① 化学抛光和电化学抛光有什么区别
电解抛光的特点:
电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。具有以下优点：
(1)极大提高表面耐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻微电池腐蚀。
(2)电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。
(3)电解抛光不受工件尺寸和形状的限制。对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。
电解抛光优于机械抛光：
A.有表面等电势条件；
B.不易捕获污染物；
C.表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜；
D.不产生Beillby层。
电化学抛光的特点：
电化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。其方法与电解磨削类似。
优点：所加工的不锈钢更镜面化。
电解丝的作用
适用于高压绝缘W锁紧销、R销、编织金属网、密封垫、特殊行业、钢综片、及高档装饰、弹簧发条、工艺品等。
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② 求一篇关于我心向上 职业教育出彩人生的作文（命叫走在尚上路上）拜完整的
人生漫漫征途上，成功的道路无论是平坦大道，还是九曲弯路，唯一去印证的是脚下步履匆匆……
2004年的那个夏天，对于初入刘高职的夏任波来说，曾经茫然过，觉得进入职业学校就意味着失败人生的开始，这时班主任的一番话鼓舞了他：“学问是金饭碗，技能是铜饭碗，这就像人们在穿金戴银的时尚打扮里趋之若鹜。可是，金的总有一天会贬值，而铜的却能在历史长河的洗礼下历久弥坚。” 这番话让他化茫然为动力，使他开始了一段在刘高职的新生活。在校五年，他在技能训练中精益求精，不敢有一丝懈怠，多次在省市级技能大赛、创新大赛中荣获一二等奖。不懈的努力，他只是想离校友——全国冠军张卫东更近些，因为他知道，“梦想是自己走出来的，技能成就人生路!”
由于在校期间的优异表现，常州工学院很快便向他抛来了橄榄枝，他终于以一名教师的身份踏进了自己梦寐以求的大学殿堂。刚走上工作岗位的他不满足于自己在校所学的技术，他觉得还要深入系统地学习自己感兴趣的技术，他还要继续实现心中的梦想。为此，工作期间，他向同事学习、向实践学习;在工作之余，他从早到晚泡在实验室里，如饥似渴地像海绵一样吸取各种专业知识。为了更好地参与技术革新和技术攻关工作，他从未停下求知的脚步。
2010年、2011年，他和他的团队合作完成了重点实验室与江苏省特种设备安全监督检验研究院合作的“爆破试验用输油管”项目;与常州宝菱重工合作完成“月牙飞剪刀片”项目。期间，他还与常州某医疗器械公司(涉及保密，公司名不予公开)合作研究“人工髋关节球数控电解机械复合加工技术”。经过夜以继日地研究、实验，这一技术艰难地从图纸中“走”了出来，由设想变成了现实!人工髋关节纯粹依赖进口的瓶颈终于被打破了，病患医疗成本得到了有效地降低。该项技术获得了2011常州市首届科技创新大赛二等奖。
如同生命不是黑白两色的简单组合，而是弥漫着中间的色调——灰，人生的奋斗历程也是欢歌笑语与辛酸泪水交融，和顺境与挫折同在。夏任波说，成功的艰辛只有自己懂得，外人看来的一帆风顺，实则也有无奈。他与实验室一起并肩成长，一起经历逆境，一起接受挑战。人不光只能适应顺境，也要拥有战胜逆境的勇气与耐心。不经历风雨自然无法见得彩虹，不穿透乌云自然无缘仰观晴空，笑对人生的磨难，就会笑迎人生的璀璨烂漫。
经过几年的磨砺，他已经具备了解决数控车工种关键性操作技术及复杂工艺难题的能力。他曾利用数控加工替代电火花成型加工，为常州市特种加工重点实验室解决了细长型复合阴极侧身开槽技术问题;参与实验室国家级发明专利“用于机械上曲柄压力机的大直径齿轮”、“电化学球面复合抛光装置”、“电解机械复合加工机床用阴极”和“旋转编码器工作起点位置的调整装置及其工作方法”的制作并调试。日前，他又被评为“2010-2012年度常州市有突出贡献技师”，享受政府津贴。
大海惧怕沉寂，所以澎湃;江河惧怕冷漠，所以滔滔;他惧怕平庸，所以他追求卓越。踏上社会才区区几年的他，或许不能成为照亮夜空的明星，但他却可以扮演一回竞技赛场上不倒的勇士。心若在，梦就在，花开不败，他始终坚信：只要怀揣梦想，不畏崎岖，铿锵前行，定能为自己打开一扇通往光明的未来之窗!
