『壹』 求一个车间除尘系统设计
净化厂房中的除尘问题
主要内容：
在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药工艺中，都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：
1、 用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。
2、 捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。
3、 在除尘设备中将粉尘分离出来。
4、 净化后的气体排至大气。
5、 收集与处理分离出来的粉尘。
因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。
在制药类厂房的暖通的除尘管道设计中，所选用的除尘器主要是针对工艺设备生产过程中产生粉尘的部分除尘。根据产生粉尘的特性。一般药厂除尘设备选用均为过滤式除尘器，使用中常见的除尘器有以下几种。
1、袋式除尘器
除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。
不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或带有火花的烟气。
当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。
袋式除尘器的推荐流速见。
各种纤维的主要性能见表。
袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。
袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40%左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层，但不破坏初层，以免效率下降。
2、滤筒式除尘器
滤筒亚微米级过滤，创造洁净空间
自动化离线清灰
就地收集、就地处理
方便的操作维护
适合各种独立或多个产尘点的除尘
滤筒除尘器的工作原理：风机开启后，含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沈降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁，净化后的空气经风机由出口排出。
对于湿式除尘器，电除尘器也可以在药厂的除尘系统中进行应用，但是在很少应用在实际的生产中。所以对于药厂的除尘系统常见采用的就是以上两种除尘器。
除尘系统的划分：
对于药厂来说，可能会遇到对不同物质的除尘，这时就要注意对它们的划分。如在饮片类车间中就可能遇到设置区域划分的毒性饮片车间，这时就要注意将毒性饮片车间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间车间除尘系统划分开来。除尘系统的划分应符合下列要求：
1. 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。
2. 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。
3. 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
在设计除尘系统时要注意以下几点：
1．除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。
2．为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。
3．除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；
排送细小粉尘（矿物粉尘） 80mm
排送较粗粉尘（如木屑） 100mm
排送粗粉尘（如刨花） 130mm
排送木片 150mm
『贰』 水泥厂除尘哪种最合适
dayu脉冲袋式除尘器，除灰效果好，安全环保
『叁』 水泥厂怎么除尘都有什么设备
看您想要什么样的效果了
先把地面清理干净，然后涂刷密封固化剂处理起灰，材料涂刷后地面平整度不变，材料渗透到地面内部形成硬化层，增硬耐磨，密封防尘
水泥修复专家
『肆』 水泥厂的除尘器具体改造步骤
一、除尘器主机部份：在设备安装完毕后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物清除内，检查各传动部容件并注入润滑油（脂）。
1、接通压缩空气，检查压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。
2、起动输灰电动机，检查是否工作正常。
3、起动主风机。
4、在灰斗各进风短管处，用皮托管同时测量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调节，使之相等，以保证每个过滤室负荷相等，调好后将手动蝶阀锁紧。
5、将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的位置。
6、水泥厂除尘器开始将尘运行时，不要立即开动反吹清灰装置，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面。
二、电控部份：
1、电控清灰安装：a、将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通；b、将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。同时连接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。
2、电控清灰操作。
『伍』 《大气污染控制工程——水泥厂》课程设计，石灰石二破除尘系统，1000x700的反击式破碎机，求帮助呀
