Ⅰ 如何提高气分装置丙烯收率
（袭1）协同FCC后部操作员，控制液化气中碳二含量，降低高瓦排放量
（2）降低丙烯塔回流温度，降低塔压，降低丙烷中丙烯含量
（3）确保丙烯塔物料平衡，避免出现操作波动较大，影响平稳操作：①采出量过小，丙烯质量过剩，塔压降增加，造成憋塔甚至液泛；②采出量过大，丙烯 纯度下滑，压降下降较快，造成采空。
（4）控制好脱丙烷塔操作，避免造成塔顶带碳四，而影响丙烯塔操作，增加丙烷中丙烯含量。
（5）控制好脱乙烷塔操作，避免碳二带入丙烯塔，造成在丙烯塔排碳二。
Ⅱ 14万吨年气体分流装置脱丙烷塔工艺设计
14万吨年气体分流装置脱丙烷塔工艺设计什么时候交呀。
Ⅲ 设计进度与质量控制管理规定有哪些
有:
一、项目负责人（项目经理）岗位职责
1．在公司经理的领导下，认真贯彻执行ISO9002质量管理体系标准。
2．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责。
3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关TRANBBS技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。
4．主持制定项目的TRANBBS施工组织TRANBBS设计、质量计划及总体计划和年、季、月施工进度计划。
5．深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，搞好经济效益，主持项目盈亏分析。
6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。
7．做好项目的基础管理工作，保证各文件、资料、数据等信息准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。
8．完成公司交办的其它工作。
二、施工负责人（项目副经理）岗位职责
1．项目副经理是经理的助手，为项目经理负责，受项目经理委托，组织实施生产计划。
2．统筹项目质量计划编织及落实，开展质量安全教育，保证各项制度的正常进行，协调和处理好各部门之间的关系。
3．负责组织对所承担的工程项目检查，进行分项、分部工程检查和评定。
4．深入现场解决问题，及时处理施工中的质量问题和其它难题。
5．组织有关人员参加项目承担工程的交验工作。负责安全标准化工地的建设，搞好安全生产，对安全生产及文明施工负主要责任。
6．负责项目宣传教育工作，搞好后勤人保障工作，定期组织检查项目的安全、质量、进度、文明施工，搞好评比奖罚工作。
7．主持、安排好生产任务保证施工进度按计划进行。
8．完成领导交办的其它工作。
三、工程部技术负责人岗位职责
1．贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。
2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸参加施工调查、图纸会审和设计交底。
3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计。
4．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。
5．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。
6．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。
7．负责主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收。
四、质量检测负责人岗位职责
1．在项目负责人和施工负责人领导下，根据施工组织设计编制项目质量计划和试验工作计划。
2．全面负责项目质量监督检查。
3．负责部门质量文件的登记、保管，及时清理无效文件。
4．负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出的报告。
5．负责做好各类原材料试验、过程试验、各种混合料配合比设计，及时提供试验报告。
6．检查、指导试验人员的工作。
