⑴ 减速器的齿轮传动和轴承采用什么润滑方式润滑装置密封装置
一般采用稀油——机油润滑。在箱底注入适量机油，依靠大齿轮旋转将油飞溅至齿轮与轴承润滑处。密封一般是采用不同类型密封圈密封。
⑵ 求解答一个问题“齿轮传动的润滑方式有哪些你采用的是哪种”
一说齿轮传动的润滑方式有油池润滑，脂润滑，溅油润滑。
另一说齿轮传动的专润滑方式有油浴润滑，循环喷属油润滑，油雾润滑，人工定期润滑等。
前两天我自己的设计里采用的油浴润滑 。
闭式齿轮传动的润滑方式取决于齿轮的圆周速度 。
当v≤15m/s时，常采用油浴润滑，即大齿轮浸入油池中，靠大齿轮转动将油带入啮合区进行润滑。 浸油深度 ：当v<3m/s时，为3～6倍的模数；当v>12m/s时，为1～3倍的模数。
当v>15m/s时，由于离心力较大，靠大齿轮难以将油池中的油带入啮合区,因而常采用循环喷油润滑（如下图），一般用0.5～1.0×105Pa的压力把油喷入啮合区。当v>60m/s，散热是主要问题，油从轮齿的啮出侧喷入，不仅对轮齿进行润滑，而且还起冷却作用。对于载荷不大的场合，还可以采用油雾润滑。
开式齿轮传动，因速度低，一般采用人工定期加润滑油或润滑脂
⑶ 齿轮箱的润滑方式有哪些
开式的减速器的齿轮可以使用稀油润*滑、干油润*滑和固体润*滑,但都使用在齿轮的版线速度不太高的情况权；轴承的润*滑通常做干油润*滑.多数的减速器为闭式传动且齿轮和轴承通常使用稀油润*滑,闭式减速器实现稀油润*滑方式的主要有两种：
1） 稀油内部循环
内部循环也就是飞*溅润*滑,飞*溅润*滑是靠齿轮的旋转将润*滑油从油地带到摩擦副和轴承上形成自动润*滑,飞*溅润*滑主要适用于齿轮圆周速度不超过12~14米每秒的情况.
2）稀油外部循环
当齿轮的线速度大于12~14米每秒时,使用内部循环会使油温升高,而且一些大型的减速器当使用内部循环润*滑不理想,此时需要使用外部循环.外部循环是用油泵向齿轮和轴承喷油,这样不但起润*滑的作用,而且有冷却的作用.对于不重要的减速器外部循环只是把减速器中的油通*过油泵抽*出来送入各个润换点,然后润*滑油流入箱体中,依次循环.对于重要的减速器,还需要在外部增设油站,此时润*滑油不是直接被送入润*滑点,而是进入油站,油站对润*滑油进行处理（过滤、降温等）后再把润*滑油送入各个润*滑点,清洁后的润*滑油对提高减速器的可靠性起到重要的作用.
⑷ 齿轮传动的润滑方式都有什么
齿轮传动的抄润滑方式，主要取决于齿轮圆周速度的大小。
1)对于开式齿轮及低速（v<0.8～2m/s）、轻载、不是很重要的闭式齿轮传动，可定期人工加润滑油或润滑脂。
2)对于v=2～12m/s的闭式齿轮传动，采用浸油润滑。大齿轮浸入油池，借助齿轮传动将油带人啮合表面。对于圆柱齿轮，浸油深度以1～2个齿高为宜，最大浸油深度不超过大齿轮分度圆半径的1/3。油池中的油量与传递功率大小有关，单级传动为0.35~0.7L/kW，多级传动按级数成倍增加。当多级传动中低速级齿轮浸油深度合适，而高速级大齿轮未能浸入油中时，可采用带油轮给高速级大齿轮供油。油池深度一般不应小于30～50mm，以防止齿轮转动时将油池底部的杂质搅起，造成润滑油不洁，加剧齿面磨损。油池中应有充足的油量，以保证散热。
3)对于v>12m/s的闭式齿轮传动，宜采用喷油润滑，将一定压力的润滑油喷射到轮齿啮合面。当w≤25m/s时，喷嘴位于轮齿啮入或啮出边均可；当v≥25m/s时，喷嘴应位于啮出一边，及时冷却刚啮合后的轮齿，并进行润滑。喷油润滑供油充分、连续，宜用于高速、重载的重要齿轮传动。
⑸ 齿轮和轴承采用什么润滑方法,为什么
“齿轮和轴承”可以采用的润滑方式有脂润滑和油润滑两种。
1、脂润滑
