异丙苯装置设计

㈠ 苯酚的生产原理和生产方法

苯酚复最早是从煤焦油回收，制目前绝大部分是采用合成方法。到20世纪60年代中期，开始采用异丙苯法生产苯酚、丙酮的技术路线，已发展占世界苯酚产量的一半，目前采用该工艺生产的苯酚已占世界苯酚产量的90%以上。其他生产工艺有甲苯氯化法、氯苯法、磺化法。我国的生产方法有异丙苯法和磺化法两种。由于磺化法消耗大量硫酸和烧碱，我国也将只保留少数磺化法装置，逐步以异丙苯法生产为主。

异丙苯法

丙烯与苯在三氯化铝催化剂作用下生成异丙苯，异丙苯经氧化生成过氧化异丙苯，再用硫酸或树脂分解。同时得到苯酚和丙酮。每吨苯酚约联产丙酮0.6t。原料消耗定额：苯1150kg/t、丙烯600kg/t。

磺化法

以苯为原料，用硫酸进行磺化生成苯磺酸，用亚硫酸中和，再用烧碱进行碱熔，经磺化和减压蒸馏等步骤而制得。原料消耗定额：纯苯1004kg/t、硫酸（98%）1284kg/t、亚硫酸钠1622kg/t、烧碱（折100%）1200kg/t。

