储布装置设计

⑴ 储罐区管道布置设计有什么要求储罐区管道布置设计有什么要求

迅升储罐：储罐之间大都采用管道来连接互通，管道的布置设计应根据储罐的摆放位置来设计，管道的连接布置尽量考虑回流、压力、等问题，还有在布置管道的时候注意平整，接口最好使用软接，防止管道损坏。

⑵ 储罐区管道布置设计有什么要求

主要要求做到： （1）确保供水安全和良好的水力条件，力求经济合理； （2）保护管道不受损坏； （3）不影响生产安全和建筑使用； （4）便于安装维修； 水业导航，网

⑶ 储布架的调整， 怎么样调整链条让储布架平行

按具体分工，车间工作人员需要注意：
开行车
1、 要求垂直起吊，以防吊绳搅乱；
2、 起吊高度，要随时观察，以防冲顶；
3、 行车及吊物下不可站人，以防吊物意外坠下；
4、 防吊绳轧手。
运料
1、 搬运大树脂桶时防压伤脚趾；
2、 搬运小桶时防止倒料。
控制柜
1、 严禁用湿手操作按钮，防触电；
2、 控制柜内严禁摆放杂物，防止短路或对人造成意外伤害；
3、 控制柜上严禁摆放水杯，防溢水造成短路。
放卷
1、 防方钢或铁芯压手；
2、 储布架内严禁入内；
涂台
1、 涂刀下降时注意刀下是否有其它人的手或其它阻碍物，防损坏刀并压伤手；
2、 小心背涂刀伤手，尤其清理刀上杂质时；
3、 生产完毕时，注意打好刀的保险，防刀自然降下损坏刀口；
水洗区或其它有压辊地方
1、 防挤压辊压下压伤手；
2、 停机时注意垫好木棒，防橡胶辊压下变形。
拉幅
1、 防针刺伤手及链条将手带入；
2、 链条高温，接触时佩戴好防护手套
收卷
1、 防方钢或铁芯压手；
2、 卷取时注意防止手臂卷入；
3、 使用美工刀或剪刀，小心刀口伤人。
贴合
1、 小心压辊降下压手；
2、 热贴时小心烫伤；
3、 清理橡胶辊上杂物时小心弄伤胶辊或压伤手。
印刷机
1、 换刀片或研磨刀片时防刀片伤手；
2、 清理辊上划痕时，严防手被卷入；
3、 拆卸花辊时注意压伤手。
压花辊
1、 装卸压辊时，注意保护好花辊，以防被损伤。
2、 注意被运转的压花辊卷入压伤，操作时注意高温的压花辊及管道烫伤
3、 更换压花辊时，注意导热油高温烫伤。
揉纹
1、 开机注意先关门后启动。
2、 揉纹卷鼓停止后才可开门。
磨砂机
1、 更换砂纸时，一定要等磨砂辊完全停下来。
2、 磨砂胶辊精制部件受损。
配料
1、 防止搅拌机叶轮伤人，要确认搅拌机旁无人，方可将之启动。
2、 推送树脂时，防压伤脚趾。
3、 倒料时，防料桶掉下伤人，并造成浪费。
4、 小心溶剂溅入眼睛，一旦被溅入，立即用大量清水冲洗。
防火防爆
1、 生产区内严禁烟火，不许抽烟和擅自动用明火，防止火灾和爆炸事故的发生。
2、 一旦发现火警，立即报告，马上采取措施，共同将火种扑灭

