可燃气体检测报警装置论文

㈠ 解读：新标 GB 15322-2019《可燃气体探测器》

新标GB 153222019《可燃气体探测器》的解读如下：

1. 标准结构与适用范围：

   • 原标准分为6部分，现合并为4部分，更加简洁明了。
   • 适用范围扩大至工业、商业及家用场景，增加了家用探测器的相关要求。

2. 试验项目与要求的变化：

   • 实验项目从25项增至29项，强化了防爆、抗干扰、低温和高温性能测试，确保探测器在各种环境下的稳定性和可靠性。
   • 量程指示偏差提高到3%LEL，对软件算法精度要求更严格，提高了探测器的准确性。

3. 报警设定值的调整：

   • 探测器报警范围扩大，对一氧化碳的报警设定值有特定要求，提高了探测器的灵敏度和响应速度。
   • 一氧化碳通气速率调整为50×106，优化了报警动作值的实验方法。

4. 高温和低温试验的统一：

   • 高温和低温试验不再区分室内室外，统一规定了温度范围，简化了测试流程。

5. 对电池供电探测器的要求：

   • 增加了防呆控制和电池容量要求，以及寿命指示功能，确保电池供电探测器的稳定性和使用寿命。

6. 联网接口与插拔式传感器的要求：

   • 联网接口成为新标准必备功能，提高了探测器的智能化和可联网性。
   • 插拔式传感器需具备防脱落机制，防止因传感器脱落导致的误报或漏报。

7. 其他新增要求：

   • 增加了对产品外观、供电、防脱落、手动自检、防护等级、计时装置等方面的具体要求。
   • 在防中毒性能和电磁兼容性上增加了明确规定，提高了探测器的安全性和抗干扰能力。
   • 报警记录功能大幅增强，引入了预热期间报警功能，以及更为严格的防爆性能测试。

总结：新标GB 153222019《可燃气体探测器》在安全性能、技术细节和使用便利性上都做出了更全面和严格的规范，为可燃气体探测器的生产、使用和检测提供了更加科学、合理的依据。

㈡ 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准

石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准

一、设计标准概述

石油化工行业中，为确保生产安全，对可燃气体和有毒气体的检测报警设计有严格的标准要求。这些标准旨在预防气体泄漏，及时发出警报，从而避免火灾、爆炸及中毒等事故的发生。

二、可燃气体检测报警设计标准

1. 检测器设置：应根据工艺装置的特点和气体泄漏的可能部位，在易燃范围内容易出现聚集的区域设置可燃气体检测器。

2. 报警阈值设定：报警阈值的设定应基于所检测气体的爆炸下限（LEL），通常设定为低于LEL的某个百分比，如10%LEL。

3. 报警系统：报警系统需具备声光报警功能，确保在异常情况下能迅速通知操作人员。

三、有毒气体检测报警设计标准

1. 检测点选择：有毒气体的检测点应选择在可能释放源附近，以及人员经常活动的区域。

2. 报警浓度设定：报警浓度应根据有毒气体的性质及其对人体健康的危害程度进行设定，通常为最高容许浓度（MAC）或致命浓度（LC）。

3. 报警系统要求：有毒气体的报警系统除了声光报警外，还应具备定位功能，以便迅速确定泄漏源。

四、其他注意事项

1. 检测器的选型要考虑现场的环境条件，如温度、压力、湿度等。

2. 报警系统的电源应稳定可靠，确保在紧急情况下能正常运行。

3. 定期进行检测和报警系统的维护保养，确保系统的准确性、可靠性。

遵循上述设计标准，能够大大提高石油化工企业生产的安全性，保障人员的生命财产安全。