1. 顶吹转炉和顶底复吹转炉设计有什么不同
设计时主要考虑到顶吹转炉搅拌较弱反映剧烈难于控制，顶底复吹转炉回结合了顶吹与底吹转炉的优答点搅拌均匀反应平稳。所以，特别注意两个重要参数
高径比：顶吹转炉容易溢渣和喷溅，所以顶吹转炉高径比要偏大，而顶底复吹转炉相对矮胖一些
炉容比：还是根据冶炼平稳考虑，反应剧烈的顶吹转炉炉容比要大一些，建议在1.0以上，复吹转炉在0.9以上即可。
2. 转炉补吹与后吹的区别
如果严格的区分的话，可以这样理解：补吹是有意为之的，也就是说回本来应该把碳答吹到10个左右，却在20甚至30就提枪停吹，根据测温取样的结果决定再吹氧的时间。后吹是因为操作的失误造成终点温度低没法出钢被迫进行的供氧操作。
3. 求：钢铁冶炼各关键设备的生产工艺流程和作用，谢谢
包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台36.5MWTRT余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。主要有五个特点：第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合竞争力，代表着中国钢铁工业的发展方向。目前，全世界超过5000 m3的高炉共有13座，新建的5500 m3高炉将成为第13、14座，单炉平均日产量可达12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦炉，亚洲最大，在世界上排名前列。500m2烧结机、504m2带式焙烧机、300t铁水脱磷转炉、300t顶底复吹转炉、300tRH真空脱气精炼装置、2250mm热轧生产线、2230mm冷轧生产线以及75000m3制氧机等都是目前国际国内名列前茅的大型装备
4. 300t顶底复吹转炉熔池深度具体怎么计算底部供气元件取多少个好怎么取
300t顶底复吹转炉熔池深度具体怎么计算? ！需要考虑氧枪的供养强度和氧压等。
5. 顶底复吹转炉炼钢的优点，和其他转炉比起来
转炉炼钢法
这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量
（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化
(feo,sio2
,
mno,)
生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉
（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
6. "顶底复吹转炉炼钢车间工艺设计"如何翻译成英文
google网有个语言工具可以翻译好多种语言
7. 顶吹转炉和顶底复吹转炉设计有什么不同
设计时主要复考虑到顶吹转制炉搅拌较弱反映剧烈难于控制，顶底复吹转炉结合了顶吹与底吹转炉的优点搅拌均匀反应平稳。所以，特别注意两个重要参数
高径比：顶吹转炉容易溢渣和喷溅，所以顶吹转炉高径比要偏大，而顶底复吹转炉相对矮胖一些
炉容比：还是根据冶炼平稳考虑，反应剧烈的顶吹转炉炉容比要大一些，建议在1.0以上，复吹转炉在0.9以上即可。
8. 顶底复合吹转炉操作要点是什么
一般抢位根据冶炼不同时期的反应特点进行控制，前期硅锰氧化期，为了加快反应速度，一般回采用低枪答位，中期碳氧化激烈，为确保炉渣化渣，一般高抢位确保炉渣含有一定的氧化铁，后期为降低钢中氧和促进成分温度均匀，又保持低枪位