⑷ 仓库布局的设计

1、仓库结构类型的选择
仓库结构类型的选择，主要根据仓库的功能和任务来确定，主要包括：
(1)仓库的主要功能，是单纯储存还是兼有分拣、流通加工、配送等功能；
(2)储存的对象，储存货物的性质、类型、数量、外形式尺寸；
(3)仓库内外环境要求，主要指温、湿度的限制以及消防、安全等要求：
(4)经济能力，投资额的大小，对经营成本的要求等。
2、仓库设施、设备的配置
根据仓库的功能、存储对象、环境要求等确定主要设施、设备的配置。如下表所示： 功能要求 设备配置 存货、取货 货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等 分拣、配货 分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 验货、养护 检验仪表、工具、养护设备等 防火、防盗 温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警设备等 流通加工 加工作业机械、工具等 控制、管理 计算机及辅助设备等 配套设施 站台（货台）、轨道、道路、场地等 3、仓储面积及参数的确定
仓储面积是影响仓库规模和仓储能力的重要因素。仓储面积，包括库区总面积和仓库建筑面积。
(1)仓库建筑面积及各项参数
①仓库建筑系数。是各种仓库建筑物实际占地面积与库区总面积之比。
仓库建筑系数=仓库建筑占地面积/库区总面积×100%
该参数反映库房及仓库管理的建筑物在库区内排列的疏密程度，反映总占地面积中库房比例高低。
②仓库建筑面积。是仓库建筑结构实际占地面积，用仓库外墙线所围成的平面面积来计量。多层仓库建筑面积是每层的平面面积之和。
其中，除去墙、柱等无法利用的面积之后称有效面积，有效面积从理论上来讲，都是可以利用的面积。但是，可利用的面积中，有一些是无法直接进行储存活动的面积，如楼梯等，除去这一部分面积的剩余面积称使用面积。
③仓库建筑平面系数。是衡量使用面积所占比例的参数。
库房建筑平面系数=库房使用面积/库房建筑面积×100%
(2)确定仓库面积所要考虑的主要因素包括：
①物资储备量，它决定了所需仓库的规模；
②平均库存量，主要决定所需仓库的面积：
③仓库吞吐量，反映了仓库实际出入库的货物量，与仓库面积成正比关系；
④货物品种数，在货物总量一定的情况下，货物品种数越多，所占货位越多，收发区越大，
所需仓库面积也越多；
⑤仓库作业方式，机械化作业必须有相应的作业空间；
⑥仓库经营方式，如实行配送制需要有配货区，进行流通加工需要有作业区等。
(3)其它技术参数
①库房高度利用率。是反映库房空间高度被有效利用程度的指标。
库房高度利用率=货垛或货架平均高度/库房有效高度×100%
这个参数和库房面积利用率参数所起的作用是一样的，即衡量仓库有效利用程度。仓库中可以采取多种技术措施来提高这一利用程度。
②仓容。仓库中可以存放物资的最大数量。以重量单位(吨)表示。
仓容大小取决于面积大小及单位面积承载货物重量的能力以及货物的安全要求等。
仓容(吨)=仓库使用面积(m2 )×单位面积储存定额(吨/m2 )
库容反映的是仓库的最大能力，是流通生产力衡度的重要参数。
③仓库有效容积。指仓库有效面积与有效高度之乘积。传统的仓容指标因与库房高度关系不大，因而不能很好地反映库房容积利用情况。随着高平房仓库及立体仓库的出现，面积利用指标已不能完全反映仓库技术经济指标。仓库有效容积则是指描述仓库立体的储存能力和利用情况。
仓库有效容积=仓库有效面积(m2 )×有效平均高度(m)
④仓库周转次数。是年入库总量或年出库总量与年平均库存之比，反映仓库动态情况，是生产性仓库和流通性仓库的重要指标，在年入(出)库总量一定情况下，提高周转次数，则可降低静态库存的数量，从而减少仓库有效容积的占用。
周转次数=进(出)库总量/平均库存
4、确定仓库主体构造
仓库主体构造包括：基础、地坪、框架构成、立柱、墙体、屋盖、楼板、地面、窗、出入口、房檐、通风装置等。
(1)仓库框架。框架是用柱、中间柱等及墙体构成。仓库内有立柱，会影响仓库的容量、装卸作业的方便性，能减少则应尽量减少。
(2)防火问题。仓库主体构造要采用防火结构设计，外墙地板、楼板、门窗必须是防火结构，使用耐火或不燃烧材料，如混凝土、石棉类建材等。
(3)出入口尺寸。主要是由货车是否入库，使用的叉车种类、尺寸、技术参数、台数、出入库频率，保管货物的尺寸大小等因素决定的。
(4)站台(货台)的高度。库外道路平面停放的待装卸货车车厢底板高度尺寸，应与库内地面平齐。这样运输车辆不进入仓库作业，但利用叉车进行搬运作业却十分方便。
5、仓库附属设施、设备
(1)保管设备
在库内堆放要保管的货物时，通常采用的方法有：地面散堆法、平托盘分层堆码法、框架托盘分层堆放法、货架散放法、托盘在货架放置法等。不同的保管货物的方法需有不同的保管设备。
(2)分拣装置、装卸搬运设备
在许多仓库中有机械化、电子化的货物分拣设置，以及进行机械化作业的各种叉车、专用设备和工具。因此，仓库设计、布置要与分拣装置、装卸搬运设备的配置、安装与作业方法及所需面积等相互协调。

