锅炉水系统的加药装置的作用

❶ 锅炉加药量怎么确定

锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过加药装置加入锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。

以提高给水PH值防止给水管道腐蚀为目的的最大加药量（浓度100%计算）

qm=(1～2)qv g/h

qv——给水流量，m3/h

加入管道（水箱）内氨液的体积：

V=qm*10-6/cρ，m3/h；

c——计量箱中氨液的浓度，一般为0.5%～5%；

ρ——在c下氨液的密度g/cm3

(1)锅炉水系统的加药装置的作用扩展阅读：

锅内加药处理法是最基本的水处理方法 , 又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度 , 为了防止锅炉结垢与腐蚀 , 仍加一定的水处理药剂。

锅内加药处理法对环境没有污染 , 它不像离子交换等 水处理法 , 处理掉天然水多少杂质 , 再生后还排出多少杂质 , 而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处 理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢 , 对自然不会 造成污染。

锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配 , 给水硬度过高时 , 将形成大量水渣 , 加快传热面结垢速度。因而 一般不适用于高硬度水质。

❷ 锅炉给水如何加碱

锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过加药装置加入锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。
目前，我国对大型锅炉的给水与蒸汽质量指标要求十分严格，加药装置因而需要对炉水品质连续监控。对于锅炉给水加药测控装置，已经实现了加药系统的自动化，但无自动配药设备，仍需根据汽水实验室的化验结果人工配药，这样不仅工作强度大，而且所加的氨、联胺均属有剧毒易挥发物质，会给操作者造成严重危害，并导致环境污染。 给出以下参数供实际操作中参考。
一. 联氨的需用量的计算：
N2H4= c*d*v*1000/w (kg)
式中：c——欲配溶液的百分比浓度
d——所配制溶液的比重（稀联氨溶液可取1.0g/m3）
v——所配稀联氨溶液体积m3
w——浓联氨的百分比 浓度（一般为40%）
加注方式：一般连续加入.
二. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算：
(1) 空锅上水时给水所需加碱量
X1=(YD-JD +JD+ JDGMV
式中 :X1 ——空锅上水时 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g;
YD ——给水总硬度 ,mmol/L;
JD ——给水总碱度 ,mmol/L;
JDG——锅水需维持的碱度 ,mmol/L;
V ——锅炉水容量 ,m3;
M ——碱性药剂摩尔质量 ; 用 NaOH 为 40 g/mol, 用Na2C03 为 53g/mol 。
三、 锅炉运行时给水所需加碱量：
1) 对于非碱性水可按下式计算
X2=(YD-JD +JDGP)M
式中 :X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t;
PL 一锅炉排污率 ,10-2;
其余符号同上式。
如果 NaOH 和 NazC03 同时使用时 , 则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数 , 如 NaOH 的用量占总量的 η×10-2, 则 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 两者的比例应 根据给水水质而定。一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续 硬度高的水质宜多用 NaOH, 而对于以非碳酸盐硬度为主的 水质 , 应以 Na2C03 为主 , 少加或不加 NaOH 。
2) 对于碱性水,也可按上式计算,但如果当 JDG 以标准 允许的最高值代入后 , 计算结果出现负值 , 则说明原水钠钾 碱度较高 ,将会引起锅水碱度超标 , 宜采用偏酸性药剂 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。
四、磷酸三纳 (Na3P04·12H20)用量计算：
磷酸三纳在锅内处理软水剂中 , 一般用来作水渣调解剂和消除残余硬度用。当单独采用锅内水处理时 , 加药量是按经验用量计算。
〈 1) 空锅上水时磷酸三钠用量 Yl 的经验计算式 :
Y1=(65 十 5YD)VU)(7-8)
(2) 锅炉运行时磷酸三钠 (Y2) 的经验计算式 :
Y2=5YDU/m3)
五、其他常用有机药类的用量：
有机类防垢剂一般每吨水的经验用量如下 :
(1) 拷胶 :5~1Og/t;
(2) 腐殖酸销 : 每lmrnol/L 的给水硬度投加了3~5g;
(3) 有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐 : 根据不同的水质 , 一般在1~lOg/t 。
上述各式的加药量仅为理论计算值,实际加药装置运行时,由于 Vh 各种因素如(锅炉负荷、实际排污率的大小等)的影响, 加药装置加药后的锅水的实际碱度有时与欲控制的碱度会有一定差别,这时应根据实际情况,适当调解加药量和锅炉排污量,使锅水指标达到国家标准。

