在化工中怎么预防外协人员误动阀门

① 化工厂安全知识常识有哪些

化工厂安全知识常识：

1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

2、生产区内，不准未成年人进入。

3、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

4、安全装置不齐局键全的设备不准使用。

5、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

6、未安装触毁敏电保安器的移动式电动工具，不准使用。

7、纤腊枝未取得安全作业证的职工，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证，不准作业。

化工厂安全注意事项：

1、安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。

2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法。

3、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4、生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理。

5、三会：会操作，会维护保养，会排除事故。

6、操作记录五化：记录规格化，字体仿宋化，检查经常化，展览制度化，管理标准化。

② 为什么说化工安全在生产中具有特别作用

20世纪60年代以来，随着石油化工的发展和化工装置大型化的进程，化工安全逐渐成为全球性的课题而引起广泛注意，安全与生产之间的密切关系越来越被人们所认识。
化工安全属工业安全卫生学范畴，其地位和作用是由化工本身的特点决定的。在化工产品的开发和生产中，从原料、中间体到成品，大都具有易然、易爆、有毒、有害等危险性，化工工艺过程复杂多样化，高温、高压、深冷等不安全因素很多。近年来，随着世界高新技术的发展，开发专用产品、高增值产品和具有先进功能的产品，用高新技术改造传统化工，不断提出化工安全的一些新问题。化工事故案例史表明，对加工的化学物质性质及有关的物理化学原理不甚了解，忽视过程和操作的安全，违章操作，是酿成化工事故的主要原因。据有关资料介绍，在各类工业爆炸事故中．化工爆炸占32.4%
，所占比例最大，事故造成的损失也是以化学工业为最，约为其他工业部门的五倍。因此，提高安全意识，增长安全知识，进行安全技术基础训练，是很有必要的。

