钻杆刮泥浆装置设计

1. 灌注桩分为正循环和反循环，怎么区分最好有图

正循环：泥浆由泥浆泵往钻杆输进泥浆，钻渣随泥浆沿孔壁上升，从孔口溢出进入泥浆池。

反循环：泥浆由孔口进入，利用泵吸、气举等措施抽吸泥浆，泥浆携带钻渣由钻杆上升进入泥浆池

(1)钻杆刮泥浆装置设计扩展阅读：

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：

(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。

潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。

(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。

用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。

反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。

根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环。

气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。

2. 钻孔护壁的方法

泥浆护壁钻孔灌注桩施工是一种常见的施工方法，适用于冲击钻孔、冲抓钻孔以及回转钻削成孔等多种钻孔方式。施工流程包括平整场地、泥浆制备、埋设护筒、铺设工作平台、安装钻机并定位、钻进成孔、清孔并检查成孔质量、下放钢筋笼、灌注水下混凝土、拔出护筒以及最终的质量检查。

在施工过程中，制备泥浆是至关重要的一步。泥浆的制备通常在钻孔开始前进行，其目的是为了在钻孔过程中为孔壁提供保护。钻孔时采用正循环方式，泥浆通过钻杆进入钻孔内部，将孔内的泥沙与泥浆一同带出，通过护筒上的泥浆孔流入泥浆池。泥浆经过沉淀后，再重新进入钻杆，循环使用。

泥浆在钻孔过程中的作用是形成一层泥浆膜，覆盖在孔壁上，有效防止孔壁坍塌。泥浆不仅能够稳定孔壁，还能携带钻屑，减少孔内污染，确保成孔质量。因此，合理选择泥浆的配比和性能，对于保证施工质量和提高施工效率具有重要意义。

在钻进成孔阶段，通过不断调整钻机的位置和钻进速度，确保钻孔的深度和直径符合设计要求。清孔阶段是清除孔底沉渣的关键步骤，通常采用正循环或反循环的方式进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

下放钢筋笼时，应确保钢筋笼的垂直度和位置准确，以保证桩体的承载力和稳定性。最后，通过灌注水下混凝土，将钢筋笼固定在孔内，确保桩体的完整性和承载力。

拔出护筒后，需检查护筒拔出后的孔壁情况，确保没有孔壁坍塌或孔径缩小的问题。若发现异常，应及时采取措施进行修复，确保最终成桩的质量。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法具有操作简便、施工效率高、成桩质量好等优点，适用于各种地质条件，是当前广泛采用的施工技术。