轴承的特点 8.1 外圈滚道面为球面,具有调心性能。因加工安装及轴弯曲造成轴与座孔不同心时适合用这种轴承。

调整的偏斜角可在3°以内。 8.2 轴承接触角小,在轴向力作用下几乎不变,轴向承载能力小。

主要承受径向负荷,在承受径向负荷的同时,也可承受少量的轴向负荷,极限转速比深沟球轴承低。 9、四点接触球轴承的特点 可分离型结构 可以承受径向负荷、双向轴向负荷,能限制两个方向的轴向位移,但比现规格的双列角接触球球轴承占用的轴向空间少。

单个轴承可代替正面组合或背面组合的角接触球轴承。 由于是双半内圈(或外圈),装球数量增多,具有较大的承载能力。

四点接触球轴承适用于承受纯轴向负荷或以轴向负荷为主的轴向、径向联。
4.滚动轴承分类
一般来说,选择轴承的步骤可能概括为: 1。

根据轴承工作条件(包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等),选择轴承基本类型、公差等级和游隙; 2。 根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求,通过计算确定轴承型号,或根据使用要求,选定轴承型号,再验算寿命; 3。

验算所选轴承的额定载荷和极限转速。 选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力,其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。

1。 类型选择 各类滚动轴承具有不同的特性,适用于各种机械的不同使用情况。

选择轴承类型时, 通常应考虑下列因素。一般情况下:对承受推力载荷时选用推力轴承、角接触轴承,对高速应用场合通常使用球轴承,承受重的径向载荷时,则选用滚子轴承。

总之,选用人员应从不同生产厂家、众多的轴承产品中,选用合适的类型。 • 轴承所占机械的空间和位置 在机械设计中,一般先确定轴的尺寸,然后,根据轴的尺寸选择滚动轴承。

通常是小轴选用球轴承,大轴选用滚子轴承。但是,当轴承在机器的直径方向受到限制时,则选用滚针轴承、特轻和超轻系列的球或滚子轴承;当轴承在机器的轴向位置受到限制时,可选用窄的或特窄系列的球或滚子轴承。

• 轴承所受载荷的大小、方向和性质 载荷是选用轴承的最主要因素。 滚子轴承用于承受较重的载荷,球轴承用于承受较轻的或中等载荷,渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承,可承受冲击与振动载荷。

在载荷的作用方向方面,承受纯径向载荷时,可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。承受较小的纯轴向载荷时,可选用推力球轴承;承受较大的纯轴向载荷时,可选用推力滚子轴承。

当轴承承受径向和轴向联合载荷时,一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。 • 轴承的调心性能 当轴的中心线与轴承座中心线不同,有角度误差,或因轴的两支承间距较大而轴的刚性以较小,容易受力弯曲或倾斜时,可选用具有良好调心性能的调心球或调心滚子轴承,以及外球轴承。

此类轴承在轴稍微倾斜或弯曲情况下,能保持正常工作。 轴承调心性能的好坏,与其允许的不同轴度有关,不同轴度值愈大,调心性能愈好。

各类轴承允许的不同轴度见表11 • 轴承的刚性 轴承的刚性,是指轴承产生单位变形所需力之大小。滚动轴承的弹性变形很小,在大多数机械中可以不必考虑,但在某些机械中,如机床主轴,轴承刚性则是一个重要因素,一般应选用圆柱和圆锥滚子轴承。

因为这两类轴承在承受载荷时,其滚动体与滚道属于点接触,刚性较差。 另外,各类轴承还可以通过预紧,达到增大支承刚性的目的。

如角接触球轴承和圆锥滚子轴承,为防止轴的振动,增加支承刚性,往往在安装时预先施加一定的轴向力,使其相互压紧。这里特别指出:预紧量不可过大。

过大时,将使轴承摩擦增大,温升增高,影响轴承使用寿命。 • 轴承的转速 每一个轴承型号都有其自身的极限转速,它是由诸如尺寸、类型及结构等物理特性所决定的,极限转速是指轴承的最高工作转速(通常用r∕min),超过这一极限会导致轴承温度升高,润滑剂干枯,甚至使轴承卡死。

