准停装置作用

㈠ 主轴准停控制功能是什么

(1)磁传感器准停采用磁传感器准停步骤如下：
当主轴转动或停止时，接收到数控装置发来的准停开关信号量ORT，主轴立即加速或减速至某一准停速度（町在主轴驱动装置中设定）。数控机床主轴到达准停速度且准停位置时（即磁发体与磁传感器对准），主轴立即减速至某一爬行速度（可在主轴驱动装置【}I设定）。数控机床当磁传感器信号出现时，主轴驱动立即进入磁传感器的作为反馈元件的位置闭环控制，目标位置为准停位置。准停完成后，主轴驱动装置输[出准停完成信号ORE给数控装置，从而可进行自动换刀(ATC)或其他动作。
(2)编码器型主轴准停编码器型主轴准停控制由主轴驱动完成的．
这种主轴准停方式可采用主轴电动机内部安装的编码器信号（来自于主轴驱动装置），也可以在主轴上直接安装另外一个编码器。采用前一种方式要注意传动链对主轴准停精度的影响。主轴驱动装置内部可自动转换状态，使主轴驱动处于速度控制或位置控制状态。数控机床准停角度可由外部开关量信号设定，这一点与磁传感器准停不同。磁传感器准停的角度无法随意设定，要蒯整准停位置，只有调整磁发体与磁传感器的相对位置，其控制步骤与传感器类似。
（3）数控系统准停数控系统准停控制是由数控系统完成的。采用这种控制方式需注意以下问题。
①数控系统必须具有主轴闭环控制功能。
②当采用电动机轴端编码器将信号反馈给数控装置，这时主轴传动链精度会对准停精度产生影响。
采用数控系统控制主轴准停时，角度指定由数控系统内部设定，其准停步骤：
数控系统执行M19或M19 S—时，首先将M19送至可编程控制器，可编程控制器经译码送出控制信号，使主轴驱动进入伺服状态，同时数控系统控制主轴电动机降速并寻找零位脉冲c，然后进入位置闭环控制状态。如执行M19而无s～指令，则主轴定位于相对于零位脉冲c的某一默认位置（可由数控系统设定）。如执行M19 S～，则主轴定位于指令位置，也就是相对零位脉冲s-的角度位置。
例如：M03 Sl000 主轴以】OOOr／min正转M19
主轴准停于默认位置M19Sl00
主轴准停转至100。处Sl000
主轴再次以1 000r／min正转M19S200

㈡ 什么是加工中心主轴准停装置分为哪几种

加工中心主轴的准停保证自动换刀，提高刀具重复定位精度。
主轴准停装置是加工中心的一个重要装置，它直接影响到刀具能不能顺利交换。主轴不准停是指加工程序中有Ml9或手动输入了M19后，主轴不能在指定位置上停止，一直慢慢转动，或是停在不正确位置上，主轴无法更换刀具。
主轴不准停
主轴旋转时，实际转速显示值由脉冲传感器提供，两组矩形脉冲相位反映主轴的转向，脉冲的个数反映主轴的实际转速。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触不良，必要时再检查传感器的固定螺栓和联接器上的螺钉是否良好、紧固。如果没有发现问题，则需对传感器进行检修或更换。
主轴停在不正确位置上
这种故障一般发生在重装和更换传感器后，此时传感器轴的位置不可能与原来一样。加工中心主轴准停的位置可以通过设定数据来调整，改变S值可以校正主轴的停止位置，调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，S后不能输入负角度值。调整过程往往要重复多次，只要调到在主轴的定位公差10°~11°范围内就能顺利换刀。
主轴准停不准的故障维修
故障现象：加工中心主轴准停不准，引发换刀过程发生中断。
分析及处理过程：开始时，出现的次数不很多，重新开机后叉能工作，但故障反复出现。加工中心故障出现后，对机床进行仔细观察，发现故障的真正原因是主轴准停的位置发生了偏移。主轴在准停后如用手碰一下（和工作中换刀时刀具插入主轴的情况相近），主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警。该机床的准停采用的是编码器方式，从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小。机械部分又很简单，最主要的是联接，所以决定检查联接部分。在检查到编码器的联接时，发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大，使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后，故障消除。
加工中心主轴定位不良的故障维修
故障现象：加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。
分析及处理过程：某加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。开始时，出现的次数不很多，重新开机后又能工作，但故障反复出现。在故障出现后，对机床进行仔细观察，才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移，且主轴在定位后如用手碰一下（和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近），主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警，该机床的定位采用的是编码器，从故障现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小；机械部分又很简单，最主要的是连接，所以决定检查连接部分。加工中心在检查到编码器的连接时，发现编码器上连接套的紧定螺钉松动，使连接套后退造成与主轴的连接部分间隙过大，使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后，故障消除。

