煤化工实验装置

① 如何提取氧气

提取氧气的方法很多，主要方法介绍一下：
1、深冷制氧。就是将空气通过深冷技术，液化，再进行精馏，得到液氧，同时生产氮气、氩气等气体。规模大，纯度高，成本低，是主要的氧气来源。
2、变压吸附制氧。通过吸附剂，将氮气吸附，得到氧气。该方法氧气纯度较低，含有氩气，成本低，规模大，也是工业上常用的制氧方法，比如煤化工厂大多采用这种方式制氧。
3、电解水制氧。氧的纯度高，成本也很高，能耗巨大，需要少量氧气时使用。
4、实验室制备。比如氯酸钾分解，高锰酸钾分解等，实验室里制备少量氧气。

② 万邦达助力宁煤完成MTP催化剂制备是什么

万邦达助力宁煤完成MTP催化剂制备 宁煤行内人人知晓，MTP催化剂制备是煤制烯烃工艺的关键技术之一，一直被国外企业垄断。2007年，宁煤依托国家科技支撑计划 “甲醇/二甲醚高选择性制丙烯国产催化剂研究与开发”课题，在此项目中，万邦达集团参与了宁煤集团的水污染处理工作，为水污染难题提供了攻克方案。在万邦达和其他合作伙伴的助力下，宁煤的该项目的成功，即国产催化剂的研制成功填补了我国在煤制丙烯技术领域的又一空白，打破了国外企业对煤制烯烃关键技术的垄断。 日前宁煤集团成功研制出符合进口甲醇/二甲醚高选择性制丙烯 （MTP）装置要求的国产催化剂，向建党90周年献礼。神华宁煤集团组织科技人员和万邦达等企业伙伴正式启动了MTP催化剂国产化研究工作。研发过程中，他们通过煤化工产业技术创新战略联盟，积极整合高校、研究机构、企业等方面的资源，开辟了一条基础研究连结企业需求、产品制造商与用户紧密合作的科研新路。利用这一优势，他们自主开发出了分析检测方法，并参照德国鲁奇的中试装置自主设计搭建了微反评价装置、单管快速评价装置和仿真实验装置。神华宁煤集团采用低浓度有机模板剂和无模板剂，降低了有机物对环境的污染;采用高固液比合成体系，大大减少了碱性废水的排放和过滤时去离子水的消耗量，使合成工艺更加节能环保。 经过3年攻坚克难，日前，完全符合进口MTP装置要求的国产催化剂研制成功，为实现MTP催化剂国产化、高效清洁利用煤炭资源、推动我国煤基烯烃产业发展奠定了坚实的技术基础。

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③ 煤液化及煤化工国家重点实验室（兖矿集团有限公司）的项目成果

煤液化及煤化工国家重点实验室是国家科技部批准的首批36家企业国家重点实验室之一，实验室座落在上海市浦东新区张江高科技园区，总面积为5000平方米左右，由上海兖矿能源科技研发有限公司总经理孙启文博士担任实验室主任，实验室学术委员会由谢克昌院士、倪维斗院士、金涌院士、谢和平院士等国内知名的12位煤液化及煤化工专家组成，学术委员会主任由谢克昌院士担任。
煤液化及煤化工国家重点实验室由煤液化催化剂研发、煤液化过程开发、煤化工催化剂与过程开发、基础理论研究、仪器与化学分析5个专科实验室和煤液化及煤化工中试研究基地构成，实验室拥有ICP等离子光谱仪、X射线衍射仪、电子扫描显微镜等50余台先进的实验仪器设备及5000吨/年高温费托合成煤间接液化中试装置和5000吨/年低温费托合成煤间接液化中试装置各一套。
煤液化及煤化工国家重点实验室主要研究方向为：1.煤间接液化技术的研发；2.以煤基甲醇为原料生产下游化工产品技术的研发；3.以煤为原料油、电、化联产技术的研发与集成。
实验室在煤液化及煤化工的技术研发上已开展了大量卓有成效的工作，并取得了一系列成果。1.完成低温费托合成煤间接液化技术的自主研发工作，建设了5000吨/年费托合成中试装置及与之配套的100吨/年催化剂装置，该中试装置实现了4706小时长周期连续稳定满负荷运行，各项技术指标达到国内领先，国际先进水平，所产柴油十六烷值达75以上，无硫、无氮且芳烃含量低，是优质环保油品；所产石脑油蒸汽裂解三烯总收率>60%，是优质的乙烯裂解原料。以此技术为基础的百万吨级工业示范装置正在积极的实施之中，计划于2010年投料试车并示范运行；2.完成5000吨/年固定流化床高温费托合成中试装置的建设，实现1883小时连续稳定满负荷工业运行试验，圆满取得大型工业化装置设计所需的基础数据。
实验室目前共承担国家863计划课题5项，获得科技成果3项，申请专利30余项，获得有关煤液化技术的授权专利17项，其中发明专利14项，涵盖费托合成催化剂、费托合成反应器及内件、费托合成及费托合成催化剂还原工艺、费托合成产品加工工艺等煤间接液化的各项关键技术。

④ 什么属于化工项目

化工项目是指涉及化学工业领域的各种工程项目。具体来说，化工项目主要包括以下几个方面：

• 生产装置建设：涵盖石油化工、煤化工、无机化工等领域，通过特定工艺将原料转化为产品，如炼油、合成纤维、塑料、化肥等。这类项目工艺复杂，技术密集度高。

• 研发实验室建设：主要用于新产品的研发、工艺优化及质量控制等，随着科技进步，研发实验室的建设在化工项目中占据越来越重要的地位。

• 技术改造与升级项目：涉及现有生产线的技术优化、节能减排技术的实施等，旨在提高生产效率，降低能耗和污染排放，提升产品市场竞争力。

• 化工园区建设项目：集中多个化工企业的工业区，通过园区化管理提高资源利用效率，减少污染排放，实现企业的协同发展。

综上所述，化工项目涉及化学工业领域的各个方面，对于推动化工行业发展、技术进步和提高市场竞争力具有重要意义。