③ 化工厂的安全知识，有哪些

我有，你要哪方面的啊？太多了。我吧最近我做氧气厂是给你！【案例一】氧气瓶充装爆炸事故
一、事故概况及经过
2003年1月16日上午12时许，一位氧气代充客户到江都市某工业气体充装站充装气气，共6只氧气瓶。充装工将氧气瓶卸下后，先将30只氧气瓶分两组各15只进行充装。约在12点50分左右，其中一组充装结束，现场充装工关掉充装总阀，紧接着就开始卸充装夹具，当充装工卸下第3只气瓶夹具时，其中一只气瓶发生了爆炸，一名充装客户当场炸死在充装台上，一名操作人员受伤，该站共有6间充装间，每站站房长6m，宽4 m。充装间设有30个充气头，气瓶爆炸后，后浪把主充装间的防火墙推倒，把充装间充装管线全部炸坏，窗子的玻璃被震碎，充装间屋面全部掀光。爆炸气瓶被炸成3块，大块重29kg，中块得23.5kg，小块重3.5kg，气瓶爆炸后3.5kg的小块瓶片从屋内飞到充装站围墙外的麦田里，距爆炸点有35m。
二、事故原因分析
（一）直接原因
从现场取证情况和查阅有关资料分析，意见如下：
1.对该站储罐内剩余液氧，邀请了扬子石化西欧气体有限公司有关专家进行现场取样，并带回南京分析，结果确认该储罐内液氧合格，排除了气源不合格的因素；
2.根据爆炸碎片上原有的气瓶制造和检验标记，从无缝气瓶检验站查阅该瓶检验报告，得知该瓶检验合格，并在检验有效期范围内，排除了过期瓶充装的因素；
3.在爆炸现场，发现该瓶主体被炸成3块（后在清理过程中发现颈圈），经称重约为56kg，与检验报告上称重量相符，一块重约3.5kg的碎片飞离充装站围墙外，距爆炸点约为35m。又从爆炸碎片中发现，瓶体内中下部一侧表面有一段400mm×150mm范围的金属烧熔痕迹，并留下了金属氧化物，这些情况都说明此次氧气瓶爆炸具有化学性爆炸的特征；
4.通过查阅相关资料和充装记录，并对现场进行勘察，同有关人员进行了询问、笔录，了解到充装台上的安全阀、压力表均在有效期内，有校验报告，当时充装压力为11.0MPa。又对爆炸现场进行了清理，发现爆炸瓶右侧有3只瓶内尚有气体，现场进行压力测试，发现这3只瓶内均有压力，且在10.0MPa左右，这就进一步排除了物理性爆炸的可能（不超压）；
5.对上述3只气瓶采用吸耳球取样，并用着火烟头试验，发现并无气体爆鸣，同时对1只气瓶又进行了压力测试显示为9.0MPa。之后将3只瓶压力降至2.0MPa左右，经可燃性气体报警仪测试，未发现瓶内有可燃性气体。
综上所述，该起事故是由于氧气瓶内混有其它可燃性物质（该可燃性物质为油脂类的倾向较大），该瓶内可燃性物质在充装过程中与氧气混合发生了化学性爆炸。
（二）间接原因
1.安全管理制度执行得不够严格。根据气站有关气瓶充装管理制度规定，该充装站属于易燃易爆场所，非充装人员不允许进入气瓶充装站，而该站却允许充装客户进入气瓶充装场所，根据事故现场清理分析，右侧3只气瓶尚有气体，可能是死者参与了气瓶关阀操作，气站没有人发现，说明该站安全管理工作上还存在较多的薄弱环节；
2.气站没有严格执行气瓶充装前安全检查的规定。按照国家气瓶充装有关规定，气瓶在充装前应进行外观检查，充装过程中还应不断对瓶体温进行逐个检查，目的是防止气瓶内混有其他可燃性物质，防止气瓶温度在充装中升高，这也是气瓶爆炸的重要原因之一。
三、事故教训
1.气体充装前，除严格执行外检工作外，还需要进行取样分析和充装过程中的检查，这是防止气瓶爆炸的重要措施；
2.气站充装间必须严格执行闲人免进的安全管理制度；
3.加强职工的安全培训教育，不断增强其安全意识和自我保护意识。
【案例二】气瓶爆炸事故
一、事故概况及经过
某市黄金冶炼厂一辆130型汽车在沁阳市化肥厂装上两只充装了液氨的钢瓶后返回济源市。返回途中，行至沁阳市西万镇税务所前时，一只液氨钢瓶突然发生爆炸，爆炸的钢瓶飞起后将汽车驾驶室撞扁，驾驶室内的司机当场死亡，供销采购员受重伤。爆炸了的钢瓶内的液氨从瓶内喷出并迅速扩散，使现场的群众不同程度地被伤害。另一只没有爆炸的钢瓶，从车上被抛出4.8米。这起爆炸事故，共造成5人死亡，7人受重伤，7人受轻伤。造成的经济损失达175000元。
二、事故原因分析
1．沁阳市化肥厂充装液氨管理混乱，没有严格的充装管理制度。没有执行气瓶称重充装，更没有控制超装的设备、装置。充装工人仅凭肉眼观察钢瓶气相阀是否有雾状液滴喷出作为充装要求的标志而不用衡器称重，充装后也没复秤检查。根据实践，这种充装办法，极易造成液氨的超量充装。事故发生后，对未爆炸的那只液氨钢瓶进行检查，该瓶实际充装了247．8公斤液氨，而钢瓶规定的最大充装量为200公斤。因此，这起事故的直接原因之一是液氨钢瓶超装。
2．人员素质差、责任心不强。130型汽车的驾驶员，在装载了两只液氨钢瓶之后，没有按规定路线直接返回工厂，而应本场供销业务员的要求开车往其家中送化肥，私自改变行车路线，绕行13公里，且从集市中穿越，延长了装运时间，由于当日气温较高且没有遮阳，暴露时间又长，为超装钢瓶升温超压提供了外部条件，从而导致了爆炸后事故灾害的扩大。因此，这起事故是人为的责任事故。