㈢ 对主传动系统的换向装置有什么要求

数控机床对主传动系统的基本要求：
⑴ 为了达到最佳切削效果，一般都应在最佳切削条件下工作，因此，主轴一般都要求能自动实现无级变速。
⑵ 要求机床主轴系统必须具有足够高的转速和足够大的功率，以适应高速、高效的加工需要。
⑶ 为了降低噪声、减轻发热、减少振动，主传动系统应简化结构，减少传动件。
⑷ 在加工中心上，还必须具有安装刀具和刀具交换所需的自动夹紧装置，以及主轴定向准停装置，以保证刀具和主轴、刀库、机械手的正确啮合。
⑸ 为了扩大机床功能，实现对 C 轴位置（主轴回转角度）的控制，主轴还需要安装位置检测装置，以便实现对主轴位置的控制。

㈣ 主轴准停装置的定位方式

有2种方式，即机械式与电气式 现代数控机床采用电气方式定位较多。
(1)用磁性传感器检测定位，在主轴上安装一个发磁体与主轴一起旋转，在距离发磁体旋转外轨迹1~2mm处固定一个磁传感器，它经过放大器并与主轴控制单元相连接，当主轴需要定向时，便可停止在调整好的位置上。
(2)主轴编码器检测定位，这种方法是通过主轴电动机内置安装的位置编码器或在机床主轴箱上安装一个与主轴1∶1同步旋转的位置编码器来实现准停控制，准停角角度可任意设定。
为什么加工中心要有主轴准停？
当主轴电机跟主轴之间有减速比的话，1:10以下（非1:1直连）的建议采用：(2)主轴编码器检测定位

㈤ 主轴直流电动机与交流电动机及他们的驱动装置各有什么特点。

1、直流主轴驱动装置
直流主轴电动机的结构与永磁式伺服电动机内不同，主轴电动机要能输容出大的功率，所以一般是他磁式。为缩小体积，改善冷却效果，以免电动机过热，常采用轴向强迫风冷或采用热管冷却技术。
直流驱动装置有晶闸管和脉宽调制PWM调速两种形式。由于脉宽调制PWM调速具有很好的调速性能，因而在数控机床特别是对精度、速度要求较高的数控机床的进给驱动装置上广泛使用。而三相全控晶闸管调速装置则在大功率应用方面具有优势，因而常用于直流主轴驱动装置。
2、交流主轴驱动装置
主轴伺服提供加工各类工件所需的切削功率，因此，只需完成主轴调速及正反转功能。但当要求机床有螺纹加工、准停和恒线速加工等功能时，对主轴也提出了相应的位置控制要求，因此，要求其输出功率大，具有恒转矩段及恒功率段，有准停控制，主轴与进给联动。与进给伺服一样，主轴伺服经历了从普通三相异步电动机传动到直流主轴传动。随着微处理器技术和大功率晶体管技术的进展，现在又进入了交流主轴伺服系统的时代。