㈡ 中石化炼化工程（集团）股份有限公司的主要业绩

SEG在各个行业领域为众多具有代表性项目提供了设计、咨询和技术许可服务：
‧ 炼油：SEG的代表性项目包括惠州1.2千万吨/年炼油项目（高酸油作为原料）、青岛1千万吨/年炼油项目（高硫油作为原料）、塔河5百万吨/年炼油项目（稠油作为原料）、镇海1千万吨/年炼油项目、海南8百万吨/年炼油项目等。其中，青岛1千万吨/年炼油项目是国内第一个单系列年产量千万吨级炼油装置，惠州1.2千万吨/年炼油项目是目前国内单套生产规模最大的常减压装置，这些确立了SEG设计建造大型单系列项目的领先地位。‧ 石油化工：SEG的代表性项目包括天津1百万吨/年乙烯项目、镇海1百万吨/年乙烯项目、茂名1百万吨/年乙烯改扩建工程、福建0.8百万吨/年一体化乙烯项目、上海赛科0.9百万吨/年乙烯项目等。另外，采用以SEG自主开发技术为主的 武汉乙烯项目8套装置（0.8百万吨/年乙烯、300千吨/年线性低密度聚乙烯、200 千吨/年聚丙烯、130千吨/年丁二烯、550千吨/年裂解汽油加氢、150千吨/年C5分离、 350千吨/年芳烃抽提、 80千吨/年MTBE/丁烯-1等项 目）即将投产。 SEG还设计了当时世界上最大规模的单系列 1百万吨/年对二甲苯、芳烃联合装 置，设计了目前中国生产规模最大的300千吨/年醋酸乙烯单套装置和中国正在运行的全部 12套 20~260千吨/年丙烯装置。‧新型煤化工：SEG的代表性项目包括神华包头600千吨/年DMTO项目、神华鄂尔多斯煤制油（煤直接液化年产能108万吨和间接液化年产能18万吨）项目、中原石化200千吨/年SMTO项目、岳阳、湖北和安庆2,000吨/天粉煤气化项目、齐鲁和南京的煤制氢资源优化项目和扬子石化日产168万标准立方米/天煤制氢项目等。‧ 医药化工：SEG的代表性项目包括苏州诺华医药中间体及研发项目、国家新药筛选中心和国家上海新药安全评价研究中心、华北制药集团1,500吨/天青霉素生产线、江苏囱瑞医药股份有限公司产业园基地项目、正大天晴海州生产基地工程设计项目等。SEG还自行设计了中国第一套年产千吨级维生素C生产装置，该项目被誉为中国抗生素的摇篮的第一个青霉素项目，以及规模为年产30,000升的单克隆抗体生产线项目。‧ 无机化工：SEG的代表性项目包括云南磷复肥基地股份有限公司800千吨/年硫磺制酸项目、江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂400千吨/年硫铁矿制酸项目、贵州开磷（集团）有限责任 公司 600千吨/年磷酸项目、云南磷复肥基地股份有限公司 600千吨/年磷铵项目、湖北宜昌斯帕尔化工有限责任公司400千吨/年高浓度复合磷肥项目、贵州开磷集团息烽重钙厂500千吨/年硫酸装置低位热能回收项目和镇江优利德江苏化工有限公司65千吨/年氢氧化钾项目。‧ 清洁能源：SEG在此领域的代表性项目四川普光气田天然气净化厂项目，该项目是国内第一座大型高含硫天然气净化厂，是川气东送工程的重要组成部分，于投入运作时是亚洲第一、世界第二大规模的天然气净化厂，全厂共有12个系列天然 气处理生产线，每个系列规模为300万标准立方米/天，总规模达120亿标准立方 米/年天然气，2.4百万吨/年硫磺。‧ 储运工程：SEG的代表性储备库项目包括镇海500万立方米储备库、黄岛320万立 方米储备库、仪征30万立方米储备库及福建青兰山45万立方米储备库。SEG的代表性成品油管道项目包括珠三角成品油管道二期工程、西南成品油输运管道项目等。
SEG在海外也为众多代表性项目提供了设计和咨询服务，包括阿尔及利亚5百万吨/年 凝析油项目、中油国际乍得恩贾梅纳炼厂800千吨/年重油催化裂化装置、阿联酋富查伊拉炼厂前端工程设计分包项目以及哈萨克斯坦共和国第一个大型石化一体化项目，即哈萨克斯坦石化工业公司（Kazakhstan Petrochemical Instries Inc. LLP）的一体化石化联合工厂（PDH-PP）及基础设施 (IPCI)项 目（哈萨克斯坦 KPI IPCI项目）的OBE或开卷估算阶段的前端工程设计。
SEG的工程总承包项目规模大，技术复杂，彰显出强大的项目执行力。举例而言：
‧SEG能够为千万吨级炼油项目和百万吨级乙烯项目等大型、复杂项目提供自工艺包设计直至开车试运行的全流程服务。例如，为海南8百万吨/年炼油项目提供了EPC服务，该项目是自20世纪90年代以来中国新建的第一个实行EPC模式的千万吨级炼油工程。又如，SEG作为工程总承包商承担青岛1千万吨/年炼油项目，建成了当时国内单系列规模最大的炼油装置，也是国内第一个单系列年产量千万吨级炼油项目。SEG承担的武汉0.8百万吨/年乙烯装置，是中国首套全面国产化（包括所有关键设备和关键技术）的乙烯装置。SEG在天津、镇海百万吨级乙烯项目中担任工程总承包商，建设了大型乙苯、异丙苯、苯酚丙酮等装置。
‧SEG还具备从事炼化一体化项目的实力。例如，福建炼油及乙烯一体化项目中，承担了1.2千万吨/年炼油厂、0.8百万吨/年乙烯装置和0.7百万吨/年对二甲苯装置的EPC任务。SEG还为天津炼油及乙烯一体化项目提供EPC服务。
‧此外，SEG还在国内新型煤化工工程领域占得发展先机，掌握了煤直接液化、煤间接液化和煤气化等先进技术。2008年作为工程总承包商为神华集团设计并建成了年产108万吨成品油的煤直接液化装置，该项目是世界上采用煤直接液化方法生产成品油的第一套商业装置，也是目前国内最大规模的煤制油项目。SEG还为中原石化200千吨/年SMTO项目提供EPC服务，该项目是国内两个正在运营的MTO项目之一，也是中国第一套IGCC汽电联产装置。
SEG的国外业绩包括：
沙特延布聚烯烃项目、沙特拉比格炼油项目、沙特朱拜尔丙烯晴设计项目、沙特卡扬EO/EG项目、沙特哈维亚天然气改扩建项目、沙特延布丁烯/芳烃抽提项目、沙特延布HDPE项目、沙特卡扬火炬项目、沙特卡扬4#管廊项目、沙特卡扬码头与罐区项目、沙特卡扬公用工程岛项目、沙特卡扬原油锅炉项目、沙特卡扬苯酚焚化炉项目、沙特卡扬苯酚污水处理项目、沙特JERP常减压项目、沙特卡扬胺项目、沙特JERP加氢项目、沙特卡扬LDPE项目、沙特Ibn Rushd PET项目、沙特卡扬氢气管线项目、沙特YERP常减压项目、沙特YERP加氢裂化项目、沙特Ibn RushdPTA项目、沙特SABIC芳烃项目、沙特JUBAIL港口物流项目、沙特天然洗涤剂醇(NDA)项目、沙特WASIT气体项目、阿联酋ASAB3长输管道项目、阿联酋鲁韦斯炼油扩建项目、沙特Petrokemya 供电扩建项目、阿联酋富查伊拉炼厂项目、沙特阿美Sadara公用工程管廊项目、沙特SABIC正丁醇储罐项目、沙特KJO原油处理设施项目、沙特阿美环氧乙烷联合装置项目、哈萨克斯坦阿特劳炼厂芳烃装置项目、哈萨克斯坦卡拉巴丹丙烷脱氢-聚丙烯装置项目、哈萨克斯坦阿特劳炼厂石油深加工项目、新加坡润滑油项目、缅甸土瓦港500万吨炼厂项目、美国Jumbo PET & PTA项目、古巴马坦萨斯炼厂项目、巴西Premium I炼油项目。
最新业绩：2014年8月，中石化炼化工程（集团）股份有限公司与马来西亚国家石油公司（Petronas）的附属公司PRPC炼油公司就RAPID项目的一个合同包正式签署设计、采购、施工、试车总承包合同，合同总额13.29亿美元，合81.92亿元人民币。 这是中石化炼化工程在马来西亚中标的首个大型工程总承包项目。RAPID项目是马来西亚国家石油公司兴建的大型炼油和化工一体化项目，立足于满足东南亚地区不断增长的成品油和化工原料需求。该项目位于马来西亚国柔佛州边加兰地区。 中石化炼化工程承担的工作范围包括1500万吨/年常压蒸馏装置、880万吨/年渣油加氢装置、氢气收集与分布装置及燃料油系统，合同工期计划为52个月。

