① 变速器各对啮合齿轮的齿数和可以一样吗
汽车变速器齿轮
1.齿轮形式
齿轮形式:直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮
两者相比较,斜齿圆柱齿轮有使用寿命长、工作时噪声低的优点;缺点是制造时稍复杂,工作时有轴向力。
变速器中的常啮合齿轮均采用斜齿圆柱齿轮。直齿圆柱齿轮仅用于低挡和倒挡。
2. 齿轮变位系数的选择
齿轮的变位是齿轮设计中一个非常重要的环节。采用变位齿轮,除为了避免齿轮产生根切和配凑中心距以外,它还影响齿轮的强度,使用平稳性,耐磨性、抗胶合能力及齿轮的啮合噪声。
变位齿轮主要有两类:高度变位和角度变位。高度变位齿轮副的一对啮合齿轮的变位系数的和为零。高度变位可增加小齿轮的齿根强度,使它达到和大齿轮强度想接近的程度。高度变位齿轮副的缺点是不能同时增加一对齿轮的强度,也很难降低噪声。角度变位齿轮副的变位系数之和不等于零。角度变位既具有高度变位的优点,有避免了其缺点。
有几对齿轮安装在中间轴和第二轴上组合并构成的变速器,会因保证各档传动比的需要,使各相互啮合齿轮副的齿数和不同。为保证各对齿轮有相同的中心距,此时应对齿轮进行变位。当齿数和多的齿轮副采用标准齿轮传动或高度变位时,则对齿数和少些的齿轮副应采用正角度变位。由于角度变位可获得良好的啮合性能及传动质量指标,故采用的较多。对斜齿轮传动,还可通过选择合适的螺旋角来达到中心距相同的要求。
② 同步带传动齿数怎么定
看你需要多长,然后转换成多少个齿的嘛
假如你用的是8M的型号的同步专带
需要运输大概属4000
那就设计4000/8=500个齿
如果需要4004长的话 4004/8=500.5这样的话,设计时候要不就加多个齿,要不就减少个齿,缩短距离。设计成4010 501个齿或者4000 500个齿
其实做设计,这些最容易定的了,什么都是你说了算
③ 如图所示的齿轮传动装置中,主动轮的齿数z1=24,从动轮的齿数z2=8,若已知从动轮以角速度ω顺时针转动时
齿轮不打滑,说明边缘点线速度相等,从动轮顺时针转动,故主动轮逆专时针转动;
主动轮的齿属数z1=24,从动轮的齿数z2=8,故大轮与小轮的半径之比为R:r=3:1;
根据v=rω,有:
ω′ |
ω |
r |
R |
1 |
3 |
1 |
3 |
2π |
ω′ |
6π |
ω |
④ 某齿轮传动装置中有一对渐开线标准直齿圆柱齿轮(正常齿)大齿轮已损坏 已知小齿轮的齿数z1=24 齿
设齿轮模数是来m,则小齿轮齿顶自圆直径 24m+2m=78,所以齿轮模数m=3;
设大齿轮齿数是Z,则(24×3+3Z)/2=135,所以大齿轮齿数Z=66;
大齿轮:模数3,齿数66,分度圆直径198,齿根圆直径190.5;这对齿轮传动比是2.75 。(书上都有公式,后面的计算并不难)。
⑤ 如图所示是自行车传动装置的示意图,若脚蹬匀速转一圈需要时间T,已数出大齿轮齿数为48,小齿轮齿数为16
小齿轮数为16,大齿轮数为48,可知两轮的半径比为1:3.小齿轮的角速度ω=
2π |
T |
6π |
T |
6πR |
T |
⑥ 传动装置轴的设计需要V带和齿轮的数据吗
你的哪个
⑦ 变速器中的齿数怎么换算
你好!每个配合的传动比需要每对齿轮的齿数和直径知道后,就能计算回整个变速箱的总答传动比。
传动比是机构中两转动构件角速度的比值,也称速比。构件a和构件b的传动比为i=ωa/ ωb=na/nb,式中ωa和 ωb分别为构件a和b的角速度(弧度/秒);na和nb分别为构件a和b的转速(转/分)。当式中的角速度为瞬时值时,则求得的传动比为瞬时传动比。当式中的角速度为平均值时,则求得的传动比为平均传动比。理论上对于大多数渐开线齿廓正确的齿轮传动,瞬时传动比是不变的;对于链传动和摩擦轮传动,瞬时传动比是变化的。对于啮合传动,传动比可用a和b轮的齿数Za和Zb表示,i=Zb/Za;对于摩擦传动,传动比可用a和b轮的直径Da和Db表示,i=Db/Da
⑧ 某一传动装置,试求这对齿轮的模数,大齿轮的齿数以及这对齿轮的传动比。
jsdaijing你好!
回答你的问题:
齿轮的基本公式为d=mz
式中:
d——分度圆直径
m——齿轮模版数
z——齿轮的齿数权
一、计算模数m,以及小齿轮的参数
根据齿轮的计算公式,有:
da1=m(z1+2)
由上式转变后,其模数m=(da1)/(z1+2)=78/(24+2)=3
小齿轮的分度圆直径da=mz1=3×24=72mm
二、计算大齿轮的参数
中心距L=(da/2)+(db/2)
式中:
L——两齿轮的中心距
da——小齿轮的分度圆直径
db——大齿轮的分度圆直径
由上式转换为db=2L-da
所以,db=2L-da=2×135-72=198mm
大齿轮的齿数z2=db/m=198/3=66
三、计算传动比ι
ι=z2/z1=66/24=2.75
希望以上能对你有所帮助
⑨ 传动装置的总效率计算
总效率抄η=运输机传送带效率η袭1×运输机轴承效率η2×运输机与减速器间联轴器效率η3×减速器内3对滚动轴承效率η4×2对圆柱齿轮啮合传动效率η5×电动机与减速器间联轴器效率η6;
传动系统的组成和布置形式是随发动机的类型、安装位置,以及汽车用途的不同而变化的。例如,越野车多采用四轮驱动,则在它的传动系中就增加了分动器等总成。而对于前置前驱的车辆,它的传动系中就没有传动轴等装置。
汽车传动系的基本功能就是将发动机发出的动力传给驱动车轮。它的首要任务就是与汽车发动机协同工作,以保证汽车能在不同使用条件下正常行驶,并具有良好的动力性和燃油经济性,为此,汽车传动系都具备以下的功能:
减速和变速
我们知道,只有当作用在驱动轮上的牵引力足以克服外界对汽车的阻力时,汽车才能起步和正常行驶。由实验得知,即使汽车在平直得沥青路面上以低速匀速行驶,也需要克服数值约相当于1.5%汽车总重力得滚动阻力。
减速作用
为解决这些矛盾,必须使传动系具有减速增距作用(简称减速作用),亦即使驱动轮的转速降低为发动机转速的若干分之一,相应地驱动轮所得到的扭距则增大到发动机扭距的若干倍。