三、防止同类事故的措施
1．气瓶充装单位必须严格按《气瓶安全监察规程》的规定制定各项规章制度，液化气体的充装必须严格执行逐只称重并进行复称检查的规定，严禁超装。
2．对于充装了介质的气瓶，白天运输应按指定路线行驶采用遮阳措施，禁止曝晒，并应避开闹市等人员集中的地区。
【案例三】某市电冰箱工业公司围堤道维修部氟里昂气瓶爆破
一、事故概况及经过
1989年3月21日，某市电冰箱工业公司围堤道维修部一只氟里昂气瓶爆炸，未造成人员伤亡及其他设施破坏和财产损失。
3月21日，冰箱维修人员在围堤道维修部给该气瓶充氟。据事后调查，充装前未见气瓶有异常，充装过程中，该操作人员未称重，有超装过量的迹象。下午维修人员用该气瓶给4台冰箱充了氟，将近下班，维修人员全部离开现场，16时15分维修人员听到爆破声，立即进入现场，发现气瓶已经破裂。气瓶是沿纵向撕裂，根据机械性能试验，屈服强度远大于0．8倍的抗拉强度，不符合标准要求。
二、事故原因分析
1．直接原因是气瓶充装过量。气瓶的使用人员不懂得气瓶的使用知识，充装前不进行检查，充装过程中也未称重，造成充装过量。
2．设备安技部门没有制定气瓶管理制度及充装操作规程，也未对维修人员进行过气瓶使用知识的教育。
三、防止同类事故的措施
1．将该型号的全部23个气瓶立即停止使用。待事故处理后再确定能否使用，并且立即购置了新的气瓶。
2．制定了气瓶管理细则和气瓶操作工艺，立即下发执行。
3．已和市制冷剂销售部联系好，从门市部直接购买小瓶，这些气瓶属门市部所有，充装、定期检验都由门市部负责。此措施一旦实施，公司原有小气瓶全部停用。
4．立即对气瓶使用人员进行安全知识教育。
【案例四】哈尔滨某化工厂气瓶爆炸事故
一、事故情况概述
1998年10月8日10时40分左右，哈尔滨某化工厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。导致现场的2名装卸工(临时工)1死1伤。事故发生前四车间充灌岗，操作压力为12MPa，操作温度为20度，成品库房有氧气瓶45只。
二、事故破坏情况
经现场勘察，共3只气瓶爆炸，其中1只气瓶外表为绿色油漆，检验期为1989—1994年，公称压力15．0MPa，容积为40．4L，这只气瓶爆破成十几块碎片。碎片内壁呈黑色，断口呈“人”字纹，无明显的塑性变形，全部为脆性断裂。其角阀为氩气阀。
爆炸的另2只气瓶颜色为淡酞兰，呈撕裂状，断口有明显的被打击的痕迹，被打击处向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。另外3只被击穿的气瓶，均留有不规则孔洞，其中1只在气瓶上方，直径各约5cm，另外2只在气瓶下方，直径约8cm和30cm，破口向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。
面积为70m2的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌，山墙严重变形，铁皮包的门被爆炸碎片穿出一个直径20cm的洞，附近2处厂房玻璃被震碎。
死者身体被炸成多块碎片，伤者被炸成终生残疾。
三、事故原因分析及结论
从爆炸碎片的内外表面颜色看，其中1只气瓶的碎片外表为绿色漆，内表面呈黑色，角阀为氩气瓶阀，说明这只气瓶为氢气瓶。被检回的内壁呈黑色的碎片共有十多片，其断口形貌没有明显的塑性变形，断口呈“人”字纹，均为脆性断裂。分析认为这只氢气瓶内残余有氢气。充装氧气(氢气在空气中的爆炸极限为4．1％—74．1％)，形成了可爆性混合气体，在转动角阀时，产生静电引发了氢氧混合气体的化学爆炸。
另外2只被撕裂的气瓶内壁只有锈蚀，无黑色油脂，断口呈脆性断裂形貌，断口局部有明显的被击打的痕迹，内凹并有高温氧化痕迹，说明这2只气瓶距爆炸点很近，被爆炸碎片的冲击波打击超过其呈受力，失稳破裂，属物理爆炸。
直接原因：装卸工在装运氢气瓶(错充氧气)前试压转动角阀时产生静电，引发瓶内的氢氧混合气体爆炸，是导致这起事故的直接原因。
主要原因：(1)气瓶充装前检查员在检瓶过程中，由于被检查气瓶油漆脱落严重，且污物多，未认真辨认，错将氢气瓶当成氧气瓶，送充装岗充装，充装人员也未及时发现，是导致这起事故的主要原因。
(2)车间、工厂领导在贯彻执行国家标准规程中，贯彻执行不认真，对工人的工作质量要求不严，充装前后的检查出现纰漏，检查不够，存在问题未能及时发现，是导致这起事故的间接原因。
四、预防事故发生的措施
1．责令工厂立即停止氧气瓶的充装和检验业务，待劳动部门重新进行审查合格后，方可从事上述业务工作。
2．今后在气瓶充装验收过程中，严格执行国家《气瓶安全监察规程》和《永久气体充装规定》及工厂车间有关操作规程、安全规定。
3．储存、装卸运输过程中，严格执行《关于气瓶充装运输、储存使用安全管理规定》。
4．建立健全并严格执行充装前、后的检查制度，在空瓶验收工作中，对超期气瓶、漆色严重脱落，辨认不清的气瓶，严禁充装，对充装后有异常或发现漆色不对等情况时要做好记录，并报有关领导妥善处理。
