刚性推件装置中推件板设计

① 急！！高分悬赏！！关于冲压工艺学中的复合模

复合模指在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成几道工序的模具。冲裁复合模在结构上的主要特征是有一个工作部分外形为落料凸模内形是冲孔凹模的凸凹模。按照复合模中落料凹模的安装位置不同，可分为倒装式复合模和正装式复合模两种。

1．倒装式复合模

如图左为倒装式复合模。凸凹模18装在下模，落料凹模17和冲孔凸模14、16装在上模。倒装式复合模通常采用刚性顶件装置把卡在凹模中的冲件推下，刚性顶件装置由打杆12、顶板11、连接推杆10和顶件块9组成。冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便。板料的定位靠导料销22和弹簧弹顶的活动挡料销5来完成。非工作行程时，挡料销5由弹簧3顶起，可供定位；工作时，挡料销被压下，上端面与板料平。由于采用弹簧弹顶挡料装置，所以在凹模上不必钻相应的让位孔。

适用：这种结构一般适用于冲裁较硬的或厚度大于0.3mm的板料。如果在上模内设置弹性元件，就可以用于冲制材质较软的或板料厚度小于0.3mm，且平直度要求较高的冲裁件。

1－下模座2－导柱3、20－弹簧4－卸料板5－活动挡料销6－导套7－上模座8－凸模固定板9－顶件块10－连接推杆11－顶板12－打杆13－模柄14、16－冲孔凸模15－垫板17－落料凹模18－凸凹模19－固定板21－卸料螺钉22－导料销

2．正装式复合模

图右为正装式落料冲孔复合模，凸凹模6在上模，落料凹模8和冲孔凸模11在下模。

工作时，板料以导料销13和挡料销12定位。上模下行，凸凹模外形和凹模8进行落料，同时，冲孔凸模与凸凹模内孔进行冲孔。卡在凹模中的冲件由顶件装置顶出凹模面，卡在凸凹模内的冲孔废料由推件装置推出。凸凹模孔内不积存废料，胀力小，不易破裂。但冲孔废料落在下模工作面上，清除废料麻烦。边料由弹压卸料装置卸下。若采用固定挡料销和导料销，需在卸料板上钻出相应的让位孔。

从上述工作过程可以看出，正装式复合模工作时，板料是在压紧的状态下分离，冲出的冲件平直度较高。但由于弹顶器和弹压卸料装置的作用，分离后的冲件容易被嵌入边料中。

1－打杆2－模柄3－顶板4－顶杆5－卸料螺钉6－凸凹模7－卸料板8－落料凹模9－顶件块10－带肩顶杆11－冲孔凸模12－挡料销13－导料销

复合模的特点：生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、位置精度要求高的冲裁件。

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