7．对本项目部不能进行的试验项目，经有关领导批准后，负责联系具备试验条件的单位进行试验，并及时提供试验报告。
8．认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全。
9．制定试验仪器设备的维修保养等管理制度及操作规程，做到严格管理、规范操作。
10．建立试验仪器和设备台帐，妥善保存试验资料。
11．对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全等进行认真审查，并交付监理工程师办理签认手续。
12．负责例外放行物资的标识和记录。负责对不合格产品的标识，并对设置情况跟踪验证、记录。
13．参加分项、分部工程验标评定，按规定时间向上级报送工程质量等统计报表。
14．对由于质检工作疏漏，失职造成的工程质量事故承担责任。
15．加强与驻地监理工程师的联系，搞好试验与质量检测工作。
五、协调负责人职责
1．在项目负责人和施工负责人领导下，负责对涉及本项目的对地方政府、百姓和地方各级部门的外部事务进行协调和处理。
2．负责对于施工中遇到的征地、拆迁等问题，直接同有关人员进行接触，协调解决。
3．负责拜访当地县、乡、镇政府，搞好地方关系。
4．负责在施工的各个阶段，针对出现的各类问题，综合各业务部门的力量，最短时间内拿出可行性处理方案，将施工干扰降低至最小程度。
5．负责对于施工中出现的其他突发性事件在第一时间确定合理的处理措施进行妥善予以处理，如治安事件、停电事件等。
6．完成领导交办的其它任务。
六、施工员岗位职责
1、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。
2、认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。
3、编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。
4、协同项目经理、认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。
5、编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。
6、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。
7、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。
8、向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作。
七、安全员岗位职责
1、在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。
2、检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。
3、正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。
4、处理一般性的安全事故。
5、按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。
6、同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。
7、随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。
8、在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。
八、材料员岗位职责
1、材料员必须熟知各种材料的性能、价格、产地、用途、按照项目部提出的材料计划单在2日内及时采购回所需的材料，不得影响工程进度。
2、材料员应对所采购的材料质量负责，并对其购进的劣质材料所产生的后果负全部责任。
3、材料员要随时掌握好各种材料的市场动态，采购材料应货比三家、价比三处，购回的材料应物美价廉，购材料应有税务发票，票据背面注写用途及对方联系电话，票据上应有项目经理、材料员及保管员签字，方可报销。
