管式反应器实验装置

A. 催化裂化提升管反应器的提升管反应器

提升管上端出口处设有气—固快速分离构件，其目的是使催化剂与油气快速分离以抑制反应的继续进行。快速分离构件有多种形式，比较简单的有半圆帽形、T字形的构件，为了提高分离效率，近年来较多地采用初级旋风分离器。实际上油气在沉降器及油气转移管线中仍有一段停留时间，从提升管出日到分馏塔约为10-20s。，而且温度也较高一般为450-510℃。在此条件下还会有相当程度的二次反应发生，而且主要是热裂化反应，造成于气和焦炭产率增大。对重油催化裂化，此现象更为严重，有时甚至在沉降器、油气管线及分馏塔底的器壁上结成焦块。因此，缩短油气在高温下的停留时间是很有必要的。适当减小沉降器的稀相空间体积、缩短初级旋风分离器的升气管出口与沉降器顶的旋风分离器入口之间的距离是减少二次反应的有效措施之一。据报道，采取此措施可以使油气在沉降器内的停留时间缩短至3s，热裂化反应明显减少。
提升管下部进料段的油剂接触状况对重油催化裂化的反应有重要影响。对重油进料，要求迅速汽化、有尽可能高的汽化率，而且一与催化剂的接触均匀。原料油雾化粒径小可增人传热面积，而.只由于原料油分散程度高，油雾与催化剂的接触机会较均等，从而提高了汽化速率。实验及计算结果表明，雾滴初始粒径越小则进料段内的汽化速率越高，两者之间呈指数关系。实验结果还表明，对重油催化裂化，提高进料段的汽化率能改善产品产率分布。因此，选用喷雾粒径小，而且粒径分布范围较窄的高效雾化喷嘴对重油催化裂化是很重要的。模拟计算结果表明，当雾滴平均粒径从60μm减小至50μm时，对重油催化裂化的反应结果仍有明.显的效果。除了液雾的粒径分布外，影响油雾与催化剂的接触状况的因素还有喷嘴的个数及位置、喷出液雾的形状、从预提升管上升的催化剂的流动状况等。在重油催化裂化时，对这些因素都应予以认真的研究。 中国石油大学成功开发的催化裂化汽油辅助反应器改质技术，以常规催化裂化催化剂和常规催化裂化工艺为基础，依托原有催化裂化装置，增设了一个单独的提升管与湍动床层相组合的辅助反应器，利用这一单独的改质反应器对催化裂化汽油进行进一步改质，促进了需要的氢转移和异构化反应并抑制了不需要的裂化反应，实现了催化裂化汽油的良性定向催化转化，从而达到了降低烯烃含量、维待辛烷值基本不变以生产清洁汽油的目的。其工艺流程如图5所示。工业化应用结果表明，可使催化裂化汽油烯烃含量降到20%（体积分数）以下，且维持辛烷值不变，使催化裂化装置直接生产出烯烃含量合格的高品质清洁汽油。改质过程损失小，只占整个重油催化裂化装置物料平衡的0.8%（质量分数），且操作与调变灵活，通过调整改质反应器操作，可提高丙烯产率3%左右。
除此之外，有研究报道，采用渣油单独进料并选好其注人的位置会有利于改善反应状况。对下行式钾式反应器也有不少研究。从原理上分析，卜行式反应器可能有以下一些优点：油气与催化剂一起从上而下流动，没有固体颗粒的滑落间题，流型可接近平推流而很少返混；有可能与管式再生器结合而节约投资等。这种反应器型式可能对要求高温、短接触时间的反应更为适合。关于下行式反应器的研究已有一些专利，但尚未见有工业化的报道。