⑸ 论文乙烷储罐设计

燃烧是指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟现象。 （一）燃烧的必要条件 物质燃烧过程的发生和发展，必须具备以下三个必要条件，即：可燃物、氧化剂和温度（引火源）。只有这三个条件同时具备，才可能发生燃烧现象，无论缺少哪一个条件，燃烧都不能发生。但是，并不是上述三个条件同时存在，就一定会发生燃烧现象，还必须这三个因素相互作用才能发生燃烧。 １．可燃物：凡是能与空气中的氧或其他氧化剂起燃烧化学反应的物质称为可燃物。可燃物按其物理状态分为气体可燃物、液体可燃物和固体可燃物三种类别。可燃烧物质大多是含碳和氢的化合物，某些金属如镁、铝、钙等在某些条件下也可以燃烧，还有许多物质如肼、臭氧等在高温下可以通过自己的分解而放出光和热。 ２．氧化剂：帮助和支持可燃物燃烧的物质，即能与可燃物发生氧化反应的物质称为氧化剂。燃烧过程中的氧化剂主要是空气中游离的氧，另外如氟、氯等也可以作为燃烧反应的氧化剂。 ３．温度（引火源）：是指供给可燃物与氧或助燃剂发生燃烧反应能量来源。常见的是热能，其它还有化学能、电能、机械能等转变的热能。 ４．链式反应：有焰燃烧都存在链式反应。当某种可燃物受热，它不仅会汽化，而且该可燃物的分子会发生热烈解作用从而产生自由基。自由基是一种高度活泼的化学形态，能与其他的自由基和分子反应，而使燃烧持续进行下去，这就是燃烧的链式反应。 （二）燃烧的充分条件：（1）一定的可燃物浓度；（2）一定的氧气含量；（3）一定的点火能量；（4）未受抑制的链式反应。汽油的最小点火能量为0.2mJ，乙醚为0.19mJ，甲醇为0.215mJ。对于无焰燃烧，前三个条件同时存在，相互作用，燃烧即会发生。而对于有焰燃烧，除以上三个条件，燃烧过程中存在未受抑制的游离基（自由基），形成链式反应，使燃烧能够持续下去，亦是燃烧的充分条件之一。 三、火灾的定义及分类 火灾的定义是：在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。 火灾分为A、B、C、D四类。 A类火灾指固体物质火灾。如木材、棉、毛、麻、纸张； B类火灾指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾； C类火灾指气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢等引起的火灾； D类火灾指金属火灾如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。 四、燃烧中的几个常用概念 １．闪燃：在液体（固体）表面上能产生足够的可燃蒸气，遇火能产生一闪即灭的火焰的燃烧现象称为闪燃。 ２．阴燃：没有火焰的缓慢燃烧现象称为阴燃。 ３．爆燃：以亚音速传播的爆炸称为爆燃。 ４．自燃：可燃物质在没有外部明火等火源的作用下，因受热或自身发热并蓄热所产生的自行燃烧现象称为自燃。亦即物质在无外界引火源条件下，由于其本身内部所进行的生物、物理、化学过程而产生热量，使温度上升，最后自行燃烧起来的现象。 ５．闪点：在规定的试验条件下，液体（固体）表面能产生闪燃的最低温度称为闪点。同系物中异构体比正构体的闪点低；同系物的闪点随其分子量的增加而升高，随其沸点升高而升高。各组分混合液，如汽油、煤油等，其闪点随沸程的增加而升高；低闪点液体和高闪点液体形成的混合液，其闪点低于这两种液体闪点的平均值。木材的闪点在260摄氏度左右。 闪点的意义：（1）闪点是生产厂房的火灾危险性分类的重要依据；（2）闪点是储存物品仓库的火灾危险性分类的依据；（3）闪点是甲、乙、丙类危险液体分类的依据；（4）以甲、乙、丙类液体分类为依据规定了厂房和库房的耐火等级、层数、占地面积、安全疏散、防火间距、防爆设置等；（5）以甲、乙、丙类液体的分类为依据规定了液体储罐、堆场的布置、防火间距、可燃和助燃气体储罐的防火间距，液化石油气储罐的布置、防火间距等。 ６．燃点：是指在规定的试验条件下，液体或固体能发生持续燃烧的最低温度称为燃点。一切液体的燃点都高于闪点。 ７．自燃点：是指在规定的条件下，可燃物质产生自燃的最低温度是该物质的自燃点。 可燃物质发生自燃的主要方式是：（1）氧化发热；（2）分解放热；（3）聚合放热；（4）吸附放热；（5）发酵放热；（6）活性物质遇水；（7）可燃物与强氧化剂的混合。

