Ⅰ 谁知道冲压机械常用的安全防护装置有哪几类各有什么功能特点
冲压机械目前常用的安全防护装置有:安全启动装置、机械
防护装置版和自动保护装置权。
(1)安全启动装置:其功能特点是当操作者的肢体进人危险
区时，冲压机的离合器不能合上，或者淆块不能下行，只有当操
作者的肢体完全退出危险区后，冲压机才能被启动工作。这种装
I包括:双手柄结合装置和双按钮结合装置.这种设施的原理是
在操作时，操作者必须用双手同时启动开关，冲压机才能接通电
源开始工作，从而保证了安全.
(2)机械防护装1_其劝能特点是在滑块下行时，设法将危
险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危险
区，以保证安全生产。这类防护装It包括:防护板、推手式保护
装里、拉手安全装置.机械式防护装皿结构简单、制造方便，但
对作业干扰影响大。
(3)自动保护装置:其功能特点是在冲模危险区周围设置光
束、气流、电场等.一旦手进人危险区，通过光、电、气控制，
使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装宜是光电式保护
装盆。其原理是在危险区设置发光器和受光器.形成一束或多束
光线。当操作者的手误人危险区时，光康受阻，使光信号通过光
电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用.
Ⅱ 冲压机必须设置哪些安全装置与保护措施
冲压机械的作业特点是滑块上、下往复直线运动，对置于上、下模具之间的板（带）料实行冲压，来完成加工动作。如果人体某部位（主要是手臂）仍处于上、下模之间未及时离开，就会受到伤害
。因此实现冲压作业的安全必须在危险区域装有安全防护装置。目前常用的安全防护装置有：安全启动装置、机械防护装置和自动保护装置。
（1）安全启动装置 其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作
。这种装置包括：双手柄结合装置和双按钮结合装置。这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手问时启动开关
，冲压机才能接通电源开始工作
，从而保证了安全。
（2）机械防护装置 是指在滑块下行时．设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产
。这类防护装置包括：防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。机械式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
（3）自动保护装置 其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。其原理是在危险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。
Ⅲ 安全门,急停按钮,电动机,双手启动操作按钮。哪个装置不属于设备的安全装置
只有电动机不属于设备的安全装置。
Ⅳ 《机械电气安全技术》课程设计任务书
具体的加我的名Q 我提供
解决
有材料步骤
Ⅳ 金属冲压的双手操作式安全控制装置两按钮之间的间距是多少
约为人的臂展
Ⅵ 请问那位大侠有《机械电气安全技术》课程设计任务书 ---压力机两人双手按钮式安全装置设计
设计题目抄
压力机两人袭双手按钮式安全装置设计。
2、工作原理
双手按钮式安全装置的工作原理是将曲柄压力机滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，强制操作者必须双手同时按按钮，滑块才向下运动。此间如果操作者哪怕仅有一只手离开，或双手都离开操纵器，在手伸入危险区之前，滑块停止下行程或超过下死点，使双手没有机会进入危险区，从而避免受到伤害。这样就可切实保证人员安全。
3、功能要求
该按钮式安全装置适合2 人使用。当两人使用时，两个操作者必须双手都同时按按钮，滑块才向下运动。
4、设计任务
(1)画出该装置的工作原理简图。
(2)进行元器件选型，包括规格型号、数量、单价、总价、生产厂家等。
(3)画出电气元件实物连接示意图。
(4)编写该装置的使用说明书。
5、设计说明书
课程设计说明书是技术说明书的一种，是对课程设计的总结。主要内容包括：课程设计题目简介、元器件的选型及评价、工作原理简图的绘制、工作过程分析。
说明书用B5纸张书写，并按以下顺序装订成册：封面（按指定的统一格式）、课程设计任务书、目录、正文、参考文献。
Ⅶ 机械电气安全技术课程设计任务书
这个简单啊，电气控制方面是几个常开点和常闭点的串并联组合。
Ⅷ 用继电器设计一个简单的气压机电路图(用双手按钮,两个npn磁性传感器)
你要说详细的动作要求。
比如按双手启动，气压机动作。过n秒后，压机停止。然后动作循环。并计数
Ⅸ 冲床等设备的双手同步启动按钮（t＜0.5S）是如何实现双手同步的工作原理需要哪些电器元件
双手按钮不是两个按钮
两个按钮不能当作双手按钮安全装置来使用。双手按钮不仅具有特殊的壳体结构设计，而且双手按钮作为一种安全装置，必须配套采用安全监控模块（又称安全继电器），组成一个安全的双手控制系统。
上海西郊某轮胎制造公司乘用轮胎厂称工俞某在炼胶车间组切胶岗位上切小胶料时，为贪图方便，违反安全操作规程，用一把钥匙揿住双手按钮设备的右侧按钮，使双手按钮保护设备一直处于半工作状态，当其左手揿按钮时，右手放在橡胶材料上，导致右手被切胶机刀口切去食指一节，中指二节，构成重伤事故。事故的直接原因是俞某违规操作。俞某违反了该企业制订的切胶机安全操作规程，用一把钥匙（代替一只手）揿住双手控制安全装置按钮中的右侧按钮，使该安全装置一直处于半工作状态，最终导致了事故的发生。间接原因：管理不到位。车间、班组管理人员对员工的岗位安全教育、培训还不够深入细致，当发现员工存在违章行为时，未采取有效防范措施，在执行安全生产管理制度上力度不够。事故责任：俞某在操作切胶机时，违反公司有关“单刀切胶机，只准本人双手启动”的安全操作规程，在被发现违规操作时，被指出并要求改正后，仍我行我素，导致了该事故的发生，对此事故应负主要责任。车间生产管理人员的教育培训不到位，在执行安全管理制度上的力度不够，对此事故负部分责任。
