注塑机锁模装置设计合模速度

『壹』 注塑时射胶时间是怎么设定的

注塑机屏幕下方第一排第二个（或第三个）键是射胶设定的。 射胶时间在射胶四的后面。

1：开模和锁模速度尽量快，但必须遵循加速-匀速-减速的过程，同时尽可能的减少开模间距，保证机械手或者人手能够取出产品即可。

2.尽量使用两段射胶，一段射胶，二段保压（直接把保压去掉）

3.顶针顶出和退回速度尽量快，顶出停顿时间尽量与机械手取产品时间吻合（机械手也需要调块速度），行程也尽可能短

4.射胶时间尽量缩短，保证不缩水不毛边即可

5.模具温度尽量低一些（保证质量前提下）

6.采用热流道更好。

(1)注塑机锁模装置设计合模速度扩展阅读

zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注射系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

『贰』 谁有SZ-250型注塑机液压系统设计的资料啊

→螺杆预塑进料

其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。

第二章 SZ-250型注塑机液压系统设计

2.1SZ-250型注射机液压系统设计要求及有关设计参数

2.1.1对液压系统的要求

（1）合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；

（2）当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；

（3）预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力；

（4）为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。

2.1.2液压系统设计参数

250克塑料注射机液压系统设计参数如下：

螺杆直径 40mm 螺杆行程 200mm

最大注射压力 153MPa 螺杆驱动功率 5kW

螺杆转速 60r/min 注射座行程 230mm

注射座最大推力 27kN 最大合模力(锁模力) 900kN

开模力 49kN 动模板最大行程 350mm

快速闭模速度 0.1m/s 慢速闭模速度 0.02m/s

快速开模速度 0.13m/s 慢速开模速度 0.03m/s

注射速度 0.07m/s 注射座前进速度 0.06m/s

注射座后移速度 0.08m/s

2.2液压执行元件载荷力和载荷转矩计算

2.2.1各液压缸的载荷力计算

（1）合模缸的载荷力

合模缸在模具闭合过程中是轻载，其外载荷主要是动模及其连动部件的起动惯性力和导轨的摩擦力。

锁模时，动模停止运动，其外载荷就是给定的锁模力。

开模时，液压缸除要克服给定的开模力外，还克服运动部件的摩擦阻力。

（2）注射座移动缸的载荷力

座移缸在推进和退回注射座的过程中，同样要克服摩擦阻力和惯性力，只有当喷嘴接触模具时，才须满足注射座最大推力。

（3）注射缸载荷力

注射缸的载荷力在整个注射过程中是变化的，计算时，只须求出最大载荷力。

式中，d——螺杆直径，由给定参数知：d＝0.04m；p——喷嘴处最大注射压力，已知p＝153MPa。由此求得Fw＝192kN。

各液压缸的外载荷力计算结果列于表l。取液压缸的机械效率为0.9，求得相应的作用于活塞上的载荷力，并列于表2-1中。

表2-1各液压缸的载荷力

液压缸名称
工况
液压缸外载荷

/kN
活塞上的载荷力

合模缸
合模
90
100

锁模
900
1000

开模
49
55

座移缸
移动
2.7
3

预紧
27
30

注射缸
注射
192
213

2.2.2进料液压马达载荷转矩计算

取液压马达的机械效率为0.95，则其载荷转矩

2.3液压系统主要参数计算

2.3.1初选系统工作压力

250克塑料注射机属小型液压机，载荷最大时为锁模工况，此时，高压油用增压缸提供；其他工况时，载荷都不太高，参考设计手册，初步确定系统工作压力为6.5MPa。

2.3.2计算液压缸的主要结构尺寸

（1）确定合模缸的活塞及活塞杆直径

合模缸最大载荷时，为锁模工况，其载荷力为1000kN，工作在活塞杆受压状态。活塞直径

此时p1是由增压缸提供的增压后的进油压力，初定增压比为5，则p1＝5×6.5MPa＝32.5MPa，锁模工况时，回油流量极小，故p2≈0，求得合模缸的活塞直径为

，取Dh＝0.2m。

按表2—5取d/D＝0.7，则活塞杆直径dh＝0.7×0.2m＝0.14m，取dh＝0.15m。

为设计简单加工方便，将增压缸的缸体与合模缸体做成一体(见图1)，增压缸的活塞直径也为0.2m。其活塞杆直径按增压比为5，求得

，取dz＝0.09m。

⑵注射座移动缸的活塞和活塞杆直径

座移动缸最大载荷为其顶紧之时，此时缸的回油流量虽经节流阀，但流量极小，故背压视为零，则其活塞直径为

，取Dy＝0.1m

由给定的设计参数知，注射座往复速比为0.08／0.06＝1.33，查表2—6得d/D＝0.5，则活塞杆直径

『叁』 注塑机如何调模

注塑机如何调模，方法如下：
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止。

『肆』 注塑机如何设定锁模力

合上模，先打上几模，根据动定模的贴合面的毛刺大小来确定锁模力是否合适。如果贴合面很干净，就说明锁模力是足够的，如果有毛刺，而且比较大，就说明锁模力不够，就应增加锁模力。（当然了，先要排除模具制作的精度因素。）

『伍』 注塑机的液压式合模装置有几种类型

大致有3种，
1，曲臂式合模机构，是后模板上装液压油缸推内动曲臂合模，这种合模油缸不大容但锁模能达到很大，是利用曲臂的杠杆原理。目前最常用的合模方式
2，直压式的合模机构，就是直接在动模版后面装个大油缸推动，油缸出力大小即是合模力。优点是合模平整度好，模具受力均匀
3，两板模的合模机构，这种是动模板快速移动到合模位后锁紧后面的4个大螺母，由定模板前面的4个油缸同时出力锁模，这种合模方式常用在大型机上，近些年来很流行