采用内润滑容脂作为润滑介质，其优点在于润滑脂的流动性小，不容易出现泄漏，形成的油膜强度好，更利于密封使用。同时，采用脂润滑还能延长润滑维持时间，使得维护更为简单。 以润滑脂润滑也存在有缺点，润滑脂和润滑油相比，摩擦力矩较大，对于需要高速运转的适用性较低。另外，脂润滑方式的降温性能较差，若润滑脂添加过多，还会因搅拌润滑剂而造成过热。
2、油润滑
采用油润滑的方式进行润滑，可以达到很好的降温、冷却效果，特别适用于工作温度比较高。使用的润滑油粘度约在0.12到0.2cm/s之间，若负荷高、工作温度高则选择粘度高的润滑油，而转速快适合粘度低的润滑油。 采用油润滑的缺点是，油润滑要求必须保持良好的密封状态，避免润滑油的泄漏。另外，油润滑需要设置比较复杂的供油装置，在操作和使用上不如润滑脂方便，加大了维护工作量。
⑹ 齿轮传动采用何种润滑方式为什么
高速一般采用机油，有浸沾式和喷油两种方式，低速采用用润滑脂涂抺。
⑺ 齿轮的润滑方式有哪些，如何选择
小齿箱一般用飞溅润滑，大的，关键设备要求散热快的强制润滑。
⑻ 齿轮传动的常用润滑方式有哪些
齿轮传动的来润滑方式，主要取自决于齿轮圆周速度的大小。
1)对于开式齿轮及低速（v<0.8～2m/s）、轻载、不是很重要的闭式齿轮传动，可定期人工加润滑油或润滑脂。
2)对于v=2～12m/s的闭式齿轮传动，采用浸油润滑。大齿轮浸入油池，借助齿轮传动将油带人啮合表面。对于圆柱齿轮，浸油深度以1～2个齿高为宜，最大浸油深度不超过大齿轮分度圆半径的1/3。油池中的油量与传递功率大小有关，单级传动为0.35~0.7L/kW，多级传动按级数成倍增加。当多级传动中低速级齿轮浸油深度合适，而高速级大齿轮未能浸入油中时，可采用带油轮给高速级大齿轮供油。油池深度一般不应小于30～50mm，以防止齿轮转动时将油池底部的杂质搅起，造成润滑油不洁，加剧齿面磨损。油池中应有充足的油量，以保证散热。
3)对于v>12m/s的闭式齿轮传动，宜采用喷油润滑，将一定压力的润滑油喷射到轮齿啮合面。当w≤25m/s时，喷嘴位于轮齿啮入或啮出边均可；当v≥25m/s时，喷嘴应位于啮出一边，及时冷却刚啮合后的轮齿，并进行润滑。喷油润滑供油充分、连续，宜用于高速、重载的重要齿轮传动。
⑼ 齿轮减速机采用哪几种润滑方法
齿轮减速机润滑是减速机保养重要的环节。开式及半开式齿轮减速机传动，或速度较低的闭式齿轮传动，通常用人工作周期性加油润滑，所用润滑剂为润滑油或润滑脂。减速机的润滑也有自己的条件，对于不同的减速机润滑的条件也是不同的。
1.齿轮减速机齿轮的圆周速度>12m/S时，应采用喷油润滑，即由油泵或中心供油站以~定的压力供油，借喷嘴将润滑油喷到轮齿的啮台面上。
当v≤25m/s时，喷嘴位于轮齿啮入边或哨出边均可；
当v>25m/s时，喷嘴应位于轮齿哨出的一边，以便借润滑油及时冷却刚啮合过的轮齿，同时亦对轮齿进行润滑。
2.齿轮减速机通用的闭式齿轮减速机传动，其润滑方法根据齿轮的圆周速度大小而定。
当齿轮的圆周速度V<12m/s时，常将大齿轮的轮齿浸入油地中进行浸油润滑。这样，齿轮在传动时，就把润滑油带到啮合的齿面上，同时也将油甩到箱壁上，借以散热。齿轮浸入油中的深度可视齿轮的圆周速度大小而定，对圆柱齿轮通常不直超过一个齿高，但一般亦不应小于10mm;对圆锥齿轮应浸入全齿宽，至少应浸入齿宽的一半。在多级齿轮传动中，可借带油轮将油带到未浸入油地内的齿轮的齿面上。
3.齿轮减速机油池中的油量多少，取决于齿轮传递功率的大小。对单级传动，每传递Ikw的功率，需油量约为0.35~0.7Lo对于多级传动，需油量按级数成倍地增加。
⑽ 减速器拆装实验报告轴承采用什么润滑方式
通常减速器的齿轮和轴承采用油润滑的方式，分喷淋润滑和浸油润滑，但一内般情况下采用两者结合的容方式，
例如对齿轮啮合点及箱内油位以上的轴承采用的是喷淋润滑，而下部分轴承采用浸油润滑（注意，油位最好在轴承最下端滚子的中心处为好）。
另外，对小型、轻栽载、低速的小型减速器，也可采用脂润滑的方式。