水泥预热器撒料装置的设计

Ⅰ 怎么处理水泥熟料生产线预热器堵料问题

首先要查清产生堵料的原因，对症下药才能解决根本问题，一般在线清堵都用空气炮和压缩空气，如果已经堵塞很严重就必须停窑清堵，在生产过程中用人工清堵是不可取的。

Ⅱ 水泥厂预热器图纸

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Ⅲ 水泥窑预热器系统用耐火材料有哪些性能要求

预热器的温度（主要指设置在设备壁面的热偶测试出的温度），从第一级预热器到第五级预热器依次为：不高于450℃、650℃、750℃、9000℃、1100℃。
在这样的煅烧温度下，煅烧物料基本没有液相出现，基本上不存在结块和烧结。加之系统的热工状态比较稳定，因而预热器中的耐火材料的配置不需过高的耐火度，无需太高的强度。由于预热器位于整个热气流的尾端，温度变化的频度和幅度较小，因此无需过高的热震稳定性。
由于预热器为静止设备，可用较大的设备外壳，容纳较多的耐火材料，因此可选用导热系数较低的保温材料，降低设备外壳温度，达到节能的目的。由于部分预热器和分解炉形状较复杂，可选用在成型功能上较灵活的现场成型的耐火浇注料。
在800～1200℃范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温度带，因此在碱含量较高的原、燃材料下，预热器在很大范围内，耐火材料在受到热侵蚀的同时，也要经受得住碱金属氧化物的化学侵蚀。
预热器内耐火材料结构按两层材料配置，外层为导热系数低、强度也较低的保温材料，工作面为有一定强度且能够较好抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。形状复杂处，多采用耐火浇注料。大面积直墙由于冷热交变的作用易坍塌，应考虑锚固措施。其他部位多采用耐火砖直接砌筑。对于一、二级预热器，可采用黏土质耐碱耐火材料，以降低成本和提高保温效果；对三级以下的预热器，应考虑耐火度为1100℃以上的耐碱材料。对耐火材料强度的要求，取决于气流的速度，气流速度较高处，采用较高强度的耐火材料。
在碱含量达到一定数量并有可能逐步富集的部位，如四、五级预热器，应在满足较高耐火度的前提下，考虑采用耐碱的耐火材料。

Ⅳ 预热器的设计

晕，这位小弟，如果你知道预热器的设计方法的话，那那些开发公司还怎么版赚钱呢？这是权专利，我就是设计的，一台预热器的选型需要很多数据，比如烟气侧入口温度，要求的排烟温度，烟气侧和空气侧之间的压降，要求的阻力等，设计很多公式和经验数值。这是商业机密我无法告诉你，否则是侵犯专利，要承担法律责任的，呵呵

Ⅳ 水泥行业中悬浮预热器的构造、原理、用途

悬浮预来热器悬浮预热器是构成预分自解系统的主要气固反应单元。悬浮预热器充分利用窑尾排出的高温废气或分解炉底部燃烧产生的高温烟气，然后经最下级旋风筒收集入窑，提高系统的热效率，以降低系统热耗，提高熟料产量，是预热器的主要任务。

Ⅵ 谁能告诉我水泥厂预热器的工作原理啊

水泥厂预热器的工作原理：
1、上部给料系统：主要包括上部料仓。内下料管，下料方式及结构容可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密封，这样外界的冷空气不能进入到预热期内，并且回转烘干机供料可以借助棒条阀实现连续或不间断给料。
回转窑预热器
2、预热器本体：它是保证物料预热到750°以上的最重要部分，它是 由预热室。悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外耐火砖衬结构设计新颖。密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热幷达到预热温度。
3、推料装置：主要包括推头。框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能自动控制程序实现顺次推料。
4、液压系统：主要包括油箱。油泵。电机。电磁阀。液压油管等。它的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
5、下部加料室：主要包括溜管。加料室主体。加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入 预热器内煅烧。
6、框架:它主要包括立柱。圈梁等，主要作用是承载水泥厂预热器的上部结构。

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旋风预热器

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Ⅷ 水泥厂预热器的工作原理是什么

水泥厂预热器的工作原理：

1、上部给料系统：主要包括上部料仓。下料管，专下料方式及结构可以属保证在向预热器本体内给料时实现安全密封，这样外界的冷空气不能进入到预热期内，并且回转烘干机供料可以借助棒条阀实现连续或不间断给料。

2、预热器本体：它是保证物料预热到750°以上的最重要部分，它是 由预热室。悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外耐火砖衬结构设计新颖。密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热幷达到预热温度。

3、推料装置：主要包括推头。框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能自动控制程序实现顺次推料。

4、液压系统：主要包括油箱。油泵。电机。电磁阀。液压油管等。它的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。

5、下部加料室：主要包括溜管。加料室主体。加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入 预热器内煅烧。

6、框架:它主要包括立柱。圈梁等，主要作用是承载水泥厂预热器的上部结构。

Ⅸ 我想知道水泥厂预热器的工艺流程

水泥厂设备包括三大主机：竖式预热器、回转窑、竖式冷却器，竖式预热器为第一道工序，其工艺流程是由窑尾的烟气通过二次风进入竖式预热器，在整个过程中，物料自上而下、高温气体自下而上运动，物料与高温气体进行充分的热交换，将物料预热至600℃，物料借助各个推杆卸料器依次被推至窑内进行煅烧。生料经过分解、煅烧等一系列物理作用与化学反应后，烧成水泥熟料，由窑头的低端卸出，这样就完成了整个熟料的煅烧过程。烧成的熟料进入冷却器冷却后卸出。

水泥厂竖式预热器由加料室、本体、推杆卸料器、液压系统、框架、旁通阀及辅助烟囱等组成。

加料室位于竖式预热器上部，为两个并列的加料室，每室上下两端均装有自动控制的闸门和振动给料机，加料室内设料位控制器控制料位。

本体紧接加料室的下方，由钢板焊制的下部呈圆柱体，上部呈锥台形的本体。锥台上装有两个对称的废气排出管，下部圆柱体内衬一NN。

推杆卸料器位于预热器下部，向回转窑内给料用，它有若干台并均匀分布在筒体周围。

液压系统主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。

框架主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。
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