络筒辅助装置的作用

㈠ 络筒的目的是什么

络筒把纱线在络筒机上定型成圆柱体上小下略大筒子纱

㈡ 络筒机工作原理是怎样的啊

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和专织造的首道工序，起着承属上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
络筒的工作原理
络筒的工作时改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。
清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱,棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。

㈢ 络筒的制作工序

(1) 将原纱(或长抄丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
(2) 清除纱线上的某些疵点、杂质、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。

㈣ 纺织行业的可以解答一下，络筒机的作用吗

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

㈤ 络筒的主要任务是什么

1. 改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱（或绞纱）连接专起来，做成容量较大属的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。
2. 清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节，细节，双纱，弱捻纱，棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。

㈥ 落纱机改善的好处

哪种落纱形式性价比最高?
作者：本网报道
当前纺纱企业遇到了前所未有的困难：原料成本高企，招工难、用工成本高已经成为常态。

智能落纱机潜力待挖 短车也能实现细络联

目前S9智能落纱机与集落相比，唯一的短板就是用工略多。而减少用工的唯一途径就是进一步提高和完善S9智能落纱机在整个落纱过程中系统各环节的自动化，大幅度减少对人工的依赖，达到节省用工的目的，松宝推出的群控巡回自动落纱系统会很好解决这个问题。

现在细络联也是纺纱车间减少用工最有效的手段，细纱机长度越来越长，其目的就是为了提高细络联的效率。但是目前细络联设备在市场应用的并不多，其中的原因是多方面的。比如，除了工艺问题、技术问题不过关等原因外，投资成本高也是一个主要问题。

近几年，不少纺织企业愿意花大价钱购买长车集落的真正目的就是为了省人，其他与短车相比没有任何优势。为满足客户多品质小批量的需求，纺纱厂真正感觉好用的还是细纱短车，短车是不是一定不能实现细络联？答案当然是否定的。

目前，大纱库翻斗式络筒机已经面市，这种翻斗式络筒机的特点是不需要细纱机与络筒机直接联结，应该说这种翻斗式络筒机更适合中国国情。但目前市场这款络筒机普及速度并不快，主要原因在于管纱的尾纱不好找，需要人工辅助，还有就是对光杆锭子的筒管不适应。

不过，这两个问题都有解决办法；S9智能落纱机在落纱过程中通过程序控制，能满足络筒工艺对纱尾的要求，可大幅度提高该络筒机的效率。萨维奥公司推出的博纳/E Premium型全自动络筒机，可加工由无自动落纱装置细纱机生产的管纱，此外，日本村田公司推出的QPRO-VCF全自动络筒机，也能络光杆锭子落下来的管纱。村田的机器在山东某纺纱厂与S9智能落纱机有效结合，获得了成功。

通过对武汉江南集团生产实践数据的分析，我们清楚地看到S9智能落纱机无论在满足生产工艺需求，还是在节省用工潜力的挖掘以及投资节省方面都值得我们去共同探索，我们有理由相信S9智能落纱机不会是过渡产品，也并非权宜之计。