作为机器安全技术工程师，对该公司的事故分析和责任认定，我认为有考虑不周全的地方。这只是看到了表面现象，而没有发觉造成该事故的根本技术“盲区”。同时也对‘一只按钮按下，双手按钮保护设备就一直处于半工作状态’这一说法提出质疑。
既然是双手按钮保护设备，那麽切胶机设备应该只有在双手按钮同时按下去时，切刀才可以切胶；如果有一只按钮先按下，再按另一只按钮，切刀是不应该切胶的。根据EN574有关双手设备标准中关于双手按钮设备应用于危险机器的规定，在危险场合，特别是手工送料的机器，冲压设备、带切割刀具的机器等，只有在双手按钮同时按下去时，并且时间差应该不小于0.5s，装置才是有效操作；而且要求，如果时间差超过0.5s,必须两个手都松开后，才可以再次使用。只有这样，才能确保使操作人员的双手离开危险区域，免受伤害。也只有符合标准要求的双手设备才可以在市场上流通使用，很显然，该设备的双手控制装置不符合标准的安全要求，才是导致切断操作工手指的严重事故的根本原因。
在这里，双手按钮作为一种安全装置，必须配套采用安全监控模块（又称安全继电器），组成一个安全的双手控制系统。其工作原理如下：双手按钮的2常开2常闭总共4个信号触点连接到安全监控模块，由安全监控模块对双手按钮的状态进行判断。当且仅当两个按钮在0.5s内同时按下时，安全监控模块才会有输出，该系统才能够启动机器动作；任何一个触点的故障，均可以被监控判断；当任何一只手离开按钮，安全装置就立刻停止输出，切断动力源，从而实现保护人的目的。任何一只按钮的提前或推迟工作，都不会出现危险。然而有些企业贪图省钱，在双手控制系统中，不购买、安装安全监控模块，只是将按钮盒上的两只按钮的2个常开串联起来，接到机器控制回路，表面上好像是双手控制，实际上是两个按钮简单的串联，这样很容易就能够被操作人员采用简单的方法“短接”，变成单手操作。另外，一个触点的熔焊接故障，也同样容易使设备单手操作成为可能；如果2个触点出故障，甚至还会导致设备意外动作，伤害操作人员。因此，串接起来的两个按钮是不安全的，是不可能实现双手按钮设备的安全功能的，这样做是不允许的，也是非常危险的。两个按钮不是双手按钮。‘一只按钮按下，双手按钮保护设备就一直处于半工作状态’这一说法，是对双手设备的误解，认识上有误区。这种“半工作状态”的说法，误导他人认为一只可以实现半工作，对于双手设备是一种错误说法。
完全可以说，这个重伤事故是可以避免的。如果该公司的设备符合安全要求，加装有安全监控模块，即使工人这样违规操作，也不会痛失3节手指。但是事故已经发生，后果也无法挽回。这里我不仅为俞某感到惋惜和同情，也为该企业的安全防范技术汗颜。痛定思痛，除了当事人后悔没有按照规定的操作规程使用机器之外，作为生产企业，是否应该总结一下，在加强管理、教育等措施仍有死角、不奏效的情况下，是否该思考思考：在设备安全硬件方面，我们的机器是不是安全的？是不是有必要对现有设备进行改造，提高安全可靠性？以后是否应该购买和使用安全产品和机械？如果每个企事业单位，能够从技术上、从硬件上保证企事业的环境、生产设备、机器都是安全的，在辅助以传统的思想教育、安全培训和加强制度管理，为员工创造更加舒心和安全的工作环境，这样对企业、对员工、对整个社会都是有裨益的。也希望借贵刊的发布，澄清这个错误说法，同时对于该公司完善其设备安全能起到一定作用。（
Ⅹ 冲床安全保护装置如何分类
冲床安全保护装置是个笼统的词，也分好多种，具体在实际应用中的表现方式也会有所不同，下面意普兴为大家简单来介绍下这六种冲床安全保护装置的分类。
一、光电保护装置
光电保护装置通过发射红外线形成光幕保护屏障，当屏障被遮挡时会马上控制机械设备停止工作，从而有效的避免安全事故。有利于公司，操作工人以及社会！这也是目前最有效切应用最广泛的工业安全防护设备！
二、防护罩和防护栅栏
用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。此方法和光电保护装置原理很类似，但是光电保护器是形成的一道看不见，对生产操作动作完全无干扰的最新产品，为了生产安全，我们应该优先选择光电保护器这种最安全可靠的安全防护设备！
三、安全按钮
为了避免伤害操作人员的手，而按照生产需要设置在压力机滑块到达下死点前100～200mm处，操作人员必须按一次安全按钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。
四、双手操作控制按钮（也叫双手控）
操作者必须双手同时操作按下两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了其中任何一个按钮，滑块都会立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的双手不在危险区内。还可细分为按钮式和手柄式两种，因为原理都一样，这里就不做详细介绍了
五、手柄与脚踏板联合装置
压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，让启动杆上门制动的梢子被拔出来；然后脚踏板才能踩下，这样起动装置才能结合，使压力机工作。这就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。
六、防打连车装置
肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。