⑴ 简述通风搅拌式发酵罐的四大系统(通风、灭菌、控温、补料)
1.发酵罐的径高比例适当
2.发酵罐能够承受一定的压力
3.合理有效的搅拌通风装置
4.快捷有效的冷却装置
⑵ 机械搅拌式发酵罐示意图。就是在一号图纸上画的化工制图类型的图。。。需要的是有蛇管的大型发酵罐。。
我给你发一个，你看看，没有具体尺寸，想要具体尺寸只能找生产厂家了。如果不是这样的，只能你自己在网上找了，希望能帮到你^o^。
⑶ 常规机械搅拌发酵罐一般可以自动调控哪些发酵参数简述如何自动调控
目前市场上比较流行的发酵罐控制系统有以下几种（以宜都赛尔生物工程设备有限公司的发酵罐控制系统为例）
SAIERBIO-A型：为普通型系统，采用分仪表测控。PT100温度自动控制（PI控制），数字显示；转速无级调速，速度数字显示（调速器，变频器均为进口）；泡沫自动报警（声光报警）；压力表显，进口空气压力调节器；通风量流量计显示。
SAIERBIO-B型：该型为提高型控制系统，采用单片机集成仪表测控，液晶显示。本系统具有温度自控，PH自控，转速自控，溶氧在线显示，泡沫自动报警；故障记录；参数快速校正；中文菜单操作；数据记录存储；多级密码管理；控制模式为PI控制。压力表显，进口空气压力调节器；通风量流量计显示。（本系统关键标准配置：3台蠕动泵，其中PH单向1路控制，泡沫控制1路，补料控制1路，PH电极、DO电极为进口产品，调速系统为进口）。
SAIERBIO-C型：该系统为全自动发酵过程控制分析系统，由上位机（计算机用户自备，控制软件及通讯线缆由我公司提供），下位机（现场单片机控制系统，功能同SAIERBIO-B）组成。本系统具有数据设定控制，历史数据存储，曲线分析，输出打印，密码管理，异常分析等功能。WIN2000或XP平台，人机界面友好。压力表显，进口空气压力调节器；通风量流量计显示。（本系统关键标准配置：3台蠕动泵，其中PH单向1路控制，泡沫控制1路，补料控制1路，PH电极、DO电极为进口产品，调速系统为进口）。
SAIERBIO-PLC型：为本公司最新开发的全自动发酵过程控制分析系统，采用嵌入式计算机系统和进口大屏幕触摸显示屏。本系统由上位机（P4品牌计算机），下位机（现场触摸控制系统）组成。本系统具有数据设定控制，预置延时式设定控制，历史数据存储，曲线分析，输出打印，密码管理，异常分析，外来数据输入分析等功能。WIN2000或XP平台，人机界面友好。留有多参数接口通道。压力表显；通风量流量计显示。（本系统关键配置：3台蠕动泵；PH,DO电极为进口；调数系统为进口；计算机为主流配置；打印机为彩色喷墨打印机）；仿欧式流线设计。
我们可以测量控制的参数为：PH，溶氧，温度，转速，多路补料量，泡沫，压力，通风量，并可根据用户要求测定氧化还原电位，葡萄糖，乳酸，特定氨基酸等共14种参数，用户根据需要选配。也可根据用户需要选配全进口传感器，全进口电机，全进口减速机等，价格另行计算。
⑷ 通气搅拌发酵罐基本结构包括哪些
一、机械搅拌式发酵罐其基本结构是在高径比为2～4的罐体的顶或底部安上向内罐内延伸的搅容拌轴，轴上装上2～4个搅拌桨(常用的搅拌桨是带有圆盘和6个矩形与扭成法向分布叶片的称为Rushton涡轮的桨，桨叶外径约为罐径的1/3)。罐底装有无菌空气的分布器(也有用单孔管的)。
二、机械搅拌罐结构设备主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器中间轴承，空气喷射器、挡板、冷却装置、人孔。
1、罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接成，材料为碳钢或不锈钢。为满足工艺要求，罐需承受一定压力，通常灭菌压力0.25MPa(绝对大气压)；
2、搅拌器和挡板涡轮式搅拌器的叶片有平叶式、弯叶式、箭叶式三种，其主要是打碎气泡，加速和提高溶氧。平叶式功率消耗较大，弯叶式较小，箭叶式又次之。挡板的作用是防止液面中央产生旋涡，促使液体激烈翻动，提高溶氧。挡板宽度约为（0.1-0.12）D。装设6-4块挡板，可满足全挡板条件。全挡板条件是指在一定转速下，再增加罐内附件，轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须
