夹紧装置分析及设计

㈠ 何谓联动夹紧机构设计联运夹紧机构时应注意哪些问题

联动夹紧机构：利用一个原始夹紧作用力实现单件或多点、多向同时加紧的机构。
设计联动夹紧机构时应该注意以下问题：1、必须设置浮动环节，以补偿同批工件尺寸偏差的变化，保证同时且均匀地夹紧工件。2、联动夹紧一般要求有较大的夹紧力，故机构要有足够的刚度，防止夹紧变形。3、工件的定位和夹紧联动时，应保证夹紧时不破坏工件在定位时所取得的位置。

㈡ 现代机床夹具设计手册：如何选择和计算定位与夹紧装置

选择和计算定位与夹紧装置的方法主要依赖于对机床夹具设计的深入了解和实践经验。以下是一些关键步骤和考虑因素：

一、定位装置的选择

1. 明确工件定位要求：

   • 根据工件的加工精度、刚性以及加工过程中的变形情况，确定所需的定位精度和稳定性。
   • 考虑工件在夹具中的安装方式和加工时的受力情况，选择合适的定位方式。

2. 选择合适的定位元件：

   • 根据工件的形状、尺寸和定位要求，选择合适的定位元件，如平面定位元件、圆柱定位元件、孔定位元件等。
   • 确保定位元件与工件之间的配合精度和刚度，以保证定位的准确性和稳定性。

3. 设计定位方案：

   • 综合考虑工件的加工要求、夹具的结构和定位元件的选择，设计合理的定位方案。
   • 确保定位方案能够满足工件的加工精度要求，同时便于工件的安装和拆卸。

二、夹紧装置的计算

1. 确定夹紧力：

   • 根据工件在加工过程中的受力情况，计算所需的夹紧力。
   • 考虑工件的材料、形状、尺寸以及加工精度要求，选择合适的夹紧方式和夹紧力大小。

2. 选择夹紧元件：

   • 根据夹紧力的要求和夹具的结构，选择合适的夹紧元件，如手动夹紧元件、气动夹紧元件、液压夹紧元件等。
   • 确保夹紧元件的刚度和耐久性，以满足夹紧力的要求和夹具的使用寿命。

3. 设计夹紧方案：

   • 综合考虑工件的加工要求、夹具的结构和夹紧元件的选择，设计合理的夹紧方案。
   • 确保夹紧方案能够可靠地夹紧工件，防止工件在加工过程中发生移动或变形。
   • 同时，夹紧方案应便于工件的安装和拆卸，以及夹具的调整和维护。

三、注意事项

• 在选择和计算定位与夹紧装置时，应充分考虑工件的加工精度要求、夹具的结构和制造成本等因素。
• 确保定位与夹紧装置的设计符合相关标准和规范，以保证其安全性和可靠性。
• 在实际应用中，应根据具体情况对定位与夹紧装置进行调整和优化，以满足不同工件的加工需求。

㈢ 夹紧装置的基本类型有哪几种比较各类的优缺点

1、楔块夹紧装置
楔块夹紧装置是最基本的夹紧装置形式之一，其他夹紧装置均是它的变形。它主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。
2、螺旋夹紧装置
螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的，相当于吧楔块绕在圆柱体上，转动螺旋时即可夹紧工作。
3、偏心夹紧装置
偏心夹紧装置也是由楔块夹紧装的一种变形。
4、定心夹紧结构
定心夹紧结构是一种利用定位夹紧元件等速移动或弹性变形来保证工件准确定心或对中的装置，使工件的定位和夹紧过程同时完成,而定位元件与夹紧元件合二为一。

㈣ 什么是夹紧装置，夹紧装置的组成由哪些

在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置。

组成回

夹紧装置一般答由三部分组成，如图所示。

夹紧装置的组成：1一汽缸；2一杠杆；3一压板。

1）动力源装置

动力源装置是产生夹紧作用力的装置，分为两类：手动夹紧和机动夹紧。手动夹紧比较费时费力，因此实际生产中大多采用机动夹紧，如气动、电动、液压、电磁、真空等夹紧动力装置。上图中的汽缸l就是动力源装置。