㈢ 苯酚的生产原理和生产方法是什么

苯酚来最早是从煤焦油回源收，目前绝大部分是采用合成方法。到20世纪60年代中期，开始采用异丙苯法生产苯酚、丙酮的技术路线，已发展占世界苯酚产量的一半，目前采用该工艺生产的苯酚已占世界苯酚产量的90%以上。其他生产工艺有甲苯氯化法、氯苯法、磺化法。我国的生产方法有异丙苯法和磺化法两种。由于磺化法消耗大量硫酸和烧碱，我国也将只保留少数磺化法装置，逐步以异丙苯法生产为主。

异丙苯法

丙烯与苯在三氯化铝催化剂作用下生成异丙苯，异丙苯经氧化生成过氧化异丙苯，再用硫酸或树脂分解。同时得到苯酚和丙酮。每吨苯酚约联产丙酮0.6t。原料消耗定额：苯1150kg/t、丙烯600kg/t。

磺化法

以苯为原料，用硫酸进行磺化生成苯磺酸，用亚硫酸中和，再用烧碱进行碱熔，经磺化和减压蒸馏等步骤而制得。原料消耗定额：纯苯1004kg/t、硫酸（98%）1284kg/t、亚硫酸钠1622kg/t、烧碱（折100%）1200kg/t。

