⑴ 问一种自动化流水生产装置是怎样实现的
靠机械装置实现的。
工作区和非工作区是两套相对独立的旋转传动装置（图中垂直安装的电机）。分界处有离合切换机构。输送传动装置（水平安装的电机）则是公共的。
⑵ 树枝粉碎机自动给料装置
这个应该还是比较简单的
你可以找个做机械设计专业的
在找个加工厂应该就可以了
搞个传送门
⑶ 求工件输送转运装置毕业设计思路
工件输送转运装置毕业设计思路什么要求哦
⑷ 有无一种计数装置能控制输送带走多长就停的...
你要精确1公分的话，就算一下轮子周长，输送带走一公分，轮子转一圈一公分，版再装一个感应器，转一圈权就加1，你设定21公分，轮子转21圈后计数和设定值相同就停机，完成下一信动作后计数归0，如此往复。
总的说来
想智能化，还得用电子控制，故障太多是你电路或设计问题。
⑸ 不同形式的自动取料装置有何特点
东莞高思中央供料系统的供料方式：
1、全自动供料系统设备装置：
运用全自动空气管道输送上料的方式，多应用于几台挤出机并列同事生产供料，在这样比较大规模生产的挤出制品车间内，输送料系统由一根总送料管道，然后再分出数个支管道，分别给各个挤出机料斗送料。这种依靠压缩空气，采用风管输送料的方式具有占地小，用人少,环境也比较清洁的特点，可以用来输送粒料和粉料，满足不同的车间的要求。
2、中央供料系统设备装置：
当供料系统料斗需要上料时，风机2启动，通过吸气管4和过滤网3，使中间储料仓内形成负压;与此同时，与中间储料仓及原料箱相连接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中间储料仓内，当吸入一定量时，上料继电器动作，中央系统风机停止工作，吸料工作停止;这时排料活门打开，为挤出机料斗供料从而到中央系统的作用，中央供料系统设备装置是零部件组成有风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等。
3、弹簧上料系统设备装置：
它是把一根旋弹簧装在橡胶管内，弹簧直接由电动机驱动，并可在橡胶管内高速旋转。因而当料斗需要上料时，启动电动机就会带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动上升，橡胶管上端对准料斗处开有一排料口，上升至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗。此种上料装置结构简单，适合于粒料和粉料的输送，操作和维修都很很方便。
以上介绍的内容就是中央供料系统常见的几种供料方式，中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。 收起
⑹ 什么是智能打标生产线木线条打标有什么自动化解决方法
一、智能打标生产线概述
智能打标生产线，由智能接料机构，智能收集输送线、智能校正夹具机构、智能定位模块、智能激光打标设备、智能推料机构、智能堆垛机器人等核心部件组成，完全自主研发设计，具有自主知识产权专利。适用于木材、塑胶、金属等产品进行智能打标作业。智能打标生产线可以实现同时对多种不同外观规格、尺寸不一的产品进行全自动打标作业，兼容性强。打标定位系统可以实现对动态产品进行快速定位，约小于3S/件，且重复定位精度也非常高，小于2mm。激光打标设备功率低，能耗小，对产品打刻标识清晰，打标合格率100%，打标效率高，最快达到0.4S/件。智能打标生产线具有同步接料、集中输送、快速定位、智能打标、自动下料、自动堆垛的特性，可实现同时对不同规格尺寸的产品打标作业的一致性、兼容性、同步性、平稳性，满足客户的产品生产节拍快、智能打标定位精度高的作业要求。
智能打标生产线技术适用于涉及所有不同产品的打标作业要求，对于实现工业4.0智能制造的产品全生命周期追溯管理、废旧材料环保回收、规范产品流通次序、满足消费者个性化定制等方面的要求具有显著的技术优势，并已成功在板式家具木线条、3C电子产品实现了智能打标生产线的应用案例。
二、产品核心部件
1、智能打标接料机构 主要用于不同产品的接料作业，实现与主机设备出料产品的同步性，可根据客户不同的生产CT值进行智能调速，智能接料作业，采用304不锈钢作为整个输送系统的主体架构，确保产品持久耐用，设计使用寿命超过5年。