❸ 锅炉加药量怎么确定

一、设备是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态。
二、过加药装置加入锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。
三、锅炉运行时给水所需加碱量：
1、对于非碱性水可按下式计算：X2=(YD-JD +JDGP)M。
2、X2一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量。
3、PL一锅炉排污率10-2。
四、联氨的需用量的计算：N2H4=c*d*v*1000/w (kg)
1、c--欲配溶液的百分比浓度。
2、d--所配制溶液的比重（稀联氨溶液可取1.0g/m3）。
3、v--所配稀联氨溶液体积m3。
4、w--浓联氨的百分比 浓度一般为40％。
5、加注方式：一般连续加入。

三、氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算：
空锅上水时给水所需加碱量：X1=(YD-JD +JD+ JDGMV）。
1、式中 :X1-空锅上水时，需加 NaOH 或 Na2C03 的量g。
2、YD-给水总硬度。
3、JD-给水总碱度。
4、JDG-锅水需维持的碱度。
5、V-锅炉水容量。
6、M-碱性药剂摩尔质量。
7、用NaOH为40g/mol，用Na2C03为53g/mol。
锅炉加药装置顾名思义就是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理，所以我们在进行加药的时候要控制住药量，这样才能保证炉水的合格，保证设备的正常使用。

❹ 加氨加药装置的介绍

加氨加药装置是华来博生产用于锅炉自给水PH值的自动调节，使锅炉给水的PH值保持在一定范围内而运行在最佳状态，从而防止因给水的PH值失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作在最佳状态，节能30～50%。 用氨量可节约20～30%。延长热力设备的使用寿命，保证热力设备长期稳定地安全运行

❺ 燃气热水锅炉向系统内加药程序怎么操作

（1）为什么要给热水锅炉加药：
1 、保持炉水PH值
2 、消弭炉水残存硬度
3 、避免金属氧气腐蚀
定排效用：
1 、定期摈除热水锅炉底部的泥渣污痕
2 、调试锅炉水标位
连排效用：衮衮的摈除一小批含盐量较高的锅水,保障蒸汽质量。
锅炉除垢的效用实际上曲直常大的，锅炉定期除垢一方面是为了延长锅炉的运用生存的年限，另一方面是为了保障广大热水锅炉用户的个人生命还有性命财产的安全。

（2）锅炉加药的注意事情的项目
1、为了使药性充分施展效用 , 向炉内加药要平均 , 每班可分为二三次施行 , 防止一次性加药 , 更不要在热水锅炉排污前 加药。加药装置最好设在给水设施之前 , 免得承担给水设施 出口的压力。但加药装置务必合乎受压器件的相关要求。
2、对有旧水锈的锅炉 , 最好在首次加药前将旧水锈彻 底扫除净尽 , 还是在加药后每月开炉查缉一次 , 把剥离的旧水锈掏净 , 免得拥塞管道。往后再依据旧水锈剥离和锅炉运行情 况 , 渐渐延长查缉间隔时间。
3、在初次加药后 , 锅炉升压时 , 假如发觉泡沫儿较多 , 可以经过小量排污来减损 , 待正常供汽后 , 泡沫儿便会渐渐消逝。
4、只要是经过给水往锅内加药时 , 只能在元省煤器还是省 煤器出口给水的温度不超过 70~80℃时认为合适而使用。对省煤器出口 温度超过 70~80℃ 的锅炉 , 药剂应直接参加锅筒或省煤器出口的给水管道中 , 以避免水在省煤器中受热后结水垢。
5、热水锅炉不要常常处于高水标位运行 , 避免蒸汽带水时夹带药液。为保障热水锅炉的正常运行，锅炉必须要定期加药。为了您和家人的安全，请笃守锅炉的安全运用规则，运用不合适爆炸危险莫大。
6、热水锅炉加药后 , 要维持锅水锈度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范围内。
7、严明执行排污制度 , 坚决保持每个班都排污，避免数量多水渣淤积 , 生成二次水锈。排污量的扼制要掌握既经济又合理的原则 , 即在保障洗雪锅筒底部泥渣的前提下 , 尽力减损排 污量 , 免得亏损过多卡路里。