简单啊，根据出尘多少和需要除尘面积直接就选定了，你可以咨询除尘生产厂家，直接就选定了。
『陆』 水泥厂适用什么样的除尘器
除尘器设计是专业技术问题，找专业厂家。推荐I35OII3344O
『柒』 你好 请问你有水泥厂回料仓的除尘器设计方案 是吧 能提供给我么 谢谢了
水泥厂回料仓的除尘器是个工程，你可以去了解深亚能荷电水雾除尘设备。会有专人根据你厂房的实际需求设计方案。
『捌』 水泥厂除尘器制作时应注意哪些问题
1、设计不合理
（1）、风量
由于水泥生产技术的进步和水泥生产工艺的改造，单机设备的产量在不断提高，废气的排放量也在不断的增加；设计院做工艺设计时还是按原来参数选用袋式除尘器，造成处理风量不够，导致除尘器的失效；很多袋式除尘器的设备生产厂家对工艺不了解，不熟悉，不能根据工艺条件的变化配置除尘器也会由于风量的不足导致失。
（2）、含尘浓度
水泥工业工艺的技术进步和新工艺的不断采用，与传统工艺相比排放的废气中含尘浓度的变化是很大的；如立磨、挤压机和高效选粉机的采用，工艺进一步简化，产量大大提高，废气中含尘浓度也就大大增加，在水泥行业的生料和水泥粉磨采用高效选粉机工艺中，袋式除尘器已不仅仅是除尘设备，而是工艺过程中的主机设备，入口含尘浓度达到1600g/Nm3以上，一般都是采用一级除尘设施，不考虑这种工艺特性，也是造成袋式除尘器失效的原因之一。
（3）滤料
滤料是袋式除尘器的心脏；滤料的选用是技术含量较高的工作，需要对被处理的气体和粉尘的特性做深入的了解，并根据这些特点所需要的滤料；还要了解滤料本身的物理和化学特性，尽量使得你选用的滤料在它的特性范围内使用；许多设备厂家和业主往往重视不够，只是选择根据价格来选择滤料，而忽视滤料的使用条件和产品的质量。
（4）含尘气体的特性
被处理的含尘 由于不同的工艺条件和使用条件，它的特性是不同的；包括含尘浓度、温度、湿度、废气量、以及这些特性的波动程度都会影响到袋式除尘器的使用。
（5）清灰的设计
袋式除尘器的清灰是关系到袋式除尘器能否长期可靠运行的关键，所以在不同的场合采用何种清灰方式就显得非常重要；尤其在水泥行业，不同的场合，废气的特点不同；入生料处理过程要考虑湿度问题；烧成过程要考虑高温问题；煤磨要考虑燃爆问题；制成过程要考虑磨损问题和高浓度问题；在这些条件下选择何种方式就显得非常重要。
（6）卸灰的设计
袋式除尘器的卸灰问题往往不被设计者和制作使用者所重视，但这却是水泥行业袋式除尘器使用不好的原因之一；灰斗的设计、卸灰阀的选用、灰斗需不需要加热、要不要加震打设施等都关系到卸灰过程能否长期可靠运行。
（7）控制的设计
袋式除尘器的控制是根据使用条件、处理风量大小综合考虑的，包括清灰、卸灰、温度、阻力等主要参数的控制；对于大型袋式除尘器来说，还要考虑参数的记录、报警功能，要求高的还要考虑故障的诊断和显示的功能；这就不是单片机、单板机或PLC就可以解决的，要根据使用条件和业主要求来设计（是不是需要配置DCS控制系统）。
（8）设备本体的设计
袋式除尘器设备本体的制作和设计是非常重要的，很多设备制造厂家并不都是很重视的；往往认为袋式除尘器的门槛很低，制作比较简单，只要弄一张图纸就可以制造和使用；事实并非如此，袋式除尘器的清灰和卸灰设计；高温袋式除尘器设备本体的设计到热应力问题、高温膨胀问题、高温防腐问题；常温袋式除尘器色剂结露腐蚀；煤磨袋式除尘器的积灰、防燃防爆问题；大型袋式除尘器的气流分布问题。检修问题，安全使用问题等等都是本体设计需要认真考虑的。还应根据工艺和使用条件有针对性的来设计袋式除尘器，解决制造和使用问题。
2、 设备制作达不到要求
袋式除尘器的制作必须认真和仔细的工作，有些部件还必须采用专用磨具制作才能达到要求；对一些特殊使用条件的袋式除尘器还要选择能够满足特殊要求的材料来制；花板、袋笼等主要部件的制作一定要达到设计要求，这些方面出现问题还是很多的；压力容器还必须通过专门的检查部门的检测才能安装使用；大件现场安装时还必须对每条焊缝进行检测，尤其对沙眼，漏焊的地方都必须仔细检查，必要时还要采用压力检测，水泥行业的袋式除尘器由于这些原因出现的问题时较多。
3、 配件选择和安装不合理
袋式除尘器的配件包括：滤袋、脉冲阀、气动元件、袋笼、提升阀等，每一种配件在袋式除尘器中都具有特使的作用，配件的规格和质量关系到袋式除尘器能否正常使用。在这些配件中，滤袋、袋笼和脉冲阀是最为重要的，滤袋和袋笼出现问题，更换起来较为方便。在水泥行业出现故障最多的还是脉冲阀选择不合理和脉冲阀质量不合格，造成清灰的问题较多，由于清灰不能彻底，袋式除尘器运行阻力就会很高，并且容易出现恶性循环，导致除尘器彻底失效，当然安装不合理的问题就更多。
『玖』 水泥厂需要安装除尘设备吗
水泥厂安装除尘器设备当然这是不用质疑的，而且水泥厂还被国家环保部门定位污版染权大气的重点之一行业。水泥厂主要还是对大气的污染比较严重的，水泥厂的生产作业是接触性粉尘，不管是原料破碎还是到成品包装，整个生产过程到处都产生粉尘对周边环境造成污染，空气的污染会直接影响人类的身体健康。
随着中国水泥产业政策的调整，水泥生产工艺线的大型化，这些大型水泥生产线，每条线都有大量的除尘器，窑头、窑尾除尘是水泥行业粉尘排放的关键所在。水泥工业主要是控制烟和粉尘的排放，所以水泥厂是一定要安装除尘设备的，那么水泥厂需要安装什么设备除尘设备呢?
水泥厂除尘小编建议您选择单机布袋除尘器，单机布袋脉冲除尘器是控制颗粒物尤其是PM2.5超细粒子最有效的设备，过滤材料是其核心。针对水泥行业烟尘的特性，在工程与装备上采取定制化设计方案，进行优化设计和配套技术应用，才能使水泥行业总体颗粒物排放量明显降低。
『拾』 水泥厂除尘器的箱体设计要点有哪些
您说的这个抄问题要看用在袭水泥厂什么地方了，水泥厂应对的工矿较多，包括仓顶料仓、皮带输送、震动筛分……等工况。沧州易洋环保科技有限公司对此了解较多，就拿仓顶来举例说明吧，一般的仓顶是为了给粉料仓卸压用的，仓顶上设置一个卸压口。仓内的废气从此口溢出，由于存在正压现象，除尘器箱体设计强度考虑正压的压力即可，而箱体设计的尺寸要符合仓顶的顶面要求，在保证过滤面积的同时保证仓顶除尘器的放置尺寸。其他工艺上的除尘器箱体设计结构和这个大体类似！希望能帮到您！