钢管气压检测装置

⑴ 管道用气做气压试验，标准是什么

按TSG D0001-2009 "压力管道安全技术监察规程——工业管道" 第90条。1.15倍的设计压力，达到1.15倍的设计压力后稳压10分钟，降压至设计压力后保压30分钟，以无泄漏无变形为合格 (涂抹发泡剂如肥皂)。

所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

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利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。

公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于等于6.4MPa,并且输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度）≥200km的长输管道。

⑵ 压力管道气密性试验怎么做

严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：

1、设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。

2、设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。

12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定：

⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5)
式中：——修正压力降（Pa）；

H1、H2 —— 试验开始和结束时的压力计读数（ Pa ）；

B1、B2 —— 试验开始和结束时的气压计读数（ Pa ）；

t1、t2 —— 试验开始和结束时的管内介质温度（ ℃ ）。

12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。

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提高气密性措施

为了保证室内空气质量，建筑通风从机理上可分为两种：自然通风和机械通风。自然通风是指利用自然的手段（热压、风压等）来促使空气流动而进行的通风换气方式。通过围护结构的渗风是自然通风的一部分，气密性差的建筑，渗风量大，其自然通风条件相对较好。

机械通风是指利用机械手段（风机、风扇等）产生压力差来实现空气流动的方式。与自然通风相比，可控制性强，可以通过调整风口大小、风量等因素来调节室内的气流分布，从而达到比较满意的效果。

高气密性建筑在采用机械通风的同时，可以采用热回收装置，对新风进行预冷或预热，但机械通风需要耗费风机能耗。

从前面的示例看，气密性差的建筑，通过围护结构的渗风基本可以满足人们对新风的需求，一般无需采用机械通风，不需要消耗动力。而建筑为了保持其高气密性，围护结构特别是外窗往往采用很好的密封材料，甚至限制其开启，难以实现自然通风。

⑶ 压力管道检测方法

在我们城市的各个角落当中，经常能够看到一些管道遍布在地下或者地面甚至是高空，这些管道大多是采用金属材质制作而成，具备了良好的抗压性能，而且不管管内运输的是任何物质，能够保证运输的安全性，这种管道的名字叫做压力管道。接下来小编就为大家简单的介绍一下，压力管道的检测方法。

检测准备

在进行压力管道检测之前，应该确保管道的安全运行，同时应该保障公民的生命财产安全，也要根据相关的检测标准。压力管道的检测，分为在线检测和全面检测，同时从事管道检验的单位和相关人员，应该符合相关的资质标准，并且应该保证精液的质量，要对检验的结果负责。如果是在线检测的话，那么每年至少应该保持一次。一般是以宏观监测为主，同时必要的时候应该进行测厚检测。

重点检测

进行检测的时候，管道的下方部位一般作为重点的检查部位，还包括，管道的压缩机以及水泵的出口部位，而且对于支架的损坏部位附近的管道组成部件，以及焊接的接头也应该进行详细的检测。在进行检测的时候，相关人员应该对压力管道的相关资料进行记录，同时对管道的隐患，也应该进行实况记录，并且根据这些实际情况制定成检验方案。接下来就是检测压力管道的位置情况，这里面主要包括，压力管道的位置是否符合相关安全技术规范，而且和国家的现行标准是否一样，同时保证管道与管道之间不会有相互碰撞，或者是摩擦的情况，一旦发现管道存在下沉或者是异常变形的情况，那么即使已通知有关部门，进行更换。

阀门检测

在检测过程中，也要检测压力管道的支架是否脱落变形，而且腐蚀损坏程度是否超过了相关的界限。接着就是阀门检查了，在阀门检查过程中，应该是先检查阀门的表面是否存在了腐蚀现象，同时也要检测阀体的表面是否有裂纹，或者是缩孔等缺陷，接着就是检测连接的螺栓是否松动，不是应该实地操作，看看是否操作灵活。

以上就是小编整理的，关于压力管道检测的一些相关内容介绍，压力管道在城市的各个角落中都有分布，运输着我们城市所必需的各种油气资源，对于它的安全性能我们不容小视，而且压力管道在铺设好之后，需要定期的检测和保养，只有把这些工作都按照相关标准严格执行，才能够保证我们城市工作的正常运行。

⑷ 检测管道压力的工具有哪些

如果用于一般压力监控的话，用电子压力记录仪，如果要进行管道严密性或耐压性试验的话，建议使用管道打压仪

⑸ 压力管道中设备和检验与试验装置控制包括哪些设备

无损检测设备
试压设备

⑹ 气路管道上装压力传感器，检测管道里的气体压力，具体怎么装呢

打孔，装个针孔阀，再接个压力表就行，压力表传感杆插入管道2/3处

⑺ 不锈钢管气压试验方法及检验注意事项有哪些

不锈钢管气压试验方法及检验注意事项
一般气压试验的压力不应超过0.6MPa、公称尺寸小于或等于300mm的不锈钢管道，最大不应超过1.6MPa，真空管道的试验压力为0.2MPa。气压试验时，材料的内应力不得超过试验温度下材料屈服强度的80%。试验温度不得接近材料的脆性转变温度。未经单独水压试验合格的脆性材料严禁参加气压试验。
由于介质或设计原因，或因为运行条件不允许残留试验液体的不锈钢管，可按设计图纸规 定采用气压试验，不锈钢管采用气体作为试验介质，应符合下列规定。承受内压的钢管及有色金属管道的试验压力为设计压力的1.15倍，当设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：试验压力= 1.15倍设计压力（试验温度下，管材的许用应力/设计温度下，管材的许用应力）
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的不锈钢管必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜用空气，试验压力为设计压力。泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。经气压试验合格且在试验后未经拆卸的管道可免做泄漏性试验。真空管道系统在压力试验后，还应按设计文件规定进行24h真空度试验，增压率不大于5%。
正式试验前，应用空气或其他无毒、不可燃气体进行预试验，预试验的试验压力可在0.1～0.5MPa之间选取，一般宜为0.2MPa。气压试验升压时，应逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的50%时，应稳压3min，如未发现异常或泄漏，可继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3min直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，停留足够时间进行检查，以发泡剂检查不泄漏为合格。

⑻ 管道压力检查仪有没有不需要在探孔就可以检查的，放在管道外就可以监测管道内压力的。

现在还没有这种压力测量设备。