㈣ 如何用Aspen查物性

你好，Aspen软件查物质的物性的方法可以传授一下吗？谢谢！

㈤ 2014年度国家科技奖励大会中中石化获得12项成果获奖，能不能举出一些例子是哪些成果获奖

1月9日，年国家科学技术奖励大会在人民大会堂举行。此次国家科学技术奖励共授奖318项成果、8位科技专家和1个外国组织。其中，中国石化12项成果获奖。洛阳工程有限公司与中科院大连化学物理所等联合研发的甲醇制取低碳烯烃(DMTO)技术项目荣获国家技术发明一等奖。中国石化勘探分公司、石油工程技术研究院共同完成的元坝超深层生物礁大气田高效勘探及关键技术，西北油田、石油化工科学研究院等单位共同完成的超深井超稠油高效化学降黏技术研发与工业应用，南京化学工业公司、洛阳工程有限公司、工程建设有限公司等单位完成的极端条件下重要压力容器的设计、制造与维护，获国家科技进步一等奖。
获得国家技术发明二等奖的3项成果为：上海石油化工研究院、中沙(天津)石化承担的有机硅杂化层状分子筛新催化材料及节能异丙苯成套技术，洛阳工程公司、镇海炼化等单位完成的重大化工装置中细颗粒污染物过程减排新技术研发与应用，石油工程技术服务有限公司与中国石油大学等单位完成的基于巨磁阻效应的油井管损伤磁记忆检测诊断技术及工业化应用。
获得国家科技进步二等奖的5项成果为：中国石化集团完成的中国石化科技创新体系建设工程，江苏油田完成的试油测试技术的创新与应用，巴陵石化等单位完成的新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体成套技术，中原油田与中国石油大学等单位完成的复杂油气储层裂缝定量识别与评价关键技术及工业化应用，工程建设有限公司等单位完成的高酸重质原油全额高效加工的技术创新及工业应用。

㈥ 异丙苯氧化制丙酮和苯酚氧化工段初步设计

丙酮的生产方法主要有异丙醇法、异丙苯法 、发酵法、乙炔水合法 和丙烯直接氧化法。世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主。世界上三分之二的丙酮是制备苯酚的副产品，是异丙苯氧化后的产物之一。 工业上研究过的合成丙酮的方法有： 1、从乙酸得到乙酸钙，然后加热至160摄氏度分解生成丙酮和碳酸钙；2、乙炔在氧化锌催化剂上与水蒸气反应生成丙酮；3、乙醇蒸气在铬酸锌催化剂存在下，高温反应生成丙酮；4、液化天然气或石脑油氧化制丙酮(氧化产物还包括甲醛，乙酸，丁醇等)；5、异丙醇氧化或脱氢制丙酮；6、异丙醇过氧化氢法制丙酮；7、异丙醇与丙烯醛合成丙酮；8、异丙苯法制丙酮，联产苯酚以丙烯和苯为原料，经烃化制得异丙苯，再以空气氧化得到氢过氧化异丙苯，然后以硫酸或树脂分解，同时得到丙酮和苯酚；9、丙烯直接氧化法制丙酮，工艺路线与乙烯直接氧化制乙醛法相似； 10、对甲基异丙基苯过氧化氢法生产对甲酚，副产丙酮；11、二异丙苯法生产氢醌，副产丙酮。 但工业上实际采用的方法并不很多。目前我国用粮食发酵的生产丙酮仍占较大比重。在合成法中异丙苯法是主要的。由含淀粉的农副产品发酵制得丙酮、丁醇和乙醇的混合物，三者的比例为丙酮：丁醇：乙醇=32：56：12至25：70：3(重量比)。每生产1t丙酮，约耗用11t淀粉或60-66t废糖蜜。异丙苯法是丙酮生产路线中最经济的方法，同时得到苯酚。两者之比是，苯酚：丙酮=1：0.6(重量)。以苯酚计，10万t级装置每吨苯酚消耗丙烯(90%)590kg。

㈦ 丙酮结构式和制取方法.