③ 化学抛光和电化学抛光有区别吗是不是电化学抛光用电，化学抛光不用电
说的对
④ 电化学抛光的原理
电化学抛光也称电解抛光。
1.定义：电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。
2.原理：电解抛光原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
3.电解抛光优点：
⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
⑵生产效率高，成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蚀性。
4.电化学抛光所需条件及设备
（1）电源：
电源可选用双相220V，三相380V。
（2）整流器
电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。
整流器空载电压：0—20v
负载电压（工作电压）：8—10v
工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。
整流器电流：根据客户工件大小而定。
（3）电解槽及配套设施（阳极棒）
可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
（4）加热设施及冷却设备
①加热可选用石英加热管，钛加热管。
②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。
（5）夹具
最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
（6）阴阳极材料
阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。
就目前来说，电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。在2007年12月，威海云清化工开发院王铃树高级工程师研制出一种不锈钢通用电解液。这种电解液适合所有不锈钢材质。他结合了原有电解液所有优点，比重为电解液最佳比重，为1.70，光亮度为镜面亮度。同时还研发出新的优点，此电解液提高了原有的亮度，降低了一半的电流密度。在生产操作中，可节省50%的电费。使用寿命提高了40%，这种电解液一直在国内处于领先技术。
⑤ 如何制作电化学抛光挂具
看你的产品了，这个还真的不能一概而论，你的问题太笼统啦
⑥ 电化学抛光设备是如何工作的
豪华型电化学加工设备是领升公司引进德国的（埃马克）PECM技术是一种以电解原理为基回础的电化答学加工技术,利用高频窄脉冲直流电在电解液中使阴极和工件之间发生电荷交换，阳极（工件）被溶解，并被高速流动的电解液带走，这样不用接触工件便可对其进行定点加工，广泛用于形状复杂工件的可达性很差的部位，如后棱、凹腔、内腔交叉孔的相贯线等处的去毛刺加工，几乎所有复杂几何结构的金属都能被加工。PECM开劈了不能使用传统工艺加工或者使用传统加工方式不经济的领域的应用。
⑦ 电化学抛光的工艺流程是什么
电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时回浸答入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使工件表面光亮度增大，达到镜面效果。
1、工艺流程
化学(或电化学)除油→热水洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序
工作环境：传统抛光工艺工作环境恶劣，抛光过程中产生沙粒，铁屑，粉尘等，严重污染环境；
加工效率：人工抛光；豪克能工艺属于以车代磨，线速度可达50-80m/min，进给量可达0.2-0.5mm/r，相当于半精车的效率。
铺料消耗：抛光需要消耗抛光轮、磨料、砂带等辅料；
适应性：抛光可以加工平面等简单的型面，对于曲面无法加工。如果加工R弧，曲面等复杂型面，可采用豪克能抛光工艺。
2、后处理
化学抛光后处理
钢铁零件化学抛光，可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。如不进行电镀或化学成膜，而直接应用，可喷涂氨基清漆或丙烯酸清漆，烘干后有较好的防护装饰效果。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，抗蚀防护性将会进一步提高。
⑧ 不锈钢抛光工艺中化学抛光和电化学抛光有什么区别
化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。 金属试样表面各组成相的电化学电位不同，形成了许多微电势，在化学溶液中会产生不均匀溶解。在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜，试样表面凸出部分由于粘膜薄，金属的溶解扩展速度较慢，抛光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能达到十分理想的要求。在低和中等放大倍数下利用显微镜观察时，这种小的起伏一般在物镜垂直鉴别能力之内，仍能观察到十分清晰的组织 化学抛光操作步骤 1：试样准备：试样经精磨光后清洗。 2：配置化学抛光溶液。