使用场合所要求的速度范围有助于决定采用什么类型的轴承,图12给出了大多数通用轴承的典型速度范围。D是轴承尺寸,它通常是指轴承的节圆直径,在选择轴承时,使用轴承内径和外径的平均值,单位mm。

用节圆直径D乘以轴旋转速度(单位r/min)得出一极限转速因素(DN),DN在选择轴承类型和尺寸时十分重要。 大多数轴承制造厂家的产品目录都提供其产品的极限转速值,实践证明,在低于极限转速90%的状态下工作是比较好的。

脂润滑轴承的极限转速比油润滑轴承的极限转速低,轴承的供油方式对可达到的极限转速有影响。表12提供了几承润滑形式的极限转速修正系数(K )。

必须注意,对脂润滑轴承,其极限转速一般仅是该轴承采用一个高质量的重复循环油系统时的极限转速的80%,但对油雾润滑系统,其极限转速一般比相同的基本润滑系统高50%。 保持架的设计和结构也影响轴承的极限转速,因为滚动体与保持架表面是滑动接触,用比较贵的、设计合理的、以高质量和低摩擦材料制成的保持架,不仅可将滚动体隔开来,而且有助于维持滑动接触区的润滑油膜。

但象冲压保持架之类价格低廉的保持架,通常只能使滚动体保持分离。因此,它们存在着易出事故和令人苦恼的滑动接触,从而导致更低的极限转速。

一般来说在较高转速的工作场合下,宜选用深沟球轴承、角接触轴承、圆柱滚子轴承;在较低转速工作场合下,可选用圆锥滚子轴承。 圆锥滚子轴承的极限转速,一般约为深沟球轴承的65%,圆柱滚子轴承的70%,角接触球轴承的60%。

推力球轴承的极限转速低,只能用于较低转速的场合。 对于同一类轴承,尺寸愈小,允许转速愈高。

在选用轴承时,应注意要使实际转速低于极限转速。 • 轴承游动和轴向位移 通常情况下,一个轴用两个轴承相隔一定的距离给予支承。

为了适应轴和外壳不同程度的热涨影响,安装时应将一个轴承在轴。
5.如何正确安装滚动轴承
常用的向心球轴承、推力球轴承或圆锥滚动轴承等一般装配步骤 和技术要求如下: (1)用汽油将轴承清洗干净,并在轴承滚动体和跑道上涂以适量 的润滑油脂。

(2)检查轴承座孔或轴上是否有毛刺,并将上面的油泥擦拭干净。 (3)装配时,通常用铜棒或套筒工具顶住轴承圈,用手锤敲打进 去。

操作中,要沿着轴承内圈(或外圈)端面各点循环敲打,不得通过 滚动体传递打击力,即向轴上装时应敲打内圈,向箱孔装时敲打外圈。不要用力过大,要使铜棒和端面保持垂 直,以免把轴承打斜或损伤配合面。

不得用锤头直接敲打轴承。打人 时,如使用的套筒工具不合适,则应同时使用垫片,垫片的直径和厚 度应与轴承钢圈的直径和厚度相符合。

(4)安装推力滚动轴承时,应注意一个滚珠盘的内径较小,另外一个外径较大。 (5)向心或圆锥滚动轴承的安装方法:应首先将轴承装在轴上,此时应将垫套垫在内钢圈上,然后压入或用手锤打入,接着将轴承装入机座孔内,应将垫套垫在外钢圈上,然后压入或用手锤打入;不得将垫套垫错。

(6)在装置圆锥滚动轴承及推力轴承时,不得将它们压得太死,以便轴在温度变化时有伸缩余地。装入轴承的润滑油脂,不可填得过多。

(7)装好的滚动轴承不应有过大的径向间隙或轴向窜动。 安装轴承时,应注意使圈的打印字号端面朝外,这样做的目的是 为了在使用或拆卸轴承时,能清楚方便地看到轴承的号码。

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