温馨提示：工业上约80％采用了通气式搅拌器。通气式常采用各种涡轮搅拌器，主要由气体分布器、搅拌器、搅拌槽构成。
⑸ 机械搅拌发酵罐主要部件及其作用是什么
主要部件是搅拌器，和储存罐，，，储存罐作用是储存，搅拌器作用是搅拌，之所以搅拌，是为了更分散的接触，加快反应速度。。。
⑹ 为什么选择机械搅拌发酵罐
混合比较均匀，在生产上容易放大，对比气升式的，一般小一点的100L——200L的种子罐还可以满足要回求，但大点的答发酵罐都会采用机械搅拌方式，
大一点的像中粮生产燃料乙醇的3000立方的发酵罐，采用四个侧搅拌，
中型的300立方左右的，一般采取立式搅拌的比较多。
这个也和培养液的物料特性、菌种的性质有关，像生产酒精的发酵醪，黏度比较高流动性不好，其他的方式很难满足要求。
机械搅拌这种方式，使培养液（发酵醪）混合效果理想，传质传热比较均匀，融氧（DO）这些能满足菌种生长的需要
⑺ ⑴ 机械搅拌式通风发酵罐内的搅拌器和挡板的主要作用是什么简要说明
机械搅拌式通风发酵罐内的搅拌器和挡板的主要作用是什么
微生物的生长内引起培养物混浊度的增容高。通过紫外分光光度计测定一定波长下的吸光值，判断微生物的生长状况。对某一培养物内的菌体生长作定时跟踪时，可采用一种特制的有侧臂的三角烧瓶。将侧臂插入光电比色计的比色座孔中，即可随时测定其生长情况，而不必取菌液。该法主要用于发酵工业菌体生长监测。如我所使用UNICO公司的紫外-可见分光光度计，在波长600nm 处用比色管定时测定发酵液的吸光光度值OD600，以此监控E.Coli的生长及诱导时间。
⑻ 实验室5L通气机械搅拌发酵罐的实罐灭菌流程
你的发酵罐是用什么样的灭菌方法？蒸汽原位灭菌（有蒸汽发生器）？不是的话，直接把罐放到灭菌锅里去灭！
下面是蒸汽原位灭菌的流程：
灭菌要进行空消和实消两步。空消是在投料前，对气路、料路、种子罐、发酵罐用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐和发酵罐实消的操作过程相同。
空消过程中，维持蒸汽温度121℃左右，先开排污水阀和进气阀，排空夹套水，在对管路、滤器和种子罐发酵罐灭菌，空消时间大约为30到40分钟，当设备初次使用或者长期不用的情况下，最好采用间歇灭菌的方法，间歇灭菌指第一次空消结束后，间隔3到5个小时再空消一次，以便杀死芽孢。除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。空消时，应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。空消时，溶氧、PH 电极取出，可以延长其使用寿命。
空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为65% 左右，泡沫少的培养基可达75%～80%)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50% 左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm。打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通入蒸汽。当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。当罐压升至0.12Mpa，温度升到121～123℃时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30 分钟后停止供汽。打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至0.05Mpa 时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接种温度。
⑼ 大型机械搅拌通风发酵罐底部空气分布器采用单管而不采用环管的原因是
搅拌器：让发酵物料混合均匀
挡板：配合搅拌器使用，立式罐内形成内上下混合均匀的效容果。
消泡器：消除发酵过程产生的泡沫，防止堵塞，一般用水冲或者机械破碎。
空气分布器：好氧发酵罐可以用来引入空气反应，厌氧发酵罐可以将沼气压缩用于搅拌。
换热装置：发酵罐需要维持一定的发酵温度，换热装置用来控制温度不要过高或者过低。