化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方，配溶液时应用蒸馏水，药品用化学纯试剂。某些不易溶于水的药品需要加热溶液才能溶解。过氧化氢和氢氟酸腐蚀性很强，调配时需注意安全。化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多，抛光作用减弱，如果发现作用缓慢，气泡减少，应更换新药液。 3：试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中，一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。 4：化学抛光结束之后，试样应立即清洗、吹干。 化学抛光的缺点 1、化学抛光的质量不如电解抛光。 2、化学抛光所用溶液的调整和再生比较困难，在应用上受到限制。 3、化学抛光操作过程中，硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。 电化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。其方法与电解磨削类似。 优点：所加工的不锈钢更镜面
⑨ 什么是电化学模具抛光机
电化学
去毛刺
原理
金属电化学加工技术，在专业设计的
工装夹具
系统中，工件和电极分别与电源的正负极相接，在电场、
流场
和工作液的作用下，两级之间产生电荷交换，实现工件特定部位的“离子去除”，达到去毛刺，倒圆、抛光或成型等
工艺要求
。
东莞市辉碟自动化科技有限公司
研制的菲博士等离子/电化学
模具抛光机
是一种目前国际上最先进的等离子机械
复合加工
设备，该机利用金属电化学及
等离子抛光
原理进行修磨抛光，迅速整平模具型腔表面刀痕，然后辅以机械精抛光。可以将模具
表面粗糙度
由Ra5-10um在几十秒内即提高到Ra0.6-Ra0.1um,每
平方厘米
的抛光时间仅需2-3分钟，本机还可选配轴类（如导柱、
顶针
）和射咀抛光装置，利用该复合加工工艺，可高效抛光导柱和顶针及射咀。
本机将等离子/电化学预抛光及机械精抛光有机地结合在一起，它不受材料硬度和韧性的限制，可抛各种复杂形状的工件和模具型腔。经
线切割
和电火花加工后的型腔模具及工件，其表层产生的热再铸层和溶化层的硬度高达60—70HRC。手工打磨劳动强度极大。利用等离子/电化学抛光可以非常省力的快速去除这种硬化层并可将原粗糙度为Ra4-7um改善为Ra0.2—0.6um
生产效率高达3—4cm3/MIN
等离子/电化学抛光后会再采用机械精抛光。略涂一点绿
油膏
进行表面去膜，即可产生镜面光亮、其
光洁度
还可提高两级以上。利用本机可进行窄缝、沟槽、角部以及内孔、
模具配件
内外圆及射嘴的内孔精抛。
⑩ 电化学抛光原理及电解抛光的检验标准
电化学抛光也称电解抛光。
1.定义：电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。
2.原理：电解抛光原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
3.电解抛光优点：
⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
⑵生产效率高，成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蚀性。
4.电化学抛光所需条件及设备
（1）电源：
电源可选用双相220V，三相380V。
（2）整流器
电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。
整流器空载电压：0—20v
负载电压（工作电压）：8—10v
工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。
整流器电流：根据客户工件大小而定。
（3）电解槽及配套设施（阳极棒）
可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
（4）加热设施及冷却设备
①加热可选用石英加热管，钛加热管。
②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。
（5）夹具
最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
（6）阴阳极材料
阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。
就目前来说，电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。在2007年12月，威海云清化工开发院王铃树高级工程师研制出一种不锈钢通用电解液。这种电解液适合所有不锈钢材质。他结合了原有电解液所有优点，比重为电解液最佳比重，为1.70，光亮度为镜面亮度。同时还研发出新的优点，此电解液提高了原有的亮度，降低了一半的电流密度。在生产操作中，可节省50%的电费。使用寿命提高了40%，这种电解液一直在国内处于领先技术。
工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。
电抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。