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轴承钢退火怎么保温

发布时间:2023-09-21 05:02:14

㈠ 轴承钢怎么退火才能把硬度退到HRB,麻烦大师帮忙回答

把温度加热到880°C,保温后随炉冷却到室温出炉。

㈡ 轴承钢(高碳钢)的软化退火怎么做我指的是加热到多少度保持多长时间怎么冷却

退火种类根据退火后的用途而分,大概有十余种,有完全退火、扩散退火、等温退火、去应力退火、再结晶退火----等,退火后的用途不同、钢种不同,采取的工艺方法就不同。如果你说的软化退火就是降低材料硬度,那么加热到800~850度,保温时间不低于1小时,随炉缓冷就可以了。如需准确的工艺数据,则需要说明具体用途及现有条件。

㈢ 轴承钢(高碳钢)的软化退火怎么做我指的是加热到多少度保持多长时间怎么冷却

请看书哈。


因为你没有提供标准的牌号,所以我也不能找到具体数据。


退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余悉伍应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。
退火分类:在临界温度以上的退火(重结晶退火),包括完全退火(均匀化退火)、不完兄陆雀全退火、扩散退火、球化退火; 临界温度以下的退火, 包括软化退火,再结晶退火,去应力退火铸铁件的退火包括各种石墨化退火及去应力退火; 有色金属退火主要是扩羡早散退火、再结晶退火及去应力退火。



㈣ 滚动轴承钢退火缺陷及防止措施

检查项目:显微组织
一、欠热,点状珠光体加部分细片状珠光体
产生原因:
1.加热温度或保温时间不足
2.装炉量多,炉子均匀性差,原材料组织有带状、网状碳化物
3.加热温度低,冷却速度快
4.零件接触,出现软点
补救方法:可调整退火工艺,允许第二次退火,原则上不允许第三次返修
防止措施:
1.合理制订工艺
2.改善炉温均匀性
3.装炉量要合理,放置均匀
4.严格控制原材料及锻造组织
5.控制退火冷却速度,不宜太快
二、过热:大小分布不均的粒状珠光体加部分粗片状珠光体
产生原因:
1.加热温度过高,或在温度上限保温时间过长
2.装炉量多,炉子均温性差,原材料组织不均匀
补救方法:先正火、而后调整工艺,做快速退火或正常退火
防止措施:
1.降低加热温度,缩短保温时间
2.调整炉温,使炉子温度均匀
3.减少装炉量,工作之间应有间隙
4.对原材料和锻造组织要严格控制
三、粗大粒状碳化物
产生原因:
1.锻造组织有粗片状珠光体,退火温度高,冷速慢
2.原材料碳化物不均匀性严重(网状、带状)
3.反复退火
补救方法:先正火,再进行第二次退火
防止措施:
尽可能避免反复退火
四、网状碳化物超过3级
产生原因:
1.锻造组织有严重的网状碳化物,退火未能消除
2.退火温度过高(>880ºC)冷速太慢
补救方法:先正火,再进行第二次退火
防止措施:
1.控制锻造组织
2.防止退火温度南宁市
检查项目:硬度
一、太硬
产生原因:
1.组织欠热
2.因冷速太快,产生极细的点状珠光体
补救方法:调整工艺、第二次退火
防止措施:
措施与上面显微组织不合格相同
二、太软
产生原因:
1.组织过热
2.反复退火或退火冷速太慢产生产均匀的粗粒状珠光体
补救方法:先正火,再进行和二次退火
防止措施:
措施与上面显微组织不合格相同
检查项目:脱碳层
缺陷名称:脱碳层超过规定深度
产生原因:
1.原材料,锻造或正火脱碳严重
2.炉子密封性差,退火温度太高,保温时间过长,或正火及反复退火
补救方法:改用其它型号钢材,无法挽救者报废
防止措施:
1.加强原材料及锻造质量控制
2.不应正火者,尽可能不正火
3.提高炉子密封性
4.尽可能避免反复退火

㈤ 轴承钢热处理问题,急!

现依次回答你的问题:
1.最高淬火硬度可以达到HRC62以上。根据你的需要可以在HRC20-62之间通过回火调整。
2.调质是淬火+高温回火,而对GCR15球化退火则是在AC1到AC3之间的适宜温度加热保温,缓慢冷却,使组织中的网状碳化物转化成球状的退火工艺过程.共同点是他们的硬度都不是很高,都可以用普通车刀加工;不同点则是概念不同,热处理的工艺方法不同,得到的组织不同.当然力学性能也不同,调质后的综合机械性能要好得多.
3.如果要求不高的化,正火可以代替调质.如果对机械性能有要求,建议不要代替.
4.普通车刀是高速钢制成,适宜于车削HRC30以下的工件,因受硬度和红硬性所限,很难加硬度在HRC40以上的工件.

㈥ 、如何从热处理工艺角度避免轴承钢出现软点

操作方法如下:
1、确定适当的加热温度和保温时间:加热温度过低和保温时间过短会导致轴承钢中的碳、铬等元素不能得到均匀分布,而加热温度过高和保温时间过长会导致其中的碳、铬等元素过度扩散,从而导致软点。
2、增加淬火介质的冷却速度:淬火介质的冷却速度越快,淬火后的轴承钢就越具有较高的硬度和强度,从而可以差粗有效避免出现软点。可以采用醇、水、盐水等淬火介质。
3、注意预热和退火:在热处理工艺过程中,还需要注意预热和退火的操作。预热可以让轴承钢充分搏镇吸收热量,避免出现不均匀加热和软点现象。而退火则可以减轻钢材的残余应力,保证钢材的韧性,从而减小软点的风险。
4、合理的轴承钢化学成分:轴承钢的化学成分应该满足制造标准的要求。通常要求硫和磷含量低于一定的限值,铁素体含量比较少。此外,还需注意钢的纯度、块度和钢水的虚银镇搅拌等因素,确保轴承钢中的杂质尽可能少,增强轴承钢的质量。

㈦ 轴承钢做刀退火正火温度是多少

始锻温度:1150(1120)终缎温度:850(800)度。 温加工时,应避免200~400度的蓝脆区。热加工时,应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)锻后热处理 (1)锻后-预先热处理(球化退火)-最终热处理(淬火+低温回火) (2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,为淬火做准备。球化退火过程:加热到750~~770度,保温一定时间,在缓慢冷却到600度以下空冷。

顺便说一下,轴承钢不适合做刀,虽然够硬,但是太脆了,容易蹦,不如弹簧钢,工具钢,韧性与刚性的比例稍微合适一些。

㈧ 轴承钢的热处理工作流程

1、锻后热处理:
(1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)
(2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,为淬火做准备。
球化退火过程:加热到750~~770度,保温一定时间,在缓慢冷却到600度以下空冷。
(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC
GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64
GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64
GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64
GCr15 820~846 油 150~160 62~64
GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64
2、淬火及淬火介质
(1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆,黄色硬而韧,兰色软而韧。
(2) 淬火介质
A :水:一般温度不超过40度,不得有油,肥皂等杂质。
B: 盐及碱的水溶液:水中加百分之5~10的盐或碱。
盐溶液冷却速度是水的十倍,硬度高而均匀,但组织应力大,有一定的锈蚀作用。温度小于60度。
碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大,适应范围小。
C :油:包括机油,锭子油,变压器油,柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度:在60~~80度,最高不超过100~120度。
3、回火温度
轴承钢采用低温回火。温度:150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下,降低内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC:58~~64。

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