5．在气瓶出厂前应由专人负责试压工作，严禁装卸人员进行试压。
6．工厂主管安全的领导要定期对氧气充装车间进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和处理的记录。
【案例五】某市第二住宅建筑工程公司劳动服务公司氧气瓶爆炸
一、事故概况及经过
1989年7月8日上午，在某市道里区河润街住宅建筑工程高压消防泵房工地，工人们正从事地沟管道的切割与焊接作业。工人在使用由销售点拉回的氧气时，发现瓶阀有漏气现象，并嗅出明显的酒味，但未引起重视，用扳手扣紧阀门止漏后又开始工作。近中午时，一工人用长300毫米的扳手关闭氧气瓶阀时，气瓶突然爆炸。爆炸的气瓶共炸成11块碎片，向约为45度的夹角范围飞出。最远的一块飞出约481．3米，这块碎片重量约为13公斤。另一碎片，约重26．5公斤，飞出33米，击中一龙门架体的36米高处，架体严重损坏，另一重约3．2米的碎片，飞出33米击中一塔吊26．1米高处角钢上，将角钢切开一条8毫米长断口。气瓶爆炸时将关闭瓶阀的工人当场炸死，另一名在现场的工人被爆炸冲击波抛出11米远，头撞在围墙上，右足被碎片击断并被抛到20米以外的居民住宅楼六层阳台上。另有两名在场人员一人被炸重伤，一人被炸成轻伤，共死1人，伤3人。爆炸造成约28000元的直接经济损失。
二、事故原因分析
1．造成气瓶爆炸的直接原因是充装氧气的气瓶内含有乙醇，氧、乙醇在混合比例达到爆炸极限范围内，当给予起爆能量时，混合气会发生爆炸。
2．气瓶爆炸的间接原因是操作工违章作业，关闭瓶阀时用力过猛。
三、事故责任分析
1．哈尔滨制氧机厂生产服务公司氧气站，在7月7日充装气瓶前，没有认真进行充装前的检查，造成不合格的混有乙醇的气瓶充装了氧气。充装单位对这起事故的发生应负直接责任。
2．哈尔滨市第二住宅建筑工程公司劳动服务公司未对操作工人进行安全教育培训，操作工人违章作业，劳动服务公司领导负有间接领导责任。
四、防止同类事故的措施
1．充装单位的领导应认真学习国家有关充装安全的规定，并在本单位认真贯彻执行。充装单位应建立完整的各项规章制度，以保证充装安全，并应对用户的安全负责。
2．充装工应认真执行各项管理制度，做好充装前的检查，将不合格的气瓶选出，杜绝错装、混装。
3．气瓶的使用单位应严格遵守《气瓶安全监察规程》的规定，不要擅自对气瓶进行改装或改变充装介质。气瓶内充装介质需改变时，应由气瓶检验单位按规定进行气瓶改装工作。
【案例六】低级违章作业 造成触电死亡
一、 事故经过
2002年5月17日，某电厂检修班职工刁某带领张某检修380 V直流焊机。电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。约17:15，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。
二、事故原因分析
（1） 刁某已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书；在本次作业中刁某安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。
（2） 工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁某的违章行为，是此次事故的原因之一。
（3） 该公司于2001年制订并下发了《电动、气动工器具使用规定》，包括了电气设备接线和15种设备的使用规定。《规定》下发后组织学习并进行了考试。但刁某在工作中不执行规章制度，疏忽大意，凭经验、凭资历违章作业。
（4） 该公司领导对“安全第一，预防为主”的安全生产方针认识不足，存在轻安全重经营的思想，负有直接管理责任。
三、同类事故防范措施
（1） 采取有力措施，加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实，杜绝违章行为的发生。工作班成员要互相监督，严格执行《安规》和企业的规章制度。
（2） 所有工作必须执行安全风险分析制度，并填写安全分析卡，安全分析卡保存3个月。
（3） 完善设备停送电制度，制订设备停送电检查卡。
（4） 加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。
（5） 完善车间、班组“安全生产五同时制度”，建立个人安全生产档案，对不具备本职岗位所需安全素质的人员，进行培训或转岗；安排工作时，要及时了解职工的安全思想状态，以便对每个人的工作进行周密、妥善的安排，并严格执行工作票制度，确保工作人员的安全可控与在控。
（6） 各级领导要确实提高对电力多经企业安全生产形势的认识，加大对电力多经企业的安全资金投入力度，加强多经企业人员的技术、安全知识培训，调整人员结构，完善职工劳动保护，加强现场安全管理，确保人员、设备安全，切实转变电力多经企业被动的安全生产局面。 网络（我爱扎金花）就可以找到，

