脱硝率测定实验装置

① SCR脱硝实验室设备有哪些

SCR脱硝试验主要是CFD计算机模拟试验和实物模型试验，CFD计算机模拟试验基本不需要什么设备，其原内理就容是通过CFD流场模拟计算软件对流场进行仿真、预测和修正，真正有设备的是实物模型，一般是1:10或者1:15制作的脱硝系统的模型，通过实物模型，可以实现对SCR系统流场和积灰过程的更清晰直观的模拟，实际上就是一套微型SCR脱硝系统

② 脱硝装置位置

脱硝装置布置在省煤器后、空预器前烟道，烟温在300~400℃左右，设备磨损较为严重，易采用百盾涂层BD766高温耐磨颗粒胶修复或做预防护。

③ 如何测试一个口罩

将口罩罩在口鼻上，盖没口鼻，将鼻梁金属条与鼻梁贴紧按实，然后口鼻呼气吸气，如果口罩有阻力并内外鼓动，说明口罩过滤情况良好，质量好，无泄漏。

④ 电厂脱硝需用到什么设备

要看还原剂是什么，如果是液氨还是尿素呢，sncr还是scr呢
尿素脱硝的话，尿素储版存罐，混合罐，输送管道，热解炉权，脱硝反应器，还有最关键的催化剂。
液氨脱硝的话，液氨罐，输送泵，蒸发器，缓冲罐，稀释罐，压缩机，还有反应器催化剂稀释风机等

⑤ 为什么脱硝装置出口温度比入口温度高

恩，我开始可能理解错了。
1、脱硝的入口实际上就是省煤器出口烟气温度，管道内尺寸较大，像60万机组容宽大约9米高大约5米，在这么大的截面上，温度流场比较紊乱，测点需要多点布局。1个 2个测点测量出来的温度偏差较大。脱硝出口管道尺寸一般和出口一致，也是如此，所以两边的测点布置位置问题，会造成你描述的现象。特征是这个温度一直是如此差异。
2、SCR如果不用催化剂，理想反应温度在800℃，而用了催化剂以后反应温度在300℃-450℃之间，本身脱销系统反应就需要较高温度，而在锅炉负荷降低时候，会见到脱销出口温度高于入口温度。特征是这个温度逆差是短时间的。

⑥ 脱硝催化剂全尺寸性能检测 有哪些单位

1、第四版PPAP中全尺寸检查在PPAP文件包中第九条：包括各种零部件的全尺寸检查和成品版的全尺寸检查，权无法直接测量的还需要解剖等特殊测量；
2、全尺寸检验是不是属于过程监视和测量范围：这要看你们的控制计划怎么编制和控制，一切按控制计划来进行，但成品的发货检验与全尺寸检验是相似的；
3、过程的监视和测量属于过程控制，让他怎么跑都跑不出控制计划的范围。

⑦ 烟气脱硝脱硝装置运行原理及组成是什么

氨法脱硫工艺原理来
烟气运行路径：自烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。

脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.0—5.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。

应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘器不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，如把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。

⑧ SCR脱硝技术

世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对回NOx的还原功能 ,在催化剂的作用答下将 NOx (主要是一氧化氮)还原为对大气没有多少影响的氮气和水 ,还原剂为氨气。

一类是从源头上治理，控制煅烧中生成NOx，其技术措施：

1、采用低氮燃烧器。

2、分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度。

3、改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

(8)脱硝率测定实验装置扩展阅读：

氮氧化物危害：

氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，会较易受二氧化氮影响。对儿童来说，氮氧化物可能会造成肺部发育受损。研究指出长期吸入氮氧化物可能会导致肺部构造改变，但仍未可确定导致这种后果的氮氧化物含量及吸入气体时间。

SCR脱硝技术特点：

该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。

⑨ 催化剂实验室活性测试反应器有哪几类

催化剂实验室活性测试反应器有哪几类
气固相催化反应：气相反应原料在固内体催化剂表面进行的容化学反应。
在气固相催化反应器中，以原料气和固体催化剂的接触方式不同，可以分为固定床反应器与流化床反应器。
在反应器中，若原料气以一定流速通过静止催化剂的固体层，通常把这类反应器称为固定床反应器。
、固定床反应器的优点：
①催化剂床层内流体的流动接近于理想置换流动；
②催化剂不易磨损可长期使用；
③有利于达到高的转化率和高的选择性。
2、固定床反应器的缺点：
①固定床反应器中传热较差。因此，对于热效应大的反应过程，传热与控温问题是固定床技术中的难点和关键所在。各种技术方案以及固定床反应器的各种形式几乎都是针对这一难点而提出的。
②更换催化剂时必须停止生产，而且更换时，劳动强度大，粉尘量大。