㈠ 实验室制取HCL用什么装置制取,用什么吸收尾气
用普氏发生器,用水吸收尾气,成盐酸。
先将氯化钠装在普氏发生器的底瓶中,将硫酸装载普氏发生器的上瓶中,把装置装好,不漏气,加入硫酸。
㈡ 钢铁的冶炼是人类文明的一个重要标志,如图是模拟炼铁的实验装置图.(1)写出冶炼生铁的化学方程式 ___
(1)3CO+Fe 2 O 3 2Fe+3CO 2 ; (2)红色粉末变为黑色; (3)取少量产物加入装有稀盐酸或稀硫酸的试管中,有气泡产生则是铁粉; (4)将导管出口处气体点燃. |
㈢ 根据下列实验装置图,回答问题: A  ...
(1)试管长颈漏斗 (2)催化 2H 2 O 2  2H 2 O + O 2 ↑ (3)B E集气瓶口
㈣ 求解钢铁厂酸再生的生产原理
废酸在再生设备中分理处溶解铁盐氯化亚铁,经焙烧后分解为氧化铁和氯化氢气体,氯化氢气体被水吸收后即为盐酸可再返回酸洗机继续使用。 FeC12+H2O===FeO+2HC
㈤ 如图是实验室制取二氧化碳并验证其性质的实验装置图,试根据题目要求回答下列问题:(1)装置A中装的药品
(1)制取二氧化碳通常用大理石或是石灰石与稀盐酸反应,二氧化碳能与水反应生成碳专酸,碳酸能使紫色的石蕊试属液变红色;故填:大理石或是石灰石与稀盐酸;溶液由紫色变红色; (2)因为二氧化碳的密度比空气大,不能燃烧,不支持燃烧,所以装置D中能够观察到下层蜡烛先熄灭,上层蜡烛后熄灭;故填:下层;密度比空气大;不燃烧;不能支持燃烧; (3)二氧化碳的密度大于空气的密度,用E装置收集二氧化碳时,可从c端进,以排净瓶底的空气.故填:c端.
㈥ 实验室模拟工业炼铁反应原理的装置如下,请回答下列问题:(1)写出指定仪器②的名称:______;(2)A装
(1)仪器②是锥形瓶;故填:锥形瓶; (2)在实验室中,通常用碳酸钙与稀盐酸反应来制取二氧化碳;A装置适用于固液常温下来制取气体,如以二氧化锰作催化剂用过氧化氢溶液来制取氧气或用稀硫酸与锌粒反应来制取氢气等;故填:CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑;2H2O2 MnO2 | .
㈦ 钢铁的冶炼是人类文明的一个重要标志,如图是模拟炼铁的实验装置图.(1)写出冶炼生铁的化学方程式_____
(1) (2)红色粉末变为黑色; (3)取少量产物加入装有稀盐酸或稀硫酸的试管中,有气泡产生则是铁粉; (4)将导管出口处气体点燃.
㈧ 在钢铁企业 用盐酸除锈后怎么测量盐酸浓度 好心人给出最简单适用的测量仪器 和计算公式
提供二种可行的方法: 一、中和滴定法:用0.1mol/l的氢氧化钠标准溶液进行滴定,吸取盐酸时需稀释20倍左右,然后在三角锥形瓶内,先加主适量柠檬酸钠掩蔽铁离子,加入酚酞指示剂,滴定到由绿色变成褐色为终点。其实酚酞指示剂不加也可以,不影响终点。 二、稀释大约400-500倍,用精密PH试纸(1.6-3.0),测量PH值,然后对照表,前提是你必须根据不同的酸度做出对照表,这个表需自己做。
㈨ 环保话题…钢铁企业酸洗后的废盐酸处理…本人研究出新的废弃盐酸的处理工艺!在酸里提炼出铁红!铁黑!铁
你可以直接去钢铁厂看看~~让他们跟你合作会更好~~
㈩ 盐酸的处理方法
方法:一是酸碱中和法,二是盐酸再生法。 盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式,目前国内的盐酸再生装置都是引进的,其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁,少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重,一般中小企业难以承受。因此,国内的中小企业大都采用石灰中和法,使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰,并产生大量的含水率99%的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高,且废酸液中的有用资源未能回收利用。 根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性,以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律,采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺,蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸,返回酸洗车间再次使用;废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后,冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出,再经离心分离获取氯化亚铁的晶体。 1. 采用负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液,技术上可靠、经济上合算,适用于中、小型钢铁企业盐酸酸洗废液的综合利用。 2. 由于负压蒸发降低了蒸发温度,所以延长了设备的使用寿命,降低了设备的维修、保养费用。 3. 能源消耗较少,回收的再生盐酸价值可折抵处理成本,使该处理系统能持续运行。 4.所需设备数量少,投资较低,且操作简单易行,很适合采用盐酸酸洗的中、小型冷轧带钢企业使用。 工业中的废酸包括:如硫酸、盐酸、柠檬酸、乳酸等无机酸和有机酸,它是一种非常重要的化工原料,几乎所有的工业都直接或间接地用到它,其中酸做为生产工艺的中间化工原料使用的情况又非常多,多余的废酸因为无法继续使用而需要经过处理达标后排放又成为化工企业的主要环保难题。在这种前提下,以膜技术为依托,开发研制成功了废酸回用设备,它具有易于实现工艺改造、投资回报率高、易于操作、易于维护、运行费用低、自动化程度高等特点。废酸回用设备能直接处理废酸回用,变害为宝,为企业解决环保问题的同时还带来不菲的经济效益,使用领域与前景十分可观,具有巨大的投资回报价值。 在生产工艺过程中主要污染物产生于如下工序: a.表面氧化酸洗:定期产生废盐酸,含酸量较高,同时含有大量铁氧化物和铁离子,这类废液将单独收集处理。 b.表面酸化水洗:酸化处理后,须用大量的清水对加工产品进行漂洗,故产生大量的漂洗水,同时产品在电镀过程中其表面会带出少量的电镀液和磷酸液以及产生大量的清洗水。废水中的主要污染物为Zn、Cu及少量的磷酸盐,此外还有酸雾吸收装置排放的酸性废水。 c.其它零星废液:干拉后续处理时,会定期产生一定量的废脱脂液。废酸与废脱脂液可实现同时处理。
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