4、按照项目部提供的钢化材料计划单、在2日内及时租赁和归还，租赁和归还单据必须当日由项目经理签字方可结算，做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查，督促整理归堆，杜绝材料浪费。
5、每月月底将本月所有的收料单收回、分类结算后、交项目经理审批、材料科长复核，交于会计处挂账。
6、采购材料应遵循优质价廉的原则，严禁弄虚作假、贪吃回扣或购进劣质材料。
7、必须服从项目经理的安排，服从材料科长监督，配合好各施工班组及保管员的工作。
8、做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际价的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗情况。
9、积极督促、检查收料员、库管员、门卫三人的工作内容。
九、资料员的岗位职责
1、工程资料的收集、整理、立卷、归档、保管工作；
2、按照文明工地的要求、及时整理齐全文明工地资料。
3、做好本工程的工程资料并与工程进度同步。
4、工程资料应认真填写，字绩工整，装订整齐。
5、填写施工现场天气晴雨、温度表。
6、登记保管好项目部的各种书籍、资料表格。
7、收集保存好公司及相关部门的会议文件。
8、及时做好资料的审查备案工作。
十、质检员的岗位职责
1、认真贯彻执行国家及省市的质量政策、规程、标准及有关加强质量管理工作的规定和要求。
2、负责工程的质量监督和检查验收工作。
3、隐蔽工程必须会同建设单位现场代表共同检查、验收并做好记录。对各工种的分部、分项工程应跟班进行质量检查和验收。发现问题及时处理，严格控制工程质量。
4、监督检查各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组的各项质量检查记录和质量分析会记录。
5、真实填写质检内业，建立工程质量档案，及时提供施工班组当月的分项工程质量检查资料，作为发放工资和奖金的依据。
6、及时收集各班组的工程质量检查资料，作为竣工验收的依据。
7、及时反映施工质量问题，对违章作业有权停工、返工。
8、协助和指导施工班组广泛开展“三位一体”达标活动，定期组织召开现场质量例会，研究分析所出现质量问题的原因，制定预控及整改措施。
十一、预算员岗位职责
1、熟悉掌握西安市建筑工程和安装工程的预算定额和有关预决算编制的规定，掌握材料价格，市场动态，熟悉国家和西安有关统计法、统计报表制度及本公司规定。
2、负有对本工程的生产计划，成本核算，提供控制依据的责任。
3、负责向材料员提供预算材料的数据。
4、按时编制施工预算和施工图预算，做好材料分析，给有关部门和财务核算员提供有关数据。
5、负责核实每月完成的工程量，编制月度工程决算。
6、按上级规定的统计项目指标，计算方法，统计范围，报送日期等要求，及时报送有关单位审核。
7、经常深入现场，熟悉工程施工情况，掌握及收集各种变更资料，及时做好工程决算的有关工作。
8、及时向有关人员提供月度完成产值，劳动生产率等信息,
Ⅳ 天然气分输站设计按照哪个规范执行
看是哪个压力等级的，40公斤以下可以按GB50028，40公斤以上要推荐采用中石油SY的分输站设计标准。
Ⅳ 什么是四级进度计划1、2、3、4级进度计划是怎么定义的如何划分
进度计划的意思是将使产品满足顾客和期望的任务、分配、事件的进度列出的计划。
1、2、3、4级进度计划定义与划分：
1)一级进度计划
a．一级进度计划即项目总进度计划和项目总体统筹网络计划，是指导项目工作的总体时间框架型进度计划，它以项目专业为对象，反映项目设计、采购、施工、试车的工期以及项目的总工期，是满足项目进度目标的最直观、最基本的体现。由控制部组织编制，施工部、设计部、采购部、生产准备部等协助完成，项目经理审批，报公司批准。
b，一级进度计划主要涉及控制点内容：场地准备(拆迁、“七通一平”等)、招投标、软件包周期、总体设计周期、基础设计周期＼详细设计周期、采购周期(长周期设备和专利设备等关键设备的询价＼订货和交货期)、场地移交、桩基工程、土建施工、土建交安、各专业安装施工、长周期设备施工、大型设备吊装、中交、联动试车、投料试车、生产考核等。项目总进度计划采用横道图(甘特图)格式并辅以文字描述，项目总体统筹网络计划应采用网络图。
2)二级进度计划
