冲压机械联动装置

⑴ 联动控制台的结构概述

以常州市迈康自控工程技术有限公司生产的THQ1 为例详解：
THQ1系列联动控制台由保护式的左、右控制箱，活动式座椅和脚踏开关组成。右箱装有紧急开关，左箱装有电锁，起动按钮和指示灯，或其它元件。
联动台所用触头组共有直流10安、交流10安、25安、60安等四种规格。
操纵手柄是球形。为避免由于起重机震动和意外碰撞使操纵机构误动作，该手柄带有零位自锁装置。手柄由上下两半球组成，只有提握下半球时，才能使手柄离开零位，操动机构。当手柄离开零位时，即可将下半球松开，继续操作。若经常采用反接制动停车，感到操纵不便时，可将手柄下半球提起再顺时针旋转，让下半球固定在提起位置，使零位自锁装置不起作用。六机构后手柄有下按式的零位自锁装置。
机械传动部份装在箱体上部的罩内，该传动机构分为单手柄联动操纵机构、抓斗双手柄操纵机构、主付钩双手柄操纵机构、单手柄操纵机构以及单手柄水平操纵机构。手柄运动都是用直齿齿轮传动凸轮轴的。控制器的凸轮轴均为立式布置，传动部份各支点全部用滚动轴承，以降低功率损耗。
定位棘轮3毫米厚钢板冲压而成的，并经过处理而获得较高耐磨性。棘轮上冲有六个定位孔，定位螺钉装入位置不同的孔内，即可决定操纵手柄的档位数。在左右各六档的范围内，档位数可以任意选择。定位棘轮弹簧力是可以调整的，这样就可以根据具体情况，在分档清楚的前提下，调整棘轮弹簧力使手柄操纵力在许可的范围内。
凸轮为黑色酚醛注射料，其结构为插入式，这样不仅保证了装配位置准确，而且如欲变换触头分合程序时，可以方便地取下任意凸轮，不必将整台产品大拆大卸。
触头组结构分为两种：10安和25安触头组除银接点直径不同外，其余结构都是一样的。60安触头组为另一种结构形式。因两种结构安装尺寸不同，因此各有不同的安装支板。其中10安触头组可以在银点下面嵌装磁钢，以用于直流控制回路。
箱体用2毫米钢板制成，四周均可开启，供配线和维修用，传动机构和触头系统可以一起从箱体内取出。
坐椅底脚不固定，可以任意挪动，坐椅上下可调，左右可转，靠背可舒适地托垫于人体的腰背部，并可随人体前后倾斜。
脚踏开关为防尘式，内装LX3~11K行程式开关，用于交流380伏，直流220伏，额定发热电流为6A。触头数为一付常驻机构开，一付常闭，该脚踏开关适用于控制音响装置。
脚踏开关在配线和维修时，首先按下脚踏开关由侧面轴销，取下踏盖然后方可卸下螺钉将盖打开。

⑵ 冲压厂都给冲压机安装了什么防护装置

在冲压件加工厂，要使用冲压防护工具，为冲压作业采取一定的防护技术措施；
在冲压加工过程中，使用防护工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部。
一、冲压件加工厂对冲压模具工作区域的保护
1、在冲压模具的周围安装防护装置。
2、合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。
3、设计自动或者机械式送料。
二、冲压件加工厂对冲床的防护措施
1、推手式。这是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。
2、摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。
3、拉手防护装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

⑶ 冲压机必须设置哪些安全装置与保护措施

冲压机械的作业特点是滑块上、下往复直线运动，对置于上、下模具之间的板（带）料实行冲压，来完成加工动作。如果人体某部位（主要是手臂）仍处于上、下模之间未及时离开，就会受到伤害
。因此实现冲压作业的安全必须在危险区域装有安全防护装置。目前常用的安全防护装置有：安全启动装置、机械防护装置和自动保护装置。
（1）安全启动装置 其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作
。这种装置包括：双手柄结合装置和双按钮结合装置。这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手问时启动开关
，冲压机才能接通电源开始工作
，从而保证了安全。
（2）机械防护装置 是指在滑块下行时．设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产
。这类防护装置包括：防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。机械式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
（3）自动保护装置 其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。其原理是在危险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。

⑷ 冲压设备的安全设施

1、冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。
2、电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，预防老化。
3、冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源。
4、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关。
5、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程。
6、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节。
7、冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。
8、脚踏操作与手操作间应具有连锁控制。
9、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩。
10、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位。
11、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。
12、冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。
13、定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。
14、每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。

⑸ 摩擦压力机的安全装置

冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 主要有以下3种类型：
推手式保护装置，是一种通过与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。
拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。 是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。
光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。