㈠ 循环冷却水系统的动态模拟试验是什么如何进行
循环冷却水系统的动态模拟试验是什么？如何进行？
动态模拟试验是一种对循环冷却水系统腐蚀、结垢状况进行研究的测试方法。这种试验装置是动态的、有传热面的为单管或三管式热交换器模拟生产上冷却器的材质、壁温和水流动状态等是试验室内评定水稳配方和工艺条件的一种较理想的综合必测试方法试验数据可为中试及现场使用提供依据
。动态模拟试验的参考流程如下图：
（1-凉水池；2- 循环水泵；3- 快速腐蚀测试阱电极；4- 转子流速计；5- 挂片器；6- 试验换热管；7- 热水浴；8- 冷却塔；9- 挂片器；10- 测试阱电极；11- 送风机；12- 计量加药器；13- 计量补水器；14- 计量排水器；15- 继电器；16- Fc快速腐蚀测试仪；17- 电导率仪；18- PH计；19- 恒温控制器；T1\T2\T3玻璃温度计；T\T3触点温度计）
试验用水一般模拟生产现场冷却水质进行配制有条件的可直接用现场水。试验管采用∮101或∮192mm
。设计管内水流速约1
.0m/s,热交换器入口水温为25～45℃进出口水温差约5℃入口水温波动为0.02℃浓缩倍数为2～5倍
。试验周期一般7～14d,有的达一个月。试验结速后对试管进行剖管检查测定污垢热阻平均值、不同温度端的垢层厚度和点蚀数据、管及挂片的腐蚀率并对垢样成分进行分析综合判断循环冷却水的腐蚀和结垢倾向
。
动态模拟实验一般要根据旋转挂片、动态污后监测等试验对配方筛选的初步结果选择几种配方和工艺条件的试验与空白（不加药）试验进行对比比便筛选出最经济合理的配方。因此往往需要进行多轮动态模拟试验为节省试验时间有的动态模拟试验装置往往设计成两套或四套并联可在一轮试验中得出两套或四套数据
㈡ 通过实验,对传热过程和间壁式换热器有哪些认识
一、间壁式换热器及其传热过程
简化假设：
1. 冷热流体主体内扰动程度剧烈，主体温度T、t恒定；
2. 传热热阻主要集中在厚度δt1和δt2的有效膜内；
3. 固体间壁符合单层理想薄壁假设。
流体的流向：
1. 并流；冷热同流；
2. 逆流；冷热相反；
3. 错流；冷热交叉；
4. 折流。U型转折流动；
二、换热器的热负荷及热量衡算方程式：
热负荷：
定义：单位时间冷热流体间交换的热量，单位W、kW。
计算：比热法、热焓法。
热量衡算方程式：
当冷热流体均不发生相变时：
三、总传热系数K
综合反映传热设备性能、流动状况和流体物性的影响。
物理意义：K=Q/A*△tm
表征间壁两侧流体传热过程的强弱程度。
K=f（流体物性、操作条件、换热器本身特性等）
传热系数K的确定方法：
1. 选用经验数据；
2. 实验测定；
3. 由对流传热系数计算得到。
污垢热阻：
流体中的可沉积物在换热表面上生成的垢层，或换热面被流体腐蚀而形成的垢层。
垢层产生附加热阻，使K减少，传热速率显著下降。
因垢层λ很小，即使厚度不大，热阻也很大，往往会成为主要热阻，必须给予足够重视。
㈢ 在传热综合实验中,壁温Tw是接近水蒸气的温度,还是空气的温度原因是什么
壁温Tw接近水蒸气温度，因为相对于水蒸气和壁面的对流传热系数α，空气和壁面的对流传热系数α很大，所以壁面温度接近水蒸气温度。