a．二级进度计划是以装置为对象的总进度计划，是一个承上启下的中间计划，一方面它是对项目一级计划的补充，另一方面它又对项目三级计划的编制具有指导作用。主要细化设计、采购、施工专业管理及具体接口协调管理，保证符合一级进度计划控制点的要求，并建立更详细的控制点。
b．二级进度计划主要涉及控制点内容：基础设计周期、基础设计审查、EPC授标、各专业详细设计周期、关键设备的设计周期、各专业采购周期、长，周期设备采购、土建施工周期、安装各专业施工周期、中交日期。二级进度计划采用P3或Project软件编制。
3)三级进度计划
a．三级进度计划是以装置为对象的详细执行计划，用于建立进度检测基准并进行跟踪检测。三级进度计划分解至分部工程，细化到设备位号、管线系统、电气仪表类别。
b．三级进度计划主要涉及控制点内容：专业施工图到达信息、设备材料到货信息、施工方案审批信息、土建基础按台交安时间、竖向开始和完工时间、设备按台安装时间、管线分区或系统安装时间、电气仪表分区或分类安装时间、防腐保温施工时间。三级进度计划应反映出各活动间的逻辑关系、制约关系，并标明关键路线及编制说明。一般用专用软件编制。
4)四级进度计划
a．四级进度计划由施工承包商分解至分项工程，细化到工序一级，每周更新。
b．四级进度计划主要涉及控制点内容：土建打桩、试桩、截桩、开槽、垫层、绑筋、支模、浇筑、验收，设备组焊、吊装、试压、内件安装等，管线预制安装、吹扫、试压，电气仪表线缆铺设、安装、调试等。
c．进度计划中应表明各分项工程、各工序开工时间、施工周期、完工时间、各主要工序交接时间。
Ⅵ 设计单位如何编写写进度,质量目标控制
质量控制管理目标
全面贯彻建筑法、质量管理条例和工程建设强制性标准。做到质量管理不留死角
质量保证措施
（1） 工程施工前，由分公司主任工程师主持召集有关部门，对本工程进行质量策划，主要内容有：确定和配备适宜的控制手段，施工过程，施工设备，工艺装备、资源和技能达到规定的要求。确保各种程序及有关文件在项目中使用的协调性，编制关键过程及特殊过程作业
指导书。明确过程的检验、测量和试验要求，规定验收标准。明确质量记录的要求和方法。
（2） 严把材料质量关，对材料供应商须进行评审。对进场材料须进行验证，按规范进行检验、试验，并实行监理见证取样制。严禁未经验证合格的材料投入使用。
（3） 所有的机械设备进场时须进行调试运行，在使用时注意维修保养，使机械设备从进场开始就一直能保证正常使用。
（4） 施工班组的选用上，推行工程样板段比赛竞选方式，优选技术力量强、质量责任心强、有实力的班组，从施工人员上保证施工质量。
（5）根据工程特点，选择科学、可行的施工方案，从施工方法上保证施工质量。混凝土采用泵送工艺，根据不同季节调整外加剂的类型，保证混凝土施工质量。框架柱和剪力墙模板选用70 系列钢框竹胶模板，小槽钢抱箍加固，梁采用组合
Ⅶ 怎样进行气体分馏装置的安全管理
气体分馏装置是对催化裂化装置生产的液化气进一步分离和精制的过程。该装置的生产原料和产品均为甲类火灾危险性物质，爆炸极限大都保持在1％~16％(体积)之间，因此极易与空气混合形成爆炸性的可燃气体，遇明火易发生爆炸事故。又由于该装置是带压操作，如发生泄漏，可燃物质会迅速扩散、挥发，形成大范围的爆炸区域，将可能严重威胁人员的生命安全、造成设备的损坏、巨大的经济损失和对环境的污染。国内曾发生过气体分馏装置因管线泄漏引发的重大爆炸火灾伤亡事故，该事故摧毁了气体分馏装置，并使催化裂化装置部分受损，数十人伤亡，造成了相当严重的后果。
气体分馏装置的原料和产品为微毒和低毒物质，一般来说低浓度对人员造成的影响有限，但高浓度或长时间在这种环境中工作，则将对人体产生不良影响，特别是当机泵端面密封发生故障时，物料突然大量泄漏或造成管线破裂泄漏，现场的操作人员在此条件下作业时将会发生窒息中毒事故。另外，设备管线泄漏还会导致温度急剧降低，产生冰霜，易造成人员发生的冻伤事故。
开、停工时的危险因素及其安全预防管理措施
开工
装置开工按以下主要步骤进行：开工前的设备检查→贯通吹扫流程→气密试压→拆盲板→赶空气→装置开工。
装置开车顺序：装碱液、催化剂→引液化气→升温升压→建立回流→调整操作。
在开工过程中容易发生的危险因素主要有机泵密封泄漏、冷换设备密封泄漏、发生爆炸碱液外泄伤人。其危险因素有：设备安装及配件不符合要求、试压不到位、工艺流程错误，设备内有空气、机泵密封泄漏、设备内有水、引蒸汽时管线内带水。