B. 常州口碑好的固定床催化剂评价系统产品介绍

固定床催化剂评价装置配置两个进气路和一个进液路，气路由气体质量流量控制器精密控制进气量，液路由精密计量泵控制进液量。装置采用一个反应炉三种规格反应器的方式，可以实现100ml、50ml、30ml的不同装填量，这样增加实验装填的灵活性。固定床反应器催化剂评价装置是一款可定制的实验室反应器，适用于催化剂活性和选择性的测试。这款全自动，常州口碑好的固定床催化剂评价系统产品介绍、紧凑型，常州口碑好的固定床催化剂评价系统产品介绍、具备创新控制技术的系统能够提供催化测试所需的各种配置与选项。可通过电脑控制进行一系列的实验，常州口碑好的固定床催化剂评价系统产品介绍，实时获取高精度、高重现性的结果。苏州众好科技智能固定床催化剂评价系统。常州口碑好的固定床催化剂评价系统产品介绍
固定床反应器催化剂评价装置是采用可编程控制器和计算机控制的自动化微型实验装置。装置的工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，保证使用的稳定性、可靠性。可进行以下反应:● 加氢裂化● 加氢处理● 加氢脱硫● 加氢脱氮● 氢化● 异构化● 氧化● 重整● 气液转变，如费托反应● 程序升温还原● 程序升温脱附● 程序升温氧化● 脉冲化学吸附常州口碑好的固定床催化剂评价系统产品介绍正规固定床催化剂评价系统口碑好。
全自动化的固定床高通量反应器系统。系统采用流量计控制进样，平行性高、重现性好，包括在线取样分析等操作均可全自动完成，是真正的全自动高通量系统，可以数十倍的提高科研效率。系统反应器类别、数量、体积、加热方式；进料种类、数量、流量；温度压力调节范围；取样分析方式等均可按用户需求量身定制。固定床催化剂评价装置配置两个进气路和一个进液路，气路由气体质量流量控制器精密控制进气量，液路由精密计量泵控制进液量。
标准气（液体汽化后的气体）由设计的工艺路线进行处理通过精密质量流量计计量后进入反应器催化剂床层，气路由气体质量流量控制器精密控制进气量，液路由精密计量泵控制进液量，再通过精密汽化器进行汽化产生稳定蒸汽。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用度一体化不锈钢框架，不锈钢操作面板，坚固耐用。智能化固定床催化剂评价系统产品介绍。
装置拥有两套反应器：釜式反应器和管式反应器。实现气固液多相体系催化反应，气固高温的催化反应，满足大多数催化剂的评价需求。标配管式石英反应器，可满足透光的要求，能进行高温的光热催化实验。采用加热炉给反应器加热，可保证反应过程中温度的稳定。同时备用2套金属管式反应器作为备件，与管线连接处采用双卡套接头，金属管式反应器可做高压实验、常规热催化实验。标准气（液体汽化后的气体）由设计的工艺路线进行处理通过精密质量流量计计量后进入反应器催化剂床层，气路由气体质量流量控制器精密控制进气量，液路由精密计量泵控制进液量，再通过精密汽化器进行汽化产生稳定蒸汽。智能固定床催化剂评价系统技术指导。徐州便携式固定床催化剂评价系统批量定制
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标准气（液体汽化后的气体）由设计的工艺路线进行处理通过精密质量流量计计量后进入反应器催化剂床层，气路由气体质量流量控制器精密控制进气量，液路由精密计量泵控制进液量，再通过精密汽化器进行汽化产生稳定蒸汽。在用户要求反应条件下，连续进行催化反应，反应炉可程序升温，恒温控制切换使用，装置整体采用PID控制/计算机控制，采用先进的算法及积分控制，保证了反应器控温精度及稳定性。整体控制系统具有异常工作状态报警，当催化剂床层温度超过限定值时发出声光报警的同时可以自动切断设备供电及停止相关电路。该装置设置多级关联的保护系统，确保装置设备和操作人员的安全。常州口碑好的固定床催化剂评价系统产品介绍
苏州众好实验仪器科技有限公司总部位于中国（江苏）自由贸易试验区苏州片区苏州工业园区现代大道88号物流大厦1801-02室，是一家经营范围：一般项目：技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；仪器仪表制造；实验分析仪器制造；智能仪器仪表制造；地质勘查设备制造；环境保护设备制造；泵及真空设备制造；通用设备制造（不含特种设备制造）；专用设备修理；工业机器人安装、维修；仪器仪表销售；环境监测专用仪器仪表销售；智能仪器仪表销售；实验分析仪器销售；计算机软硬件及辅助设备批发；工业控制计算机及系统销售；软件销售；机械设备销售；五金产品批发；气体、液体分离及纯净设备销售；电子元器件批发；电子产品销售；泵及真空设备销售；塑料制品销售；橡胶制品销售；阀门和旋塞销售；办公设备销售；集成电路销售；电力电子元器件销售；专业设计服务；工业设计服务；集成电路设计；普通机械设备安装服务（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）的公司。公司自创立以来，投身于湿度发生器，水蒸气发生器，VOC发生器，固定床催化剂评价系统，是仪器仪表的主力军。苏州众好科技继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。苏州众好科技始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使苏州众好科技在行业的从容而自信。

C. 微反应实验装置是由哪几部分组成

1）输送泵，多选柱塞泵，又名平流泵，计量泵等等；
2）微混合器模块，微反应器模块，管式反应器模块，根据不同反应条件，选择合适的通道结构形式和模块；
3）出料。
同把大象放冰箱的步骤一样。

D. 管式反应器的结构

管式反应器结构：

一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流。

①管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。

②釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜（见鼓泡反应器）；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。

③有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。

④塔式反应器。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等

1、水加热反应釜

当对温度要求不高时，可采用这种加热方式。其加热系统有敞开式和密闭式两种。

敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。

2、蒸汽加热反应釜

加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；当加热范围是100-180℃时，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

3、其他介质加热的反应釜

若工艺要求必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275-300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140-540℃)、液态铅(熔点327℃)等。

4、电加热反应釜

将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，便可用电来加热反应。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。

采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。