⑹ 储灰仓在设计时应注意哪些问题

储灰仓在设计时应注意的问题如下：
1、储灰仓的储灰量需按24—28的粉尘量来计回算，或者按运答尘车1—2次运输尘量确定。
2、储灰仓一般设计成圆筒形，其高径比约为1.对松散粒状粉尘，储灰仓可设计的高些；对于密度大、粘度大、颗粒细微的粉尘，储灰仓可设计的矮些。
3、储灰仓的灰斗夹角视粉尘安息角而定，一般比粉尘安息角小2°—5°
4、运尘车采用真空吸尘车，储灰仓下部应配置XY15J型吸引装置；采用罐式卡车时，应配置3GY型吸引装置，无尘卸灰时，为避免粉尘飞扬污染环境，用卸灰阀直接从运尘车卸灰，同时在卸灰阀四周设置吸尘罩。
5、测量储灰仓尘量多少的料位应装2个即高、底各一个。
6、防棚灰装置有空气泡和振打电机两种，对黏而细的粉尘以空气泡为宜。
7、气固分离装置可采用简易手动袋式除尘器，袋式除尘器的核心是除尘配件为除尘布袋，过滤面积10㎡左右；如果没有气固分离装置，必须在上部安装排气管道，并接入除尘管道。

⑺ 物流仓库规划与布局设计

仓储规复划包含库址选择、库制内整体布局、库内储存空间布局、作业流程规划等方面，它是物流规划中的一个重要模块。在决定作业效率的高低、能否实现便利性和数据准确性两全、货物保管质量好坏、未来能实现什么功能等诸多方面，它都起到基础性的作用。

⑻ 如何设计工矿防尘储煤场，喷淋喷洒水设施，洒水喷枪除尘降尘装置

洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷版头、控制电磁阀及防护设备权构成。
1、考虑到洒水喷枪安装在场地中央会影响堆取料作业，所以洒水喷枪尽量安装在堆场的周围，大多数在堆场的两侧矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均匀地覆盖，还有一种情况是现场只允许在一侧布置喷枪，接下来就是按照现场射程的要求来选择洒水喷枪型号。
2、喷枪型号选定之后对照性能参数表查到喷枪的运行流量、压力，根据这个数据以及喷枪的同时运行的数量（通常同时只运行1-4支，分组轮流工作）来设计水泵、供水管路等。
3、关于控制，建议采用自动控制系统对喷枪、水泵进行集中控制，可以通过科学合理地编排喷淋程序，大大降低现场管理人员的工作强度、省水省电并达到最佳的防尘降尘效果。编排喷淋程序时一方面要对喷枪合理分组控制，避免支管路水头损失过大，另外要注意季节、气候变化，并掌握少量多次的原则。这些问题都很专业啊，建议你找家做防尘降尘的公司吧，如果你在河南推荐你去郑州科瑞咨询下，他们防尘降尘的设计施工一条龙。

⑼ 上胶机储布器介绍，涡轮用途

胶机储布器介