A. 锅炉吹管系数k里面的比容怎么来的
锅炉过热器及其蒸汽管道系统吹洗时，一般应注意下列要求：
（1）所用临时管的截面积大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力。
（2）吹洗时控制门应全开用蓄热法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1分钟。
（1） 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
（吹管蒸汽流量）2×吹管时蒸汽比容
吹管系数=
（额定负荷流量）2×额定负荷时蒸汽比容
（2） 吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。见下表
吹洗时应达到的压力数值
锅 炉 参 数
（Mpa/℃） 过热器出口压力
（Mpa）
3.82/450 1.0
(5)汽包锅炉吹洗时压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于420的范围内。
（6）各阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时）以上，冷却过热器及其管道，以提高吹洗效果。
（7）吹洗质量标准：在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度为排汽管内径的10%左右，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点时为合格。
（8）管道冲洗和吹洗完后，应整理记录，办理签证。
B. 什么是锅炉吹管系数
锅炉过热器及其蒸汽管道系统吹洗时，一般应注意下列要求：
（1）所用临时管的截面积大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力。
（2）吹洗时控制门应全开用蓄热法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1分钟。
（1） 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
（吹管蒸汽流量）2×吹管时蒸汽比容
吹管系数=
（额定负荷流量）2×额定负荷时蒸汽比容
（2） 吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。见下表
吹洗时应达到的压力数值
锅 炉 参 数
（Mpa/℃） 过热器出口压力
（Mpa）
3.82/450 1.0
(5)汽包锅炉吹洗时压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于420的范围内。
（6）各阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时）以上，冷却过热器及其管道，以提高吹洗效果。
（7）吹洗质量标准：在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度为排汽管内径的10%左右，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点时为合格。
（8）管道冲洗和吹洗完后，应整理记录，办理签证。
C. 火电蒸汽冲管中的靶板座的做法
在出口处装个铝板，距离一米左右。吹管后观察铝板上的痕迹，无新痕迹后吹管合格。一般备用二三个铝板。
D. 主蒸汽管道更换时喷砂除锈能否替代蒸汽吹管
喷砂除锈不能代替蒸汽吹管（扫），两者目的是不一样的。
E. 蒸汽吹管有什么好处
此乃惯犯：
你好。
这个问题怎会出现在这儿。
“蒸汽吹管”这个术语，是内电厂用术语。新建电厂（或检修容的电厂）的动力系统：锅炉产生的高温、高压蒸汽吹扫蒸汽输送管路，以免管路中的锈蚀、杂物进入汽轮机中，打坏汽轮机叶片。吹管的前面设置一块靶板。吹一次，检查一下靶板上的伤痕，然后换一块靶板，继续吃，知道“伤痕”合格后才算结束。
F. 锅炉吹管靶板的硬度值ASME规定的是多少
锅炉过热来器及其蒸汽管源道系统吹洗时，一般应注意下列要求： （1）所用临时管的截面积大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力。 （2）吹洗时控制门应全开用蓄热法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1分钟。
G. 吹管是不是管道吹扫
吹扫是为了清洁管道，根据不同的要求吹扫所有的介质也有所不同
一）空气吹扫
工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。
2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。
4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。
（二）蒸汽吹扫
1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。
2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。
4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。
5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。
吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。
吹扫前应设置禁区。
管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。