㈥ 加工中心主轴的结构

加工中心主轴的结构

加工中心（Machining Center，简称 MC ）是能够实现多工序编程并能根据需求具备切换刀具功能的数控机床。它将铣床、镗床、 钻床多种数控功能聚集在一台设备上，配备刀库和自动换刀装置，能够同时完成多道工序。由于其减少了工件装夹、 产品和设备调整，节约了工件的转移时间，因此其效率比通用机床高出80%以上。选择高品质加工中心主轴认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！
加工中心主传动系统的特点：
加工中心主传动系统的组成主要分为主轴电动机、 主轴传动系统和主轴组件。加工中心的主传动优点为高转速、 高回转精度、 高机构刚性以及抗震性。CNC加工中心的主轴系统具备以下特点：（1）主轴必须具有一定的调速范围并实现无级变速。 （2）具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低。 （3）升降速时间短，调速时运转平稳。 （4）主轴组件要有较高的固有频率，保持合适的配合间隙并进行循环润滑等。 （5）有自动换刀和刀具自动夹紧功能。 （6）主轴具有足够的驱动功率或输出转矩。 （7）主轴具有准停功能又称主轴定位功能 。
从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：
1、基础部件
基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常这三大部件都是铸造而成。
2、主轴部件
主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速；变向等动作均由数控系统控制；主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。
3、数控系统
加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。
4、自动换刀系统
换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。妆需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。
5、辅助装置
包括润滑、冷却、排屑、防护、渡压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。

加工中心主轴哪些传动结构适合重切削

主轴是加工中心最关键的部件，要说数控系统相当于人的大脑，那么主轴就相当于人的心脏。由此可见，加工中心的主轴是非常关键的部件，缺少主轴的加工中心就如一堆废铁，毫无用处。而且加工中心的主轴技术含量很高，加工中心的主轴一般都是由专业的厂家提供，有能力生产主轴的机床厂家很少。
加工中心主轴哪些传动结构适合重切削：
众所周知，加工中心的主轴传动结构有四种，分别是齿轮传动主轴、皮带传动主轴、盯州腔直结式传动主轴和电主轴这四种传动结构。比价适合重切削场合的传动结构主轴有两种，分别是齿轮传动主轴和皮带传动主轴，这种两个传动结构主轴都适合重切削场合，而且在重切削场合具有很高的灵活性。下面就由我介绍这两种主轴的特点以及转速。
齿轮传动主轴：
齿轮传动主轴在机床早期比较流行使用，而现在的机床都很少使用齿轮传动主轴，因为齿轮传动主轴在过载打滑情况下没有保护措施，在打滑情况下直接会导致主轴磨损，所以数控机床上很少配置齿轮传动主轴。齿轮传动主轴最大的特点就是刚性高，比较适合重切削场合加工。此类传动结构主轴的转速一般在6000r/min左右。
皮带传动主轴：
皮带传动主轴凯衫在加工中心上得到了广泛使用，因为皮带传动主轴在过载打滑情况下能有效保护主轴，避免主轴打滑造成的损坏，比较适合重切削场合加工，所以得到了很多加工中心青睐。皮带传动主轴具有结构简单、制造容易、安装简单、缓冲能力强等特点，是目前最流行的迹斗主轴之一。此类传动结构主轴的转速一般在8000r/min左右，最高可达到12000r/min。

加工中心主轴垂直度

: 立式加工中心主轴垂直度,用主轴验棒、μ级校表(最小单位刻度精度0.002)来测量; 清洁机床主轴锥度孔、主轴验棒,安装主轴验棒到机床主轴锥孔

什么是加工中心主轴

加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。选择高品质加工中心主轴认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！立式加工中心主轴轴线（Z铀）是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具；卧式加工中心主轴轴线（Z轴）是水平的，主要用于箱体类零件的加工。根据加工中心的主轴数不同，加工中心可以分为单主轴、双主轴或三主轴；工作台形式可以为单工作台、双工作台托盘交换系统或多工作台托盘交换系统；刀库形式可以为回转式刀库或链式刀库等。加工中心根据数控系统控制功能的不同可以分为三轴联动、四坐标三轴联动、四轴联动、五轴联动等。同时可控轴数越多，加工中心的加工和适用能力越强、所能加工的零件越复杂。c加工中心主轴分类有很多中方式，不同国家有不同的分类标准，而国内比较常用的是日本的分类标准即按照主轴锥度来分类比如说BT60、BT50、BT40、BT30这种锥度为7:24的主轴型号，BT后面的数值是代表刀柄的锥度界面直径的大小。这写不同类型的主轴能搭配的加工中心不一样，由于主轴的直径不一样，在转速方面有不一样，BT50的最大转速正常情况下要比BT30的最大转速慢，所以也直接导致了不同主轴能加工的零件范围不一样。CNC加工中心用哪种主轴具体还需要根据加工中心定位来确定主轴类型。

