Ⅰ 求救 英语高手帮忙翻译一下文章
新转向操纵箱零件钻、绞、攻丝钻床专用夹具设计
Changes the control box components to drill, to twist, attacks the silk drilling machine unit clamp newly to design
摘要
Abstract
本设计为拖拉机转向操纵箱零件钻基准孔工序的机床专用夹具设计并进行了夹具的三维造型。本道工序需要完成工件上的2-Φ14基准孔、1-Φ10孔以及工件侧面Z3/8”油孔的加工，设计中采用翻转钻模，通过夹具体上的分度装置依次到达安装工位，钻三孔工位，钻、攻Z3/8”油孔工位，完成工件的工艺内容。该设计理论依据充分，结构合理，能满足本工序的各项精度要求。
This design changed the control box components for the tractor to drill the datum hole working procere the engine bed unit clamp to design and to carry on jig's three dimensional modelling. This working procere needs to complete on the work piece 2- φ14 datum hole, 1- φ10 holes as well as work piece side Z3/8” the oil hole processing, in the design uses the turn over jig, arrives in turn through the jig body's on spacing device installs the location, drills three locations, drills, attacks Z3/8” the oil hole location, completes the work piece the craft content. This design theory basis is full, the structure is reasonable, can satisfy this working procere each accuracy requirement.
由于拖拉机转箱操纵箱零件的加工批量很大，设计中参考了许多成熟的结构，本设计结构简单、操作方便，使用了大量的标准元件，大大缩短了本工序的辅助时间，一定程度上提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度。同时具设计中也存在一些缺点，譬如，夹具体重量较大，不便于整体的运送；而且夹具装配后占用较大的面积，有待于进一步的改善。
Because hauls the turning point box control box components the processing batch to be very big, in the design has referred to many mature structures, this design structure is simple, the ease of operation, has used the massive standard components, reced this working procere non-cutting time greatly, in the certain extent raised the labor proctivity, reced worker's labor intensity. Simultaneously has in the design also to have some shortcomings, for example, the jig body weight quantity is big, is not advantageous for the whole shipping; Moreover after jig assembly, takes the big area, waits for in the further improvement.
本次设计利用Auto-CAD 、SolidWorks 2007等先进的辅助设计软件进行设计，结构明确，可视化效果很好。
This design using Auto-CAD, SolidWorks 2007 and so on advanced aided design software carries on the design, the structure is clear, the visualization effect is very good.
关键词：
Key word:
专用夹具
Unit clamp
定位
Localization
夹紧
Clamp
钻套
Drills the wrap
钻模
Jig
自由度
Degree-of-freedom
Ⅱ 哪位大侠有机械制造技术课程设计【AA26】支架钻φ6孔的钻床夹具设计
钻床夹具设计特点
一、钻床夹具的主要类型
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。
（1）固定式钻模 在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
（2）回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
（3）翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。
(4）盖板式钻模 这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。
（5）滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。
二、钻模的设计要点
1．钻 套
钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。
（1）固定钻套
（2）可换钻套
（3）快换钻套
（4）特殊钻套
2．钻模板
钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，
常见的钻模板有：
（1）固定式钻模板
（2）铰链式钻模板
（3）可卸（分离）式钻模板
（4）悬挂式钻模板
（ 二 ） 镗床夹具设计特点
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。
一、镗床夹具的典型结构形式
（1）前后双支承镗模
（2）无支承镗床夹具
二、镗床夹具的设计要点
1．导引方式及导向支架
镗杆的引导方式分为单、双支承引导。单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋；而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。
2．镗 套
镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有：
（1）固定式镗套 固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。
（2）回转式镗套 随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
3．镗杆和浮动接头
镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定（参考表11.1之值选取）。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。
二 回转式钻床夹具设计（图在上面）
一 零件的加工要求分析 钻（）6H9孔本工序前已加工的表面有：
（1）（）40H7孔及两端面。
（2）外径（）90g6两端面。
本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准刀具。
二 确定夹具类型
本工序所加工三个孔（（）6H9），均匀分布位于工作外径（）90g6的圆 周上，孔径不大，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等原因，采用回转式钻模。
三 拟订定位方案和选择定位元件
（1） 定位方案 根据工件结构特点，其定位方案有二：
1）以（）40H7孔及端面B为定位面，以开口垫圈一侧面为防转定位面，限制6个自由度。这一定位方案，存在基准不重合误差，会引起较大的定位误差。
2）以孔（）40H7孔及端面C为定位面，不存在基准不重合误差，所以·B=0。
比较以上两种定位方案，初步确定选择第二种方案。
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Ⅲ 车床夹具设计应注意哪些问题
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。机械制造过程中用来固定对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机床上为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。下面简单说明下数控用夹具的选用方法：
(1)数控为能装夹不一样尺度、不一样形状的多种类工件，数控加工的夹具应具有柔性，通过恰当调整即可夹持多种形状和尺度的工件。
(2)传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功用，而数控机床上通常都配备有触摸试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，能够由机床处理对刀。数控机床控制的精确的定位精度，可完结夹具中的刀具导向功用。因而数控夹具通常不需要导向和对刀功用，只需求具有定位和夹紧功用，就能满意运用需求，这样可简化夹具的布局。
(3)为习惯数控的高效率，数控加工夹具应尽裂燃世能够运用气动、液压、电动等主动夹紧设备疾速夹紧，以缩短辅佐时间。
(4)夹具自身应有满意的刚度，以习惯大切削用量切削。数控加工具有工序会集的特色，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗工艺，又要进行到达工件结尾精段物度需求的精工艺，因而夹具的刚度和夹紧力都要满意大切削力的需求。
(5)数控铣床型号为习惯数控多方面加工，要防止夹具布局包含夹具上的组件对刀具运动轨道的干与，夹具布局不要阻碍刀具对工件各部位。
(6)夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定肆肢位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可思考增设技术凸台或辅佐基准。
(7)数控铣床型号对刚度小的工件，应确保最小的夹紧变形，如使夹紧点接近支承点，防止把夹紧力效果在工件的中空区域等。若是上述办法不能把工件变形控制在精度需求的范围内，应在精加工前使程序暂停，以减小夹紧变形对精度的影响。
Ⅳ 钻床夹具是什么 钻床夹具有哪些
p>钻床夹具是机械加工中的重要工具，用于固定工件并进行钻孔等加工，以提高加工精度和效率。钻床夹具的设计和使用需要综合考虑多种因素，以确保加工质量。钻床夹具的种类繁多，每种都有其特定的应用场景和优势。
钻床夹具主要包括钻套、钻模板、定位及夹紧装置、夹具体等部分。这些组件共同协作，确保钻床能够高效、准确地完成钻孔任务。
固定式钻模在机床上位置固定，适用于立式钻床加工较大直径的单孔，或摇臂钻床加工平行孔系。这类钻模加工精度较高，操作简单。
回转式钻模具有分度装置，可以加工多个绕轴线分布的孔系。这类钻模适用于需要加工多个孔的工件，可提高加工效率。
翻转式钻模主要用于加工小型工件的孔，特别适用于需要在不同表面上钻孔的情况。这类钻模结构简单，加工孔径较小，但需注意夹具及工件的重量不宜超过10kg。
盖板式钻模没有夹具体，定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上。这种钻模适用于体积大而笨重的工件的小孔加工，但每次安装和拆卸耗时较长。
滑柱式钻模带有升降钻模板，是一种通用可调夹具。这类钻模结构简单，操作方便，动作迅速，制造周期短，适用于多种加工需求。