2、智能收集输送线 主要用于同一时间内对不同产品进行收集传输。输送线采用国际一流的减速机控制传输速度，可以满足3S/件的生产节拍；采用食品级的柔性输送链板传输，确保产品表面传输过程中的平稳性，保证产品的外观品质。
3、智能校正定位机构 主要用于产品打标前的校正定位。智能打标可以满足10-230mm宽度的各种动态产品完成校正，快速定位。可同时满足不同形状、规格不一的产品进行快速定位夹紧，约小于3S/件，且产品的重复定位精度小于2mm，确保打标定位精度达到100%质量标准。
4、智能激光打标设备 主要用于对产品表面进行打标作业。智能激光打标设备功率低，能耗小。可实现不同打标规格要求，打标节后快，达到0.4S/件。
5、智能堆垛机器人 主要用于对打标完成品进行下料，并按要求整齐有序地摆放堆垛产品，完全无需人工下料辅助作业，确保生产线的高效智能。机器人采用二轴/三轴伺服控制，操作简单，平稳高效，作业节拍最快可达到3S/件。
三、技术应用领域
智能打标生产线技术可以广泛应用于木线条加工、铝合金件加工、棒材加工、型材加工，应用行业包括装饰建材、汽车零部件、高铁零部件、航空航天零部件、机械装备零部件等制造工厂。
四、投资回报分析
综合项目
人工打标
智能打标
对比结论
人员
6
1
工人数量减少80%
品质
合格率80%
合格率100%
品质提升20%
成本
24万元
5万元
人工成本节省80%
生产
5s/件
3s/件
效率提高40%
管理
40%流动率
10%流动率
稳定性提高30%
安全
30%工伤职业病
10%工伤职业病
事故率降低20%
投资回报
综合成本35万元
35万元
1年收回投资
东智智能打标生产线可根据客户自动化需求和产品特点非标设计定制。
⑺ 打标机工作原理和主要分类
主要分为：激光打标机、气动打标机、电腐蚀打标机
按国际惯用分类方法，激光产品包括激光加工、医疗、印刷、光存储，测距准直、检测、文娱教育中的各种激光仪器和设备，激光器件和通信用激光组件，以及激光用材料元器件和部件等11类。在我国，销售额最大的是激光测距和准直，发展最快的是激光加工（近两年来YAG 激光加工设备以46%-60%的速率增长，达9000万元，超过了CO2激光加工设备）。激光医疗市场开发较早，曾以高速度增长，但现正处于低谷，销售额在5500万元徘徊。高端产品市场几乎全被国外产品占领，但天津大学开发的TD-98型Q开关红宝石激光治疗机以质量取胜，通过了美国FDA认证并批量出口。1998年激光器分类表明固体激光占37.4%，半导体激光占18.5%，呈现出固体激光市场旺盛，半导体激光迅速增长的趋势。二极管泵浦的固体激光器（脉冲、连续、单模稳频、微片、倍频）将成为新的增长点。
气动打标机工作原理
通过把要打印中英文字符、图形的内容输入计算机，计算机打标软件把内容转变数字控制信号，传送到控制器，驱动打印而在工件上打出由连续点阵构成的字符和图形; 针在X－Y两维平面内按设定的轨迹运动，同时打印针在压缩空气作用下从而在工件表面上打印出由密集点阵组成的凹形标记。
⑻ 哪些工件适合采用振盘来自动输送
一般规则的小工件都行。
⑼ 自动化生产线中的链条输送装置，采用什么辅助装置才能使其完成90度转弯（转位装置），实现生产线的布局
有一种转角接驳台可以满足你的生产线需求，我之前公司有使用，还不错，全自动。
⑽ 自动送料带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
同学 首先我也是学机械的..这么说我不能给你提供答案 因为那样对你没什么帮助的内...我给你一个设计思路吧容..根据你的带牵引力F=3020N,运输带速度V=2.2m/s,传动滚筒直径D=360mm..粗略估算下电机的转速和型号 这个是可以在机械手册上面查的..当然这个时候就有传动比已经确定下来了...这个时候要根据你的传动比设计齿轮和V带轮了..这个可以参考机械原理了,上面有V带和齿轮设计的合理取值...当然还是计算什么载荷之类的..大致就是这样了..然后验证设计