叶片式抛送装置设计

A. 皮带式输送装置都应用在哪些农业机械上

你好，铲抛机能自行开道，对复杂地形的适应能力较强。但结构较复杂，抛出的专土流影响驾驶员的视野，并属使作业条件恶化，多用于修筑陡坡梯田和开筑环山通道。后置式铲抛机结构简单，作业条件较好，但对陡坡的适应性差，不能自行开道，多用于修筑缓坡梯田。一般由机架、起土铲、弧形集土板、抛土圆盘和传动装置等组成(图1)。作业时，铲刃与地面成15°～35°的切土角线，将土方铲起，并集送至抛土圆盘下方的弧形集土板上。抛土圆盘由拖拉机动力输出轴经万向轴和变速箱驱动旋转，在圆盘上抛土叶片的抛送和圆盘旋转的离心力作用下，将集土板

B. 通过式抛丸机的设计标准有哪些

按照个人经验：
1、轨道（轨道间距、轨道承重、轨道速度）；
2、室体大小（根据处理工件不同开口大小有区分）；
3、抛丸器的布局（依据处理工件进行三位模拟布局，有经验的可以根据经验布局）；
4、抛丸器电机功率的选择（根据室体大小以及工件处理要求确定）；
5、砂循环（根据抛丸器数量以及功率确定砂循环量大小）；
6、除尘与分离（一般使用风选分离，此时除尘器起到除尘与分离两个作用，加上如今环保要求严格，除尘设计一定符合标准）

C. 螺旋输送机设计

螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业，交通运输业等国民经济的各个部门。其主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，在输送过程中也可以完成混合搅拌。水平式螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。在水平输送机中，料槽的摩擦力主要是由物料自身重力所引起的。由于运用的广泛，某些型号的输送机已经标准化，如LS 型螺旋输送机。本次设计介绍了螺旋输送机的工作原理，分析了螺旋输送机的主要参数对其使用性能和输送能力的影响，阐明了螺旋输送机各设计参数的选择和确定原则及方法。

D. 叶片可调式轴流泵怎么实现叶片的调节，全调节和半调节的都可以，主要是大概讲一下结构。我做毕业设计用的

5一

E. 双叶片式摆动液压缸的设计方法

双叶片式摆动液压缸的设计俺为您做详细解答。。

F. 履带式抛丸机的结构特点是什么

履带式抛丸机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、螺旋输送器、除尘管道等部分组成。
1、清理室
清理室由钢板、型钢焊接结构，它是进行清理工件用的密封、宽敞的操作空间。二扇大门外开，能增加室门清理空间。内部由耐磨锰板及耐磨橡胶组成的护板，下部的格栅及耐磨胶板，上部密封机构组成，它是一个相对密封的实间，使弹丸不易逸出伤人，清理作业时产生大量的粉尘不外逸，保护了周围的作业环境卫生。
2、抛丸器
本机选用了2台抛丸器，电机与抛丸器安装成一个整体，结构紧凑，占用面积小，同轴性强，工作性能稳定，弹丸流经进丸管后进入高速旋转的分丸轮，又从分丸轮窗口甩出，流经集中在定向套窗口定向飞出，由高速旋转的叶片承接并加速，最后从叶片端部甩出，去打击与清除工件表面的粘着物。
本抛丸器的特点是由单叶轮小圆盘、曲线叶片、叶轮组装。故而转动惯量小，易于启动与停车，曲线叶片则减少了阻力与磨损，提高了叶片寿命，增加了叶片的刚度，降低了维修工作量与生产成本。
3、提升机
它是由上、下皮带轮，装有料斗的皮带，上部传动轴，上部涨紧调节装置及罩壳组成，其功能是将底部丸砂混合物用料斗挠起提升至顶部靠离心力甩落至上部分离器的进料管道，为此需要一定的皮带线速度。
4、分离器
它由进料管道，下料槽，带调节的闸门，一、二级分离板、筛网、外壳及料斗组成，其功能是当积累足够丸砂混合料时，将闸门挤开，形成幕帘式降落的料流，由水平方向的分离风速将不同比重的丸砂分离到不同的料斗，纯净的钢丸供给抛丸器，砂与大粒粉尘经流管落入废料筒混合再注入提升机参加再循环。
5、螺旋输送器
由螺旋叶片、主轴、两端带座球轴承及传动皮带轮组成，采用小直径小节距高转速形式，为的是与提升机同轴同速，以便提升。
6、除尘管道
它是由室体顶部引出，与分离器的除尘管合二为一后形成一个总的风管，可与现场配套的除尘器进风管连接，除尘器可选用单机或双机：单机可选旋风式或布袋式或湿式；双机可选旋风式与部袋式相串联，提高部袋除尘器的寿命，减少卸灰次数与维修工作量。

G. 叶片式过滤机原理

叶片式过滤机分为立式和卧式两种，适用于油脂、化工等行业生产中脱色油过回滤、澄清过滤、结答晶体等的过滤分离工艺的过滤装置。
采用振动排查立式设计，单机内部集成多块过滤板。过滤板由多层不锈钢滤网组成，安装于筒体内集液管上，当过滤时间或压差达到设定值时，排空液体后，振动排渣器将滤网上的滤饼振除，是滤网再生。
随着过滤时间的增加，被截留的固体杂质越来越多，滤饼厚度不断增加，使系统过滤阻力增大，当压力达到设定值时需排渣。此时，停止向罐内进待滤液，并将压缩空气溢流管吹入罐内，可将罐内剩余液压入另外一台叶滤机内。然后关闭压缩空气，过滤脱色油或氢化油时，则向罐内通入蒸汽；过滤毛油或其他滤液时，可向罐内吹压缩空气，用以吹干滤饼。滤饼被吹干后，关闭蒸汽或压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤片振动，将滤网上的滤饼卸去。

H. 绞龙叶片下料计算公式

叶片展开内圆弧长=406.565, 叶片展开外圆弧长=907.719。叶片展开内圆直径=139.536,

叶片展开外圆直径=311.536。叶片展开角=333.884度。

D=外径(圆盘大径)，d=内径(钢管外径)，螺距P。

(((3.14159*D)平方+P平方)再开平方=L1。

(3.14159*d)平方+P平方)再开平方=L2。

下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)。

下料内径=外径-320(叶片宽*2)。

(8)叶片式抛送装置设计扩展阅读：

弹簧绞龙是螺旋输送机的俗称,它是把一根螺旋弹簧装在塑胶管内，弹簧直接由电动机驱动，在塑胶管内高速旋转。

采用螺旋弹簧输送原理，当料斗需要上料时，启动电动机带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动移动，塑胶管入口端对准料斗处开有一排料口，移动至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗。

此种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，适合于粒料和粉料的输送。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转钢丝的。

结构特点

螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。

螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。

I. 螺旋输送机的设计是什么样的

螺旋输送机俗称来绞龙，是利用旋转的螺自旋将物料沿着固定的机壳槽推移而进行输送工作。螺旋输送机特点是密封传动，结构简单。螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
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