(1)设备安装及配件不符合要求。
①发生原因：新建成装置，检修后装置。
②产生后果：造成设备损坏或大量瓦斯外泄。
③预防措施：按规程严格检查，每项必须符合安全规范。
(2)试压不到位。
①发生原因：气密压力低，检查不到位。
②产生后果：设备破裂及静密封漏引发严重事故，影响开工进度。
③预防措施：严格执行气密方案，发现问题及时处理。
(3)工艺流程错误，设备内有空气。
①发生原因：未按要求检查、未作氧含量分析。
②产生后果：憋压引起设备泄漏及损坏，有空气会引发爆炸着火事故。
③预防措施：严格执行阀门三级复查制，引物料前必须作氧含量分析，不合格不得进料。
(4)机泵密封泄漏。
①发生原因：泵长时间抽空，密封弹簧被卡，物料含水。
②产生后果：瓦斯泄漏，遇明火发生爆炸着火事故。
③预防措施：平稳操作，切换备用泵，查找泄漏原因立即处理。
(5)设备内有水。
①发生原因：设备未排净存水、原料带水。
②产生后果：管线结冰、堵塞，机泵密封损坏。
③预防措施：及时切除管线存水，原料未切水不得进料。
(6)引蒸汽时管线内带水。
①发生原因：排水不及时、引汽太快。
②产生后果：水击、损坏设备伤人，管线振裂。
③预防措施：缓慢引蒸汽并排净管线内存水。
注：发生液化气外泄时应立即采取果断措施：切断物料来源，报火警，保护现场，报安全部门，现场戒严，防止人员、车辆进入，机动车辆熄火。
停工
装置停工的主要步骤为：降进料量→切断进料→退物料→退催化剂、碱液→设备、管线吹扫→设备水洗。
在停工过程中，容易产生的危险因素主要是：过快的降温速度可能造成设备冻裂，硫化物自燃损坏设备。停工过程危险因素有：解密封泄漏，冻坏设备、蒸汽吹扫时吹翻塔盘、设备、管线内存留瓦斯、硫化物自燃，烧坏设备、液化气进入污水系统、卸催化剂时人员中毒。
(1)解密封泄漏，冻坏设备。
①发生原因：停工过程中降温过快。
②产生后果：液化气汽化冻坏设备、管线堵塞影响停工进度，温度变化大冷换设备法兰泄漏。
③防范管理措施：严格执行停工方案，按预定停工降温曲线降温，及时巡检有无冰冻现象，有发生冻结及时处理并调整操作。
(2)蒸汽吹扫时吹翻塔盘。
①发生原因：蒸汽量过大。
②产生后果：塔盘吹掉。
③防范管理措施：调整吹汽量。
(3)设备、管线内存留瓦斯。
①发生原因：吹扫时间不够，管线有瓦斯。
②产生后果：形成爆炸气体，遇明火发生燃烧爆炸。
③防范管理措施：检查管线不留盲肠、死角，所有排空见。
(4)硫化物自燃，烧坏设备。
①发生原因：干硫化物与空气接触后自燃。
②产生后果：烧坏塔盘及附件。
③防范管理措施：水洗时间要到位，设备打开后及时清扫硫化物，并将其掩埋处理。
(5)液化气进入污水系统。
①发生原因：残留液化气排入污水系统。
②产生后果：液化气进入污水系统极不易处理，一般全厂污水系统相通，一旦遇明火即引起大范围燃烧爆炸事故。
③防范管理措施：所有瓦斯排入瓦斯系统，残留液加热后全部排入瓦斯系统，不得排入汗水系统，下水井全部封堵。
(6)卸催化剂时人员中毒。
①发生原因：缺氧、硫化物中毒、砷中毒。
②产生后果：人员伤亡。
③防范管理措施：卸掉残压，用氮气置换，进入设备作氧含量分析，不合格不得入内，进入时必须佩戴防毒面具。
正常生产过程中危险因素及其安全预防管理措施
正常生产过程中的危险因素有：碱液接触皮肤及进入眼睛、碱液及液化气窜入非净化风系统、瓦斯窜入水洗系统、超温超压损坏设备、液位过低引发事故、系统内含水造成事故、换热器内漏造成重大事故、严重雾沫夹带、设备超压引起设备损坏、冷凝冷却器内漏。
(1)碱液接触皮肤及进入眼睛。
①发生原因：静密封点泄漏、机泵密封、管线破损。
②产生后果：灼伤皮肤、灼伤眼睛。
③防范管理措施：
第一，进入脱硫醇装置佩戴好劳动保护用具、胶皮手套和防护器具等。
第二，加强设备检查维修，防止跑、冒、滴、漏。
(2)碱液及液化气窜入非净化风系统。
①发生原因：操作波动调节不及时。
②产生后果：碱液进入非净化风系统引起腐蚀，液化气进入非净化风系统易引起爆炸。
③防范管理措施：
第一，在非净化风与碱液系统间加单向阀或差压截止阀，防止倒窜。
第二，严格工艺指标，保证非净化风压力高于碱液压力，发现问题及时处理。
(3)瓦斯窜入水洗系统。
①发生原因：水泵抽空或停运，水洗罐超压。
