⑴ 车床卡盘如何改成可以自动控制夹紧多少，比如控制夹紧直径100时就停下锁死，或者120-130-150等等。
这个要加个大扭力一个电机，设置程序控制电机转矩，停止时电机锁住。
⑵ 弹簧夹紧式卡盘的设计计算
图5-8所示为卡瓦座受弹簧力在斜面上移动卡瓦时卡瓦的受力分析图。
图5-8中G为卡盘上最大轴向载荷即给进机构最大提升力；N为卡瓦对钻杆的夹紧力；f′为卡瓦与钻杆间的摩擦系数，考虑卡瓦齿嵌入钻杆中，所以设计一般取f′＝0.5；P为卡瓦座对卡瓦的正压力；Pf为卡瓦座与卡瓦间的摩擦力；f为斜面间摩擦系数，钢对钢f＝0.15；φ为斜面间摩擦角，tgφ＝f，当f＝0.15时，φ＝8°32′；R为P与Pf的合力；α为卡瓦座T形槽斜面角；F为弹簧的轴向推力
1.卡盘承受最大提升力G
则
液压动力头岩心钻机设计与使用
2.弹簧的轴向推力
为确定弹簧力F与提升力G之间的关系，建立xy两坐标方向的平衡方程式：
∑x＝0 Rcos（α＋φ）-N＝0移项得：
液压动力头岩心钻机设计与使用
上两式整理得：F＝Ntan（α＋φ）
液压动力头岩心钻机设计与使用
液压动力头岩心钻机设计与使用
图5-8 卡盘受力分析
考虑应有一定储备系数（安全系数）k，则上式改写为：
液压动力头岩心钻机设计与使用
式中k值一般取1.25～1.6。
从式中看出，α值愈小，增力作用愈大，但使卡瓦产生一定的径向位移所需的轴向行程必然加长。从而导致卡盘轴向尺寸增加。当然，α过大，增力作用就不明显了。
设卡瓦径向位移量为Δx，而卡瓦轴向位移量为Δy见图5-9。从图中可知，弹簧压缩量Δy与卡瓦径向位移量Δx的比值为定值，其数值大小取决于α角，当卡瓦径向位移量一定时，α角越小，所需卡瓦座位移量越大，即弹簧压缩量越大。
卡瓦斜面角是这种机构最主要的设计参数。在卡盘基本参数（夹持能力、夹持范围）一定时，减小α角可相应减小所需的弹簧力F，但卡瓦的移动量加大，从而使卡盘轴向尺寸加大，故一般取α＝6°～9°。
为了减小斜面间的摩擦系数，有的钻机卡盘在卡瓦与卡瓦座之间加了滚柱，变滑动摩擦为滚动摩擦，有的钻机在斜面处采用了油脂润滑，设置了加油孔。
图5-9 斜面位移关系
3.碟形弹簧参数的确定
在卡盘中，单片碟形弹簧一般不能满足要求，需要采用组合弹簧。主要有两种组合方式，即对合与叠合的组合方式，而钻机卡盘均应用对合组合弹簧（图5-10）。
图5-10 对合碟形弹簧
此种弹簧设计计算，主要根据载荷及变形量要求，选择单片弹簧的规格和弹簧片数，其设计步骤如下。
1）已知条件
（1）根据钻机应用钻杆使用范围确定主轴通孔直径即可知碟簧内径d的尺寸。
（2）根据给进液压缸的提升力即可知组合碟形弹簧的载荷Pz。
（3）采用斜面增力机构，根据所需的径向位移量Δx为1～2mm，可初步确定夹紧时的工作载荷P1时的轴向变形量f1和松开卡盘时工作载荷P2时的轴向变形量fz。
2）设计说明
由i个相同规格的一组碟簧
Pz＝P
fz＝if
Hz＝iH0
式中：P、f、H0为单片碟簧的载荷、变形量和高度；Pz、fz、Hz为组合碟簧的载荷、变形量和自由高度。
3）c值的选择
，碟形弹簧单位体的做功能力与c值有关，一般在 时为最大，因此设计储能的碟形弹簧时，可取c＝1.7-2.5，为制造方便，一般取c＝2.0。c值对弹簧特性曲线也有很大影响，c值愈大，弹簧刚度愈小，但c＞3时，c值的改变对特性几乎没有影响。c值过小时将使制造困难，一般不小于1.25。
考虑卡盘具体结构和上述选择c值的范围，定出c值与前述确定的碟形弹簧内径d，即可求出碟形弹簧外径D。
4）求碟形弹簧的厚度
当单片碟簧的变形量f等于碟簧压平时变形量h0时，压平弹簧时载荷Pc（N）。
液压动力头岩心钻机设计与使用