㈦ 自动络筒机的落筒装置不落筒孑,为什么

自动络筒机和络筒装置不同，不骆统支为什么自动络筒机和装置不落筒子？为什么那个你可以看一下说明或者看一下形体就知道了？有什么不同？

㈧ 络筒机主要由哪几部分构成

自动络筒机节纱装置 专利发明人张子祥“自动络筒机节纱装置专利” 技术成果介绍 提要：引进自动络筒机在保证质量和效率的基础上装上专利技术节纱装置，一年每台可节约1-1.5吨纱（以18.2号为例）企业一年可净增收入三万元左右。 武汉市青红电子设备厂受专利发明人张子祥的委托，全权代理进口（日本村田7-2型、西德138、238-146/147型）自动络筒机节纱装置专利技术的推广应用。此项专利技术，安装使用方便，安全可靠，对设备不打孔、不焊接、不影响工人操作，节约效果明显。如何降低消耗，增加收益是当今广大厂家共同追求的目标之一，进口络筒机虽然质量好、效益高，但其缺点回丝浪费大，是众所周知的，如安装这项节纱装置专利技术就可以大幅度降低消耗，节约用纱，增加效益。从全国已推广使用这项专利技术的几十个企业实践情况看效果显著，是节约用纱最有效途径。下面就该节纱装置专利技术成果简单介绍如下： 节纱原理 进口络筒机产生回丝量太大已是众所周知，也是引进该设备使用厂家经常讨论和急待解决的问题。张子祥经过多年的实践发现，进口络筒机回丝量过大，主要是该机在换头、接头、找头时各吸风口吸入纱线过长造成的。张子祥发明的这项专利是以减少吸入风口纱线长度来节约的。下面就村田7-2型机和西德238型机分别作以介绍： 对于村田7-2型机它的回丝浪费主要在上吸嘴，该机自动接头时，上吸纱头风口靠近宝塔纱筒时，槽筒带动宝塔纱筒反转退绕纱线，该纱线被吸入上吸纱头风口内，由于宝塔筒反转速度过快，造成纱线退绕过长，因而吸入上吸纱头风口内的纱线太长造成浪费。本专利采用降低槽筒反转速度，减少吸入上吸头风口内长度来减少回丝量，一般正常吸入长度3.8米，改后达1.8米左右效果显著。 对于西德238型机它的回丝浪费主要在下吸嘴，当该机有断头找头时，下吸风口吸入的纱线过长造成浪费，本专利采用一种节纱器，通过压在管纱上部节纱器控制管纱退绕长度减少纱线吸入风口长度，达到节纱目的。 有以上方法在已推广专利的纺织厂试验，节纱效果都在百分之五十左右。 安装的可靠性和可行性，及对产量、质量的影响 从节纱原理看，该项技术结构简单，安装方便，对原机台不需钻孔、焊接等改动，不影响原机件传动和受力关系，对机器寿命无任何影响。由于该装置只在换纱时起作用，正常络纱时一切作用都停止，所以对产品质量毫无影响，不改变挡车工操作，该技术推广有效率为100%，从推广企业使用情况看安装该装置前后对黄纽弹出率和效率及整个班产量无任何影响，不仅50%的回丝变成了好纱，增加纯利润，而且又从清花到络筒整个纺纱过程中节约了能源，因此节约用纱的经济效益是非常显著的。 节约效果 该技术设计节纱效果不低于35%，已推广的纺织厂节纱效果都比未使用专利技术产生的回丝量减少50%左右。各厂节纱效果略有差异，一般前段工序设备陈旧，纱疵较多的管纱节约效果更显著，纱管长度190mm比纱管长度205mm所纺细纱节纱略多。已推广的企业都收到了很好的效果。毛纺行业使用该专利技术节纱效果所产生的经济效益更好。 使用专利技术中有关问题 1、为使该专利技术顺利推广，根据不同企业情况，可采取一次性优惠全部推广，或可试推 1-3台，厂里见到实际效果统一认识后再全面推广。在企业的配合协作下，专利发明人张子祥亲自到厂负责指导安装上车，并亲自调试，对设备上存在的问题进行检修。双方可以当场检测节纱效果（即数量）也可以厂方自己检测。企业假如不满意未达到节约回丝30%以上的目标值，可无偿拆走。 2、效益的计算：自动络筒机络纱品种一般都为T/JC13；J14.5；T/JC18；C18.2；JC18.2等，未安装节纱装置之前，一般回丝率在0.4-1%之间，个别企业个别品种有不在此范围。安装节纱装置后，一般回丝量可减少一半，大体一台车一年可节约回丝1-1.5吨。它的减少浪费金额就在3万元左右，如果10台车下来，则就是30万左右了。此项专利技术推广应用的收费仅占企业第一年节纱回丝效益的三分之一左右，企业当年就见效了，以后节约的效益全归企业所有。 3、专利保护：专利号：ZL94.2.21630.X 此专利已经注册，受国家专利保护法保护，在本专利技术范围内均受保护，超出范围无节纱效果，如有侵权行为，按专利法规定罚1-5年节约效益款，本专利一切使用手续都按专利法规定手续进行，企业不可自行仿造推广。让我们共同维护好专利法，让我们配合协作，推广节纱装置专利技术，为节约用纱、增加企业经济效益共同努力。同时，并谢谢大家给予一定的专利技术保密与合作。

㈨ 简述络筒机清纱装置的作用

1、作用：为了满足顾客对高品质纱线的需求，在络筒过程中必须有效地切版除管纱中的粗节、细权节、棉结、杂质等有害纱疵，故在络筒机上往往配有清纱装置清纱装置。
2、机械式清纱装置主要有：清纱板式、梳针式、腰鼓式等，针对不同的纱线品种有选择使
用。由于结构简单，维护方便，不受温湿度影响，对粗节、结杂、飞花、叶片等清除比较有效，故机械式清纱器曾被大量使用，但由于容易刮毛纱线，损伤纤维，不适应高速络、扁平状态纱疵和细节容易漏过等缺陷，清纱效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作为自络筒机的预清纱器起辅助清纱作用。
3、电子清纱装置：由于机械式清纱装置具有以上缺陷，为了最大程度清除有害纱庇，进一步提高纱线的品质，成功开发了一代又一代电子清纱装置。电子清纱器具有不会刮毛纱线、损伤纤维、适应高速络筒等优势，同时它可以根据纱疵粗细度和长度，设定不同要求的清纱曲线，一般络筒效率可达80％以上。随着现代电子技术和计算机技术的不断发展，清纱器的性能进一步完善与提高，功能更为强大，在络筒速度为1500m／min时，先进的电子清纱器其切疵准确率仍可达90％以上。