主要有异丙醇法、异丙苯法、发酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法.目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主.世界上三分之二的丙酮是制备苯酚的副产品,是异丙苯氧化后的产物之一.该技术目前主要的专利生产商有Kellogg Brown & Root公司、三井化学公司和UOP公司.
Solutia公司开发了一种用氮氧化物氧化苯生产苯酚的技术,但是该公司去年取消了采用该工艺建厂的计划,因为采用该项技术毛利水平太低.日本的研究人员最近还开发了一种采用铕-钛催化剂以苯为原料的一步法生产苯酚和丙酮的生产工艺.
制备方法：丙酮的生产方法较多.古老的方法是用石灰中和木材干馏所得的木醋液,制成乙酸钙,再经热分解制得丙酮.工业上研究过的合成丙酮的方法有：(1)从乙酸得到乙酸钙,然后加热至160摄氏度分解生成丙酮和碳酸钙；(2)乙炔在氧化锌催化剂上与水蒸气反应生成丙酮；(3)乙醇蒸气在铬酸锌催化剂存在下,高温反应生成丙酮；(4)液化天然气或石脑油氧化制丙酮(氧化产物还包括甲醛,乙酸,丁醇等)；(5)异丙醇氧化或脱氢制丙酮；(6)异丙醇过氧化氢法制丙酮；(7)异丙醇与丙烯醛合成丙酮；(8)异丙苯法制丙酮,联产苯酚以丙烯和苯为原料,经烃化制得异丙苯,再以空气氧化得到氢过氧化异丙苯,然后以硫酸或树脂分解,同时得到丙酮和苯酚；(9)丙烯直接氧化法制丙酮工艺路线与乙烯直接氧化制乙醛法相似；(10)对甲基异丙基苯过氧化氢法生产对甲酚,副产丙酮；(11)二异丙苯法生产氢醌,副产丙酮.但工业上实际采用的方法并不很多.目前我国用粮食发酵的生产丙酮仍占较大比重.在合成法中异丙苯法是主要的.由含淀粉的农副产品发酵,制得丙酮,丁醇和乙醇的混合物.三者的比例为丙酮:丁醇=32:56:12至25:70:3(重量比).每生产1t丙酮,约耗用11t淀粉或60-66t废糖蜜.异丙苯法是丙酮生产路线中最经济的方法,同时得到苯酚.两者之比是,苯酚:丙酮=1:0.6(重量).以苯酚计,10万t级装置每吨苯酚消耗丙烯(90%)590kg.

㈧ 异丙苯法的介绍

异丙苯法是化学工业上制备苯酚与丙酮的一种方法。它的优点在于将较为廉价的原料苯和丙烯转化为更有价值的苯酚与丙酮。当中使用的其他原料是少量催化剂、少量产生自由基的化合物与可以来自空气的氧气。
总体的化学反应总括如下：
步骤
原料与亲电催化剂（磷酸，H3PO4）在30倍标准大气压与250摄氏温标下被加压。苯通过傅-克反应与丙烯加成为异丙苯。
异丙苯在微碱的环境下被产生自由基的化合物（R·）带走唯一的三级氢原子；并氧化成异丙苯自由基（以黑点表示）。
目前苯酚生产以异丙苯法为主流，国内新上项目基本全部为异丙苯法的苯酚/丙酮联合装置，生产1吨苯酚同时副产0.65吨丙酮，主要原料纯苯和丙烯的单耗分别为0.92和0.51。
异丙苯自由基与氧气共价结合为过氧化氢异丙苯自由基；该自由基然后从另一个异丙苯分子取得氢原子而演化过氧化氢异丙苯。这另一个异丙苯分子则因为失去三级氢原子而演化为另一个过氧化氢异丙苯自由基。随后的连锁反应不断制作过氧化氢异丙苯与过氧化氢异丙苯自由基。这一步骤使用5倍大气压力令过氧化氢异丙苯保持液态。
过氧化氢异丙苯于酸（例如硫酸）的环境下水解为苯酚与丙酮。失去水分子的过氧化氢异丙苯演化出电子不足的氧原子。相对电子充足的苯基则与该氧原子重排并演化出较为稳定的三级碳阳离子；这一个步骤的反应机理类似拜耳－维立格氧化重排反应。
该三级碳正离子经由与水分子的结合和重排，生出相等份量（莫耳比例）的苯酚与丙酮。
目前苯酚生产以异丙苯法为主流，国内新上项目基本全部为异丙苯法的苯酚/丙酮联合装置，生产1吨苯酚同时副产0.65吨丙酮，主要原料纯苯和丙烯的单耗分别为0.92和0.51。