离心泵性能实验装置作用

『壹』 离心泵的基本性能参数及意义是什么

离心抄泵的主要性能参数和特性曲线
1、注意：在离心泵的铭牌上标明的主要性能参数是以20℃清水作实验在最高效率条件下测得的数值。
2、各性能参数流量Q、扬程H、轴功率N和效率η（容积损失、水力损失和机械损失）
了解并熟练掌握特性曲线中各曲线的含义及使用条件
注意最高效率区的范围（η＝92％ηmax）及用途
3、离心泵特性曲线的换算
密度的变化：
流体密度的变化仅对泵的轴功率影响；
粘度的变化：
流体粘度增加，流体在泵内的能量损失增大，泵的压头、流量、效率都下降，而轴功率增加。
转速变化：
转速变化量在20％以内，泵的特性参数满足比列定v
叶轮直径变化：
切割量在10％以内，泵的特性参数满足切割定律。

『贰』 为什么离心泵性能参数测定装置，其他条件不变，现若水池液面下降，答案解析

Q H N 都不变，真空度变高，表压下降。

『叁』 离心式水泵的作用是什么有哪基本性能参数。

离心泵的特点：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能专平稳、容易操属作和维修等特点。不足是：起动前泵内要灌满液体、粘度大对泵性能影响大，只能用于近似水的粘度液体。流量适用范围：5-20000米3/时，扬程范围在8-2800米。

常见的参数：流量Q（m3/h），扬程H（m），转速n（r/min），功率（功率和配用功率）Pa（kw），效率h（％），气蚀余量（NPSH）r（m），进出口径φ（mm），叶轮直径D（mm），泵重量W（kg）

『肆』 离心泵的工作原理及主要性能

离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。

需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。
闭式和半闭式叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。

(2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。

(3)根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。

『伍』 离心泵的基本性能参数的作用及包括哪些方面

主要性能参数如下：

1、流量

离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表现，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。

2、扬程

离心泵的压头是指离心泵对单位重量(1N)液体所供给的有效能量，一般用H表现，单位为J/N或m。压头的影响因素在前节已作过先容。

3、效率

离心泵在实际运转中，由于存在各种能量丧失，致使泵的实际(有效)压头和流量均低于理论值，而输进泵的功率比理论值为高。反应能量丧失大小的参数称为效率。

离心泵的能量丧失包含以下三项：

(1)水力丧失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变更的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量丧失。这种丧失可用水力效率ηh来反应。额定流量下，液体的运动方向恰与叶片的进口角相一致，这时丧失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范畴。

(2)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量丧失。机械丧失可用机械效率ηm来反应，其值在0.96～0.99之间。

(3)容积丧失即泄漏造成的丧失，无容积丧失时泵的功率与有容积丧失时泵的功率之比称为容积效率ηv。闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。

离心泵的总效率由三部分构成，即

η=ηvηhηm(2-14)

离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为50～70%，而大型泵可达90%。

4、轴功率N

由电机输进泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有

Ne=HgQρ(2-15)式中

Ne------离心泵的有效功率，W；

H--------离心泵的有效压头，m；

Q--------离心泵的实际流量，m3/s。

由于泵内存在上述的三项能量丧失，轴功率必大于有效功率，即

『陆』 离心泵性能试验装置系统设计

我也是