⑴ 轧机工作辊轴承损坏的原因
工作辊轴承抱死损坏的原因分析
（一）轴承油雾润滑量不足
由于铝箔轧机一般在高轧制速度下运行，一般粗中轧机轧制速度在700～900m/min，如此高的轧制速度作用在轴承上时，轴承转速在850r/m以上，通常铝箔轧机工作辊轴承的润滑采用油雾润滑。轴承高速旋转时产生巨大热量，轴承滚子受热膨胀，造成轴承间隙减少，从而挤压轴承内外环，导致圆锥滚子磨损加剧，轴承润滑量不足，无法及时带走轴承高速旋转时所产生的热量，最终必将引起轴承抱死。
（二）工作辊轴承箱装配不当
铝箔轧制对轧辊辊形及轧辊辊身表面质量要求非常高，铝箔轧机需要经常更换工作辊，需要对轴承箱进行多次拆卸。每次拆装轴承箱时都要充分注意轧辊轴承间隙。间隙较小时圆锥滚子挤压轴承内外圈，轴承高速旋转时，圆锥滚子磨损加剧，轴承温度迅速升高，造成轴承烧结，轧机装入新工作辊辊系开机后很短的时间内即发生轴承抱死。间隙过大时，圆锥滚子轴承受力范围减少，从而导致轴承局部疲劳损伤，降低轴承的使用寿命。
（三）轴承本身质量的原因
轴承本身质量有问题也是引起轧辊轴承抱死的原因之一，有时在拆下工作
辊抱死轴承后，会发现圆锥滚子轴承的保持架完全碎裂，这种情况可以断定是轴承本身质量问题而造成的。因为通过多次实践发现，在圆锥滚子轴承的保持架有细微
裂纹时，如果继续使用则使轴承高速旋转并承受负荷的状态下，保持架断裂并使滚子无法正常转动，引起轴承烧伤，最后导致轴承抱死。
（四）铝箔轧制工艺的影响
由于铝箔轧制过程中对工作辊弯辊和倾斜的使用比较频繁，有时来料板形较差时，操作工人倾斜使用过大，对于轴承来讲，其承受的轴向负荷过大，易损坏轴承并导致轴承抱死。随着操作水平和轧制工艺的不断提高和改进，该原因造成的工作辊轴承抱死已经很少发生。
⑵ 轧机中的窜辊什么意思
就是操作台面对的工作辊左右两边各有一个缸，主要是在轧钢时，来回窜动下，避免使工作辊与钢的接触面老在一个固定的地方，减少磨损，使工作辊的寿命延长
⑶ 板带轧机中，有关轧制力和弯辊力方向的问题
轧制力是轧件受力方向，你的理解问题是太专注于
（减小轧辊挠度）和（增加轧辊挠度），因为定义里面没有这两个附加的解释，只是从受力方向来判断正负弯辊
⑷ 二辊轧机在生产过程中的作用和特点
二辊轧机目前在国内除了热轧上用的较多外，冷轧基本已陶汰了。
特点是自动化程度不高，效率低下，对人的操作水平过份依赖。
⑸ 冶金轧机中的工作辊液压平衡装置是一直作用吗
机AGC液压缸上置的情况,液压缸下置原理都是一样的。 四辊轧机,轧辊本身都是有重量的,上辊重量对轧制力会产
⑹ 轧机弯辊系统液压原理图的油路如何运作。要具体的比如液压油从哪里出来到哪里路径及作用这样的。谢谢了
油泵（20）工作，油路经二位三通阀（11）分别进入三位四通阀（14）分别控制回油缸（16）的伸答缩工作，另有一组油缸可单独操作如上方左边一组四个缸可利用二位三通阀（15）独立控制伸缩工作，并液压油可直接回流至油箱。
⑺ 六辊可逆式轧机如何解决带钢中浪的问题呢
这个问题可以通过调整弯辊串辊系统改善。看你轧机配置了。
⑻ 带材轧机的弯辊装置有哪些形式为何要进行弯辊操作
就是调整轧辊的实际凸度和实际挠度，以满足一定的横向厚度差的要求，主要是用来改善板形专和缩小属横向厚度差
用的多的是液压弯辊，它是用液压缸来对工作辊或者支承辊施加附加的弯曲力，使轧辊产生附加的挠度，补偿轧辊原始辊形凸度，以保证带材的板形。包括弯曲工作辊（正弯辊，负弯辊）和弯曲支承辊两种基本形式
⑼ 轧辊为什么要磨凸度
轧辊在轧制时会出现微量变形，为了控制轧材的横截面厚度分布，有两种方法可以采用：回1.HC轧机及UCM轧机一般采答用施加弯辊力，通过工作辊或中间辊的预变形来抵消轧制时轧辊的变形量。并通过中间辊串辊来控制板型。
2.CVC轧机一般采用在轧辊上进行S型凸度磨削，同时通过工作辊串辊来控制轧辊板型。
⑽ 六辊CVC轧机推拉中间辊串动的机构组成和中间辊轴头连接一起转的，不...
不懂，我路过，给你加点人气，祝你找到答案。