式中：E为弹性模量，MPa；μ为泊松比；t为碟簧厚度，mm；h0为碟形弹簧压平时变形量的计算值，mm；D为碟形弹簧外径，mm；K1、K4为计算系数，可根据机械手册查取。
5）确定弹簧片数i
当松开卡瓦时，弹簧被进一步压缩。为了使弹簧有一定的使用寿命，松开卡瓦时的轴向力P2不应超过Pc，弹簧的变形量fz相应也不应超过最大工作载荷的变形量h0。为了限位，即限制碟簧不超过最大变形量h0，应在对合碟簧间加一垫圈。
6）确定碟簧尺寸
给出组合弹簧的几何尺寸，包括组合弹簧自由高度Hz，夹紧状态下（工作载荷P1）的高度H1，以及松开时的高度Hz。
7）进行碟簧强度及刚度验算，以确保弹簧工作的可靠性。
⑶ 电动卡盘是如何夹紧工件的
电动卡盘是属于电动型带动，通过其它主轴等来带动卡盘，通电后，主轴转动，卡盘版即吻和转权动，既有效快的转动力，速度快，转速高，精密度高，寿命长。
电动卡盘的特点：
边厚度0.5mm薄管可以夹持夹头密封设计，防尘防水防切削液无滑动件磨损，超长精度寿命依据工件设计爪型，可支持外夹或内张加工特殊订制品: 偏心度可手动调整的气压膜片卡盘。
⑷ 数控铣床自动夹紧装置设计
正如前面所说，需要设计成气动的或液压的，主要要看是用什么样工件的夹紧，如果要求切削抗力大的，需要液压夹具，如果切削抗力不大，气动夹具可以节约成本，也好做一些。
如果选用液压方式，千万不要以为有个液压泵就可以解决液压源的问题，准确地说要有一个液压单元才可以，液压单元包括泵、油箱、散热器、空气滤清器等，往往控制用的电磁阀也安装在液压单元上。
如果选用气动方式，相对来说就简单一些，只要接到工厂气源（一般是0.5~0.9Mpa）上就可以了。但千万不要忘记进气的地方要加除水过滤器和调压阀。
控制元件采用各种电磁阀，执行元件采用气缸/油缸来带动相应的卡压机构，如果必要的话，还需要使用行程开关或接近开关来反馈动作的执行结果。注意相应夹紧力的计算（通过额定压力，气缸/油缸的缸径等参数来计算）。至于电磁阀控制线路、阀的安装位置、布管布线等都是设计中需要考虑的问题。
如果需要使用数控M代码来控制夹具的话，还需要对原来PLC中的梯形图进行修改，控制部分由PLC的输出点控制中间继电器，由中间继电器来带动电磁阀。这种情况下记住如果使用交流电磁阀的话，在阀的线圈上并联灭弧器，如果使用直流电磁阀的话，在阀的线圈上并联续流二极管。
呵呵，我做过几年数控加工中心的电气设计。
好好设计吧，祝你好运。
⑸ 求助夹具钻头如何夹紧，夹紧装置如何设计
应保证在夹紧和加工过程中，工件定位后所获得的正确位置不会改变； 夹紧力的大小要适当，既要保证工件被可靠夹紧，又要防止工件不产生夹紧变形和表面损伤； 工艺性要好，夹紧装置的复杂程度应与生产纲领相适应
⑹ 气动卡盘结构模型
本图纸是气动卡盘模型，是机床上用来夹紧工件的机械装置。本模型造型逼真，机构设计合理。图纸零部件齐全，可以免费下载。
气动夹具
⑺ 我要设计个夹紧装置如下图，下图只能夹紧一侧，请高手请教下，帮忙设计一个机构，同时可以夹紧两侧！
可以在对边俩侧使用类似螺旋测微器那种夹紧的小装置，调节螺丝可以更换。
⑻ 如何自动控制数控车床卡盘夹紧
自动控制数控车床卡盘夹紧的方法：装个液压卡盘就可以了，M10是夹紧M11松开。回
数控车床、车削中答心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
⑼ 简述夹紧装置的设计原则
夹紧装置设计的基本要求是什么?确定夹紧力的方向和作用点的
准则有哪些
要求：工作不移动工作不变形工作不振动安全，省力，方便自动化，复杂化足生产纲领
⑽ 数控车床编程的时候怎么设置卡盘的夹紧或者松开启动
有的机床里面有M代码，是关于卡盘的闭合，看看你的说明书上有没有这个功能