化工装置无损检测

A. 石油化工企业装置有哪些无损检测方法

磁粉探伤检测方法
铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在持续使用中发生灾害性事故。
超声波探伤检测方法
超声波探伤检测方法是应用最为广泛的一种无损检测技术，包含脉冲反射法、穿透法、共振法三种。若是石油化工装置内部存在缺陷，当超声波束自零件表面由探头通至内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
X射线探伤检测方法
作为常规无损检测方法之一的射线探伤，既用于金属检查，也用于非金属检查。如应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。对金属设备的内部产生的气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。以上就是科元检测整理的石油化工企业装置检测方法。

B. 无损检测是什么

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织专的前提下属对木材内部及表面的结构、性质、状态及缺陷进行检查和测试的方法。木材的检测通常分为宏观检测和微观检测。微观检测一般取木材的一小块样本使用仪器或化学试剂进行微观构造的研究判断其木材种类或材性等，宏观检测主要检测木材内部缺陷、物理性质、结构强度等。

人造板无损检测的研究主要集中在内部缺陷检测、表面缺陷检测、密度检测、含水率检测等方面，其中内部缺陷无损检测采用的方法主要是X射线法和超声波法，并已形成成熟的检测技术和装置，在实际生产中已有较好的应用。