②产生后果：窜入生活水系统易造成人员窒息、遇明火发生爆炸，窜入软件水系统遇高温及明火易发生爆炸。
③防范管理措施：
第一，加强巡检，泵发生问题及时切换，及时排出窜入水系统的瓦斯。
第二，通知相关单位防范，预防次生事故发生，严格工艺纪律，控制工艺条件在指标之内。
(4)超温超压损坏设备。
①发生原因：操作大幅度波动。
②产生后果：造成冷换设备法兰泄漏，极易发生爆炸。
③防范管理措施：严格按工艺指标操作，避免大幅度操作引起波动，必要时可立即切断热源，将压力卸入瓦斯管网确保安全。
(5)液位过低引发事故。
①发生原因：假液位、操作波动。
②产生后果：再沸器干锅造成泄漏，回流中断或小造成冲塔，引发事故。
③防范管理措施：控制平稳操作，防止再沸器温度急剧变化，控制好回流罐液位，确保正常回流量。发现仪表问题及时联系处理。
(6)系统内含水造成事故。
①发生原因：原料含水容器切水不及时，物料输送时续时断。
②产生后果：切水不及时易造成设备冻坏，泵入口结冰造成泵抽空及发生密封泄漏，管线结冰无法输送物料。
③防范管理措施：原料带水立即换罐切水，各容器、塔底加强脱水，尤其是冬季物料输送必须保证流量稳定，间断输送极易造成管线冻结。
(7)换热器内漏造成重大事故。
①发生原因：换热器内漏。
②产生后果：瓦斯进入凝结水系统，随水进入其他单位引发次生事故。
③防范管理措施：
第一，定期检查凝结水系统，发现异常及时处理、凝结水系统高点排空定期检测。
第二，对内漏设备及时切换修复。
(8)严重雾沫夹带。
①发生原因：塔内上升蒸汽量高形成夹带现象。
②产生后果：塔内压力升高、塔顶温度升高、冷却效果下降，有时会造成冷却器超负荷而瓦斯泄漏。
③防范管理措施：降低塔底温度，保证回流比，适当进行操作调整，必要时可切断进料。
(9)设备超压引起设备损坏。
①发生原因：控制阀卡死，冷却器冷却效果下降。
②产生后果：直接引起设备超压，处理不及时将损坏设备。
③防范管理措施：
第一，加强检查，核对一次、二次仪表，发现问题及时处理。
第二，对重点阀门定期校验。
第三，加强冷却器的检查保证冷却效果，发现问题及时修复。
(10)冷凝冷却器内漏。
①发生原因：管束腐蚀造成内漏、压力波动内浮头泄漏。
②产生后果：瓦斯随管线进入循环水场或进入新鲜水管线，遇明火引起爆炸。
③防范管理措施：加强水线检查，察看有无瓦斯泄漏，发现泄漏立即将冷却器切除，联系修理。
注：在正常生产过程中遇有静密封点泄漏或机泵密封泄漏无法有效控制时，应按紧急事故预案进行果断处理，避免事故扩大化，以减少不必要的损失。
装置易发生的事故及其处理
气体分馏装置易发生的事故有：管线及设备泄漏、生产使用的原料是浓碱，当机泵密封泄漏，静密封点泄漏时、DCS死机、机泵密封泄漏、泵抽空或不上量。
(1)管线及设备泄漏。
①产生后果：
第一，设备长期运行，磨损严重造成泄漏。
第二，静密封点长期使用造成跑、冒、滴、漏。
第三，设备使用中超温超压，操作波动造成泄漏。
②防范管理措施：
第一，立即切断物料来源，用水掩护，向瓦斯系统泄压。
第二，截断交通禁止明火，消防车现场保护，操作人员戴好防护用品，避免中毒及冻伤。
(2)生产使用的原料是浓碱，当机泵密封泄漏，静密封点泄漏时。
①产生后果：碱液溅到皮肤及眼睛内。
②防范管理措施：立即用清水冲洗喷溅部位，眼睛应用流动清水或用生理盐水至少冲洗15分钟，然后就医。
(3)DCS死机。
①产生后果：自动系统出现问题，造成DCS死机。
②防范管理措施：切断物料，关掉各塔底温度阀门，停掉回流泵保证系统为正压，关闭出装置阀门，联系维修人员处理。
(4)机泵密封泄漏。
①产生后果：
第一，长时间运行，静环磨损。
第二，长时间抽空。
第三，冷却水量小。
②防范管理措施：
第一，切换备用泵，联系维修处理。
第二，调节冷却水。
(5)泵抽空或不上量。
①产生后果：
第一，泵启动时未充满液体。
第二，泵体内气蚀。
第三，泵体内存水。
②防范管理措施：
第一，查看液位，保证入口吸入真空度。
第二，检查泵入口管线是否堵塞。
第三，处理泵体内气体重新启泵。
第四，及时切水。
Ⅷ 气分装置紧急停工的原则是什么
装置发生严重火灾；长时间停水、电、汽、风；主要设备故障无法维持正常生产；设备或管线大量泄漏；邻近装置发生重大事故，严重威胁本装置安全。(根据工艺流程，能够局部停工的不做全装置停工)