机床驱动无间隙传动装置

『壹』 NC机床由哪几部分组成

NC机床一般指数控机床，其基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

加工程序载体：数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。

零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

机床主体：

机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：

1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。

采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。

2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。

3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。

『贰』 数控铣床中线性进给什么意思

数控铣床中的线性进给，应该就是直线运动的意思吧。
数控机床的进专给系统一般由驱动控制属单元、驱动元件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节等组成.驱动控制单元和驱动元件组成伺服驱动系统,机械传动部件和执行元件组成机械传动系统,检测元件与反馈电路组成检测装置,亦称检测系统.
数控机床进给系统中的机械传动装置和器件具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力等特点.
目前,数控机床进给驱动系统中常用的机械传动装置有以下几种:滚珠丝杠副、静压蜗杆一蜗母条、预加载荷双齿轮齿条及直线电动机

『叁』 数控机床的基本组成、结构及基本原理

1. 数控机床的基本组成
数控机床的基本组成涵盖加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体以及其他辅助装置。这些部分协同工作，根据输入的数据插补出理想的运动轨迹，进而输出到执行部件，以加工出所需的零件。
2. 数控装置的结构
数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。计算机系统程序负责合理地组织和协调整个系统的工作，确保其协调进行。
3. 数控机床主体的结构特点
与传统机床相比，数控机床主体具有以下结构特点：
a) 采用高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构，以满足数控机床连续自动切削加工的需求。
b) 广泛使用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，缩短传动链，简化机械传动系统结构。
c) 采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。
4. 数控机床的使用注意事项
a) 确保数控机床置于恒温环境和远离震动较大的设备及有电磁干扰的设备。
b) 满足电源要求。
c) 制定并遵循操作规程，进行定期维护和保养，记录故障情况以保护现场。
d) 避免长期封存数控机床，以免储存系统故障和数据丢失。
e) 注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
参考资料来源：网络-数控机床

『肆』 数控铣床的进给传动装置有哪些要求

一、进给传动系统作用
数控机床的进给传动系统负责接受数控系统发出的脉内冲指令，并经容放大和转换后驱动机床运动执行件实现预期的运动。
二、对进给传动系统的要求
为保证数控机床高的加工精度，要求其进给传动系统有高的传动精度、高的灵敏度(响应速度快)、工作稳定、有高的构件刚度及使用寿命、小的摩擦及运动惯量，并能清除传动间隙。
三、进给传动系统种类
1、步进伺服电机伺服进给系统
一般用于经济型数控机床。
2、直流伺服电机伺服进给系统
功率稳定，但因采用电刷，其磨损导致在使用中需进行更换。一般用于中档数控机床。
3、交流伺服电机伺服进给系统
应用极为普遍，主要用于中高档数控机床。
4、直线电机伺服进给系统无中间传动链，精度高，进给快，无长度限制;但散热差，防护要求特别高，主要用于高速机床。
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