2）夹紧元件

夹紧元件是与工件直接接触实施夹紧的执行元件。上图中的压板3就是夹紧元件。

3）中间传力机构

中间传力机构是介于动力源装置和夹紧元件之间的传递动力的机构。它把动力源产生的力传递给夹紧元件。中间传力机构在夹紧装置中起到以下三方面的作用。

①中间传力机构在传力过程中，可以改变力的大小。

②中间传力机构在传力过程中，可以改变力的方向。

③具有一定的自锁功能。如果夹紧力消失，该功能可以保证整个夹紧装置始终保持可靠的夹紧状态。上图中的杠杆2就是中间传力机构。

㈤ 有哪些夹紧机构

1、 斜楔夹紧机构。斜楔夹紧机构是夹紧机构中最基本的形式之一，螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构及定心对中夹紧机构等都是斜楔夹紧机构的变形。斜楔夹紧具有接哦股简单，增力比打，自锁性能好等特点，因此得到广泛应用。
2、 螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单，易于操作，增力比大，自锁性能好，是手动夹紧中最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把斜楔绕在圆柱体上，一次它的夹紧作用原理与斜楔是一样的。不过这里通过转动螺旋，使绕在圆柱体上的斜楔高度发生变化来夹紧工件的。由于螺旋夹紧机构具有结构简单，制造容易、夹紧可靠、增力比大、夹紧行程不受限制等特点，所以在手动夹紧装置中被广泛使用。螺旋夹紧机构的缺点是动作慢。为提高其工作效率，常采用一些快撤装置。
3、 偏心夹紧机构。偏心夹紧机构是一种快速动作的夹紧机构，它的工作效率较高，在夹具设计中应用得比较广泛。常用的偏心轮有两种形式，即：园偏心和曲线偏心。曲线偏心采用阿基米德螺旋线或对数螺旋线作为轮廓曲线。曲线偏心虽有升角变化均匀等优点，但因制造复杂，故而用的较少，而园偏心则因机构简单，制造容易，所以在生产中得到广泛应用。偏心夹紧的优点是结构简单，操作方便，动作迅速，缺点是自锁性能较差，增力比较小，一般用于切削平稳且切削力不大的场合。
4、 铰链夹紧机构。铰链夹紧机构是一种铰链和杠杆组合的夹紧机构，这种机构具有动作迅速、结构简单，扩力比较大，摩擦损失小，并易于改变力的作用方向的优点，因此应用也很广泛。但是它的自锁性很差，一般不单独使用，多用于激动夹紧机构中与气动、液压等夹具联合使用，可以缩小气缸直径，减少所需动力，故这种机构又称扩力机构。铰链夹紧机构适用于多点、多件夹紧，在气动加紧中广泛应用。
5、 定心、对中夹紧机构。
在机械加工中常遇到以轴线或堆城中心为设计基准的工件，为了使定位基准与设计基准重合，就必须采用定心、对中夹紧机构。所谓“定心”就是夹紧工件时，工件的对称中心与夹具夹紧机构的中心重合。定心夹紧机构中与工件接触的元件既是定位元件又是夹紧元件，使工件的定位与夹紧过程同时完成。定心夹紧机构是一种同时实现对工件定心定位和夹紧的夹紧机构，即在夹紧过程中，能使工件相对于某一轴线或某一对称面保持对称性。
定心夹紧机构主要用于要求准确定心和对中的场合。此外，由于定位与夹紧动作同时进行，可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，一次在生产中得到广泛应用。
定心，对中夹紧机构之所以能够实现准确定心、对中的原理，就在于它利用了定位夹紧元件的等速移动或均与弹性变形的方式，来消除工件定位基准面的制造误差，使这些误差或偏差相当于所定心或对中的位置，能均匀对称地分配在工件的定位基面上。因此，定心、对中夹紧机构的种类虽多，但就其各自实现定心和对中的工作原理而言，可分为下属两大类：以等速移动原理工作的定心、对中夹紧机构；以均匀弹性变形原理工作的定心夹紧机构。
6、 联动夹紧机构
在夹紧机构设计中，有时需要对一个工件上的几个点或对多个工件同时进行夹紧。此时，为了减少工件装夹时间，简化结构，常常采用各种联动夹紧机构。这种机构要求从一处施力。可同时在几处（或几个方向上）对一个活几个工件同时进行夹紧。