④ 化工厂安全隐患排查，需要注意哪些事项

化工行业我发展晚发展速度快高危行业技术面做遥遥领先作高危行业说安全产于任何企业乃至任何岗位都其命脉所本文意提高企业管理安全企业员工自身安全追求‘安全意识重要’体 、加强线员工安全素质培养
每岗位加强‘三级安全教育’培训通演讲、班前宣贯、提问、组织考试、检测系列使员工提高自身安全意识掌握安全产必要性
1、强化安全产再教育、再培训工作重视同岗位安全产知识实际需求进行再教育再培训工作本着干；干原则让岗职工本岗位危化品熟记于
2、通种形式加强安全教育宣传营造良安全文明氛围
展火灾隐患排查整治、灭火器使用宣传画、安全监督审查表等专项形式提高员工安全知识增强员工安全知识提高员工手能力期间看安全教育影视片参与安全知识奖竞答讨论式全面让每都牢记安全
二、全面落实安全责任制
1、领导干部靠前指挥、安全关口向基层推移用制度管理安全推行安
全管理领导24跟班制度明确领导管产车间安全监督工作承担责任范围现安全事故或存未落实重安全隐患作安全监管案安全隐患降低
2、增强班组安全责任制发挥终端管理优势签订终端安全管理者《安全
产责任制》、严格落实安全产责任制增强班组角色安全管理意识形级抓级、级保级、级级负责安全产责任网络促进安全产工作顺利展确保产安全、平稳、效进行
3、每岗位必须健全自岗位安全责任每安全整改作总结汇报记录每安全隐患及整改案向级汇报确保领导、员工、现场三交流群
三、设备安全管理工作薄弱环节突重点严格落实定期复查定期安全监察现场巡检员合理化建议予整改
积极采用职业安全健康管理体系认证、风险评估等设置安全产薄弱环节实施重危险源管理案落实安全防范措施提高安全产保障水平安全检查严格按照岗双责要求进行及排查各负其责
实际工作查重点、重点查；查反复、反复查；横向边、纵向底；疏漏、留死角发现隐患及事故及汇报、归类、建档健全资料档案制度领导决策工作研究检查指导工作讲评度考评提供第手资料使安全工作更具预见性规范性针性
四、明确体岗位工作内容深化考核提高安全工作执行力
1、职责性划让每员工宏观摸概念化内容转变具体事项通同岗位危化品同制定工作卡片做错变做错少消除领导与员工、员工与员工间管理低效率扯皮推诿、责任真空等实现重落实轻形式工作目提高安全管理工作效率
2、基层安全管理工作必须依托强力考核途径达安全管理工作效率目采用奖惩制度于注重安全产员工给予必要奖励、于遵守劳规则员工给予严厉处罚必要警告及罚款制度让每员工都‘四伤害’意识
安全工作直全球类关注关键性题永题应该每意识海树立安全第刻安全烙印要都真明白两改归含义每自身外危险降低

