1. 化工厂中控室的危害和预防方法是什么
① 企业应进行全面的职业卫生评价。对于已经投产且存在职业病危害的生产和工艺，应当淘汰或进行技术革新与改造。同时，应加强对泄漏源的安全管理，因为泄漏是化工企业常见的事故，可能导致职业中毒、火灾或爆炸。常见的泄漏源包括储罐和管道的孔洞、裂纹，以及阀门和泵体的裂纹。企业需要建立测定职业中毒危害因素浓度的制度，并采取措施控制和消除泄漏源，防止有毒有害气体大量释放，避免发生职业中毒等事故。
② 加强对进入高毒物品作业场所人员的劳动保护。在进入含有高毒物品的设备、容器或封闭场所作业前，必须确保作业场所通风良好，并符合国家职业卫生标准。作业人员应配备合适的防护用品，并设置现场监护人员和救援设备。未采取规定措施或措施不当的，不得安排作业人员进行相关作业。维护和检修高毒物品生产装置时，应制定方案，明确防护措施，并严格按照规程操作，确保人员安全。
③ 设置有效的通风装置和自动报警系统。对于可能突然泄漏大量有毒物质的作业场所，应安装自动报警装置和事故通风设施。对于某些高毒物质，必须采取严格的封闭和隔离操作，以防止或减少直接接触。
④ 作业场所和生活场所应分开，作业场所不得住宿。有害作业和无害作业应分开，高毒作业场所应与其他作业场所隔离，并设置应急撤离通道和必要的泄险区。
⑤ 使用有毒物品的作业场所应设置黄色区域警示线、标识和中文警示说明，明确职业中毒危害的种类、后果、预防和应急救治措施。高毒作业场所还应设置红色区域警示线、标识和中文警示说明，并配备通信报警设备。
⑥ 企业应对职工进行职业卫生培训，包括上岗前和在职期间，普及职业卫生知识，并指导正确使用防护设备和用品，以确保遵守法律法规和操作规程。
2. 什么叫GDS系统
GDS系统，环境的气体检测，即可燃气体检测和有毒气体检测系统，包括以下环节：
外部硬件：可燃气体探头和有毒气体探头，安装在化工装置现场，按照设计院的“可燃有毒气体探测器分布图”的要求布置。中控室硬件：安装可燃有毒气体报警器（带报警功能和记录功能），或者使用PLC+电脑，或者进DCS；
GDS的基本要求是：
1、必须有记录的功能（记录至少保存一年）；
2、中控室电脑或者触摸屏，有现场探头的分布图，实时显示检测值，并且有声光报警的功能；
3、报警分高报警，高高报警，断线报警，要求高报警音和断线音得分开，不能是一种声音；
4、危险车间或者中控室内安装排风风机，该地的探头，高高报警连锁启动排风风机；
5、现场的探头，必须有现场声光报警功能；
6、现场的探头，必须在强制检测有效期以内；
7、如果有多个车间，得安装室外区域报警器，放在该区域明显位置，功能是：该区域有探头报警的话，该区域报警器也一块响。
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