加工中心主轴的准停是指主轴具有什么功能

加工中心主轴的准停保证自动换刀，提高刀具重复定位精度。
主轴准停装置是加工中心的一个重要装置，它直接影响到刀具能不能顺利交换。主轴不准停是指加工程序中有Ml9或手动输入了M19后，主轴不能在指定位置上停止，一直慢慢转动，或是停在不正确位置上，主轴无法更换刀具。
主轴不准停
主轴旋转时，实际转速显示值由脉冲传感器提供，两组矩形脉冲相位反映主轴的转向，脉冲的个数反映主轴的实际转速。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触不良，必要时再检查传感器的固定螺栓和联接器上的螺钉是否良好、紧固。如果没有发现问题，则需对传感器进行检修或更换。
主轴停在不正确位置上
这种故障一般发生在重装和更换传感器后，此时传感器轴的位置不可能与原来一样。加工中心主轴准停的位置可以通过设定数据来调整，改变S值可以校正主轴的停止位置，调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，S后不能输入负角度值。调整过程往往要重复多次，只要调到在主轴的定位公差10°~11°范围内就能顺利换刀。
主轴准停不准的故障维修
故障现象：加工中心主轴准停不准，引发换刀过程发生中断。
分析及处理过程：开始时，出现的次数不很多，重新开机后叉能工作，但故障反复出现。加工中心故障出现后，对机床进行仔细观察，发现故障的真正原因是主轴准停的位置发生了偏移。主轴在准停后如用手碰一下（和工作中换刀时刀具插入主轴的情况相近），主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警。该机床的准停采用的是编码器方式，从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小。机械部分又很简单，最主要的是联接，所以决定检查联接部分。在检查到编码器的联接时，发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大，使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后，故障消除。
加工中心主轴定位不良的故障维修
故障现象：加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。
分析及处理过程：某加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。开始时，出现的次数不很多，重新开机后又能工作，但故障反复出现。在故障出现后，对机床进行仔细观察，才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移，且主轴在定位后如用手碰一下（和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近），主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警，该机床的定位采用的是编码器，从故障现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小；机械部分又很简单，最主要的是连接，所以决定检查连接部分。加工中心在检查到编码器的连接时，发现编码器上连接套的紧定螺钉松动，使连接套后退造成与主轴的连接部分间隙过大，使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后，故障消除。

数控机床立式主轴加工中心的a轴c轴的结构特点？

围绕X轴旋转为A轴，Y为B，Z为C

加工中心主轴温度太高

12000以上的主轴都带冷却的，是不是冷却系统坏了/？

汉川加工中心主轴定向

貌似我知道的几个系统主轴定向全是M19.

加工中心主轴放不上刀了

切换到MDI方式中，输入MO6T**按循环启动即可！ 法兰克加工中心对刀步骤 一、主轴转速的设定 ○1、将工作方式置于“MDI”模式； ○2、按下“程序键”； ○3、按下屏幕下方的“MDI”键； ○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）； ○5、按下启动键。

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4.瀵

㈧ 数控机床有哪几大系统组成的,各系统的作用是什么

组成系统：
机、电、液、气、磁、激光、光学

具体作用；
1.机械-床身回主体
2.电--电控
3.液压--机械手答的运动控制、平衡缸、静压导轨、或者液压马达、拉刀、液压卡具
4.气----机械手的运动控制、平衡缸、拉刀、清洁、气动卡具
5.磁---各种电机离不开磁，磁力卡具、主轴准停有的用磁开关，各轴的无触点开关、老式的设备使用感应同步器作为位置反馈
6.激光--在线测量
7.光学--脉冲编码器、对刀仪、光栅尺