⑤ 化工系统隔离的方法

（1）外表面温度大于50℃以及表面温度小于或等于50℃但工艺需要保温的设备和管道。例如，可能经常在阳光照射下的液化烃泵入口管道；精馏塔顶馏出线（塔顶至冷凝器的管道）；塔顶回流管道；经分液罐分液后的燃料气管道等。

（2）介质凝固点或冰点高于环境温度（指年平均温度）的设备和管道。例如，凝固点约30℃的原油，于年平均温度低于30℃的地区的设备和管道；在寒冷或严寒地区，介质凝固点虽不高但介质中含水的设备和管道；在寒冷地区可能不经常流动的水管道等，必要时应伴热保温。

1.2

改善工作环境、防止烫伤

表面温度等于或大于60℃的不需要保温的设备和管道，在经常维护又无法采用其他措施防止不小心会发生烫伤的部位，应予保温。例如：距地面或操作平台面高2.1m以内以及距通道或操作面小于0.7m范围内均应设防烫伤保温。

当操作人员不小心触及表面60℃的设备或管道时，如接触时间不足5s则不会引起烫伤。

1.3

不应保温的设备或管道

（1）要求散热或必须裸露的设备和管道；

（2）要求及时发现泄露的设备和管道法兰；

（3）内部有绝热、耐磨衬里的设备和管道；

（4）须经常监视或测量，以防止发生损坏的部位；

（5）工艺生产中排气、防控等不需要保温的设备或管道。

2 保温材料的选取及设计原则

图2 常见的保温材料

化工设备或管道保温所需的保温材料，应具有导热系数小、容重低、气孔率高、吸水率低等特征，其中最主要的是导热系数[3]。选取保温材料对保温效果有很大的影响，保温材料的选择原则如下[4]。

（1）保温材料制品的允许使用温度应高于正常操作时介质的最高温度。

（2）相同温度范围内有不同材料可供选择时，应选用导热系数小、密度小、造价低、易于施工的材料制品，其经济效益高者应优先选用。

（3）化工设备在应用保温材料时，还需要确保保温材料能够承受化工设备相应的压力负荷，保持保温材料在结构上的稳定性。

（4）在高温条件下保温材料可选用复合材料。

表1 常用保温材料性能表[5]

3 保温厚度的计算原则

GB/T 4272-2008[6]、GB/T 8175-2008[7]的规定:

（1）为减少保温结构散热损失的保温层厚度应按“经济厚度”的方法计算，并且其散热损失不得超过《石油化工管道安装设计便查手册》中第九章《设备和管道的隔热设计》中表9.1.3、表9.1.4的数值。

对于热价低廉、保温材料制品或施工费用较高，根据公式计算得出的经济厚度偏小以致散热损失超过GB/T 4272中表1或表2内规定的最大散热损失时，应重新按表内最大允许散热损失的80%~90%计算其保温厚度；

对于热价偏高，保温材料制品或施工费用低廉、并排敷设的管道，尚应考虑支撑结构、占地面积等综合经济效益，其厚度可小于经济厚度。

（2）设备及管道内介质在允许或指定温度降条件下输送时，保温层厚度按热平衡方法计算。

（3）为延迟管道内介质冻结、凝固的保温层厚度按热平衡方法计算。

（4）防止烫伤的保温层厚度按表面温度法计算。

（5）加热伴热保